防水板微波焊機補焊是什麼原因

㈠ 隧道工程施工時，防水板鋪設損壞是什麼原因，如何預防呢

一、原因分析：

① 土工布掛設採用帶射釘的熱塑性圓墊圈進行固定，熱塑性圓墊圈與防水板無法焊接，或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈不是同一廠家，材料又是甲供材料。熱塑性圓墊圈質量達不到設計的質量要求;

② 拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞;

③二次襯砌鋼筋焊接前對鋼筋頭沒有加保護，劃破防水板，焊接時對防水板不進行防護，燒傷防水板。

二、防治措施：

① 熱塑性圓墊圈與防水板無法焊接，防水板與土工布之間掛設採用射釘進行固定，射釘處再用防水板採用手持焊槍進行補焊;

② 拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭處，要求採用噴射混凝土或砂漿抹平，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側壁5cm、拱部7cm；

③ 掛設防水板前，仰拱預埋鋼筋採用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板，灌築二襯混凝土時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑;

④ 二次襯砌鋼筋綁扎完成後，要從新進行防水板進行復查，發現有損壞現象及時進行修補焊接處理，確保防水效果;

㈡ 凹凸防水板怎麼連接

具體操作如下：
1、採用環向搭接，搭接採用熱楔法焊接搭接時，先實地丈量砼，噴層的內輪廓弧長加上富餘量50cm，按此尺寸剪下塑料板，劃出搭接寬度15cm的線。
2、焊接溫度及速度應適宜，溫度過高速度過慢會燒傷防水板，削弱該處防水板焊接強度；溫度過低，速度過快，則受焊面末充分熔融而影響粘合強度，從而影響焊縫質量，因此焊接時應充分考慮溫度與速度的匹配關系。接縫焊接前應先將焊機進行預熱，並設定好焊機的溫度和爬行速度，當指示燈由綠燈變紅時，便可操作。一般焊接溫度為1500～1800，焊接速度為0.15～0.20m/min，為宜，施工前現場應通過試驗確定工作電壓一般為110V，速度易控制在0.15～0.20m/min范圍內。搭接寬度15cm，接縫寬度2.5cm 。
3、焊接作業：焊接開始前，熱楔頭應在小塊塑料片上試溫，焊接時，熱楔頭在兩塊塑料板間且與下麵塑料板成30o角，以焊縫邊緣能見到擠出塑料溶液為佳。焊接時十字形交叉焊縫處，要減低焊速，加強塑料板溶解度，焊縫若有漏焊、假焊，應於補焊，若有烤焦，焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋，抽出熱楔頭時，需將殘留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作業時，應及時斷電。焊縫強度不得小於防水板本身強度的70%，焊縫應嚴密、連續。焊接完畢後採用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.2MPa,保持該壓力不少於3分鍾，允許壓力下降20%,如壓力持續下降，應杳出漏氣部位並對漏氣部位進行一體的手工補焊。防水板鋪設完畢後應對其表面進行一體的檢測，發現破損部位時應及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角補丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小於7cm，補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。鋪設防水板時應按隱蔽工程辦理，對防水板進行驗收合格後，才能進行下道工序的施工。

㈢ 隧道防水板施工方法是什麼

防水板採用無釘鋪設，板縫間連接利用材料本身熱合，焊接嚴密可靠。施工中使用作業台架，台架長4.5m。先進行基面處理，然後鋪設防水層，基面處理通常超前於防水層作業兩個循環。

復合型防水板厚1.5mm（300g/m2無紡布），幅寬2.5米。採用吊帶式施工方法鋪設，即利用主板與無紡布之間粘貼的布吊帶將防水板固定在暗釘上；防水板縫間連接採用熱風雙焊縫施工工藝焊接，搭接長度15cm。

防水板鋪設：利用防水板背後的布吊帶將防水板固定於暗釘上。防水板固定點間距：拱部為0.5～0.7m，側牆為1.0～1.2m，在凹凸處適當增加固定點，點間防水層不得綳緊，保證二次模注砼澆注時不損壞防水板。

隧道防水板施工注意事項

隧道防水板鋪設之前，噴混凝土表面鋼筋頭與錨桿頭先切除，再用手持砂輪機將其磨平，對凹凸不平的部位應該進行修鑿噴補，使混凝土表面平順，局部有滲水處，應該及時進行處理。

隧道防水板按環向鋪設，焊接工序和固定工序應緊密配合，一般是先焊接後固定，隧道防水板鋪設的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小於2厘米。漏焊、假焊處應該補焊，如果有烤焦、焊穿處，應該用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監理工程師指示辦理。

以上內容參考網路-防水板、網路-隧道施工

㈣ 現行公路工程隧道施工技術規范規定，防水板鋪設搭接寬度不應小於多少

（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。
（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
（1）防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段，並應與開挖掌子面保持一定距離、在爆破的安全距離以外，其鋪設應採用專用台架，鋪設前進行精確放樣，畫出標准線後試鋪，確定防水板每環的尺寸，並盡量減少接頭。防水板應採用木螺釘或無釘鋪設，並留有餘量，表面應保證圓順。

（2）基面處理
防水板施工前，應復核中線位置和高程，檢查斷面尺寸，保證襯砌施工後的襯砌厚度和凈空滿足規范和設計要求。
防水板鋪掛前應進行的基面檢查及處理的主要內容包括：
1初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，對於初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網頭等堅硬物應採用電焊或氧焊將齊根切除，並用1：2水泥砂漿抹平，以防止頂破排水板；
2對局部凹凸部分，應修鑿、噴補，使其表面平順，對超挖較大的部位必須掛網噴錨；
3基面明水應提前設盲管引排，對於洞頂的大面積滲水，可用防水板配合盲管集中引排到臨時排水邊溝
4初期支護表面平整度應滿足拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為初期支護表面相鄰兩凸面間的距離，L為該兩凸之間凹進去的深度）。

（3）防水板的掛前拼焊
在洞外據擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料，然後將其平鋪在地面上拼焊成便於運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內作業的焊縫數量，以提高焊接質量。防水板應減少接頭。
防水板拼接採用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小於100mm，控制好熱合機的溫度和速度，保證焊縫質量。焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小於12.5mm。焊接前待焊接頭板面應擦凈，並應應根據材質通過試驗確定焊接溫度和速度。焊接時應避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿。
沿隧道縱向一次鋪掛長度宜比本次二次襯砌施工長度多1.0m左右，以使與下一循環的防水層相接；同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開1.0m左右，有利於防止混凝土施工縫滲漏水。
（4）鋪掛防水板
為保證防水板鋪掛質量，應先進行試鋪定位。
固定點間距的控制：尺量檢查，固定點間距拱部0.5～0.7m，側牆1.0～1.2m，在凹凸處應適當增加固定點，布置均勻。
鬆弛率：防水板吊環間距需根據其鋪掛鬆弛率要求來確定，環向鬆弛率經驗值一般取10%，縱向鬆弛率一般取6%。根據初期支護表面平整程度適當調整，以保證灌築混凝土時板面與噴混凝土面能密貼。
（5）鋪後續接

防水板的「鋪後續接」是指前後兩幅大幅面防水板之間的連接，應先用熱合焊機焊接環向接縫。施工應將待焊的兩塊板面接頭擦凈、對齊，保證搭接長度，嚴格控制焊接溫度、焊機行走速度，保持焊機與焊縫良好接觸，做到行走平穩。熱合焊機焊完，應加強檢查，對個別漏焊處用電烙鐵補焊；對丁字焊縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強度不足，採取用焊膠打補丁的方法補強處理
（6）焊縫檢查
防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處應牢固，焊縫強度應不低於母材，通過抽樣試驗檢測。
防水板的搭接縫焊縫質量採用「充氣法」檢查，當壓力達到0.25MPa時停止充氣，保持壓力15min壓力下降在10%以內，焊縫質量合格。
（7）成品防護
當襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防水板要採取保護措施，防止爆破飛石砸破防水板；開挖、掛防水板、襯砌三者平行作業時，鋪設防水層地段距開挖面不應小於爆破安全距離，並在施工中做好防水板鋪掛成形地段防水板的保護：綁扎鋼筋時，鋼筋頭加裝保護套；焊接鋼筋時在焊接作業與防水板之間增掛防護板；防水層安裝後嚴禁在其上鑿眼打孔；振搗混凝土時，振搗棒不得接觸防水板。
在澆築二次襯砌混凝土前，應檢查防水層鋪設質量和焊接質量，如發現有破損情況，必須進行處理。
防水板需要修補時，修補防水層的補丁不得過小，補丁形狀要剪成圓角，不應有長方形、三角形等的尖角。防水層修補後一般用真空檢查法檢查。
（8）鋪設防水層安全保護和記錄。
鋪設防水層地段距開挖工作面不應小於爆破安全距離。二次襯砌時，不得損壞防水層。
防水層應按隱蔽工程辦理，二次襯砌前應檢查質量，並認真填寫質量檢查記錄。