聚氨酯防水塗料怎麼撒沙子

㈠ 聚氨酯防水塗料施工技術

聚氨酯防水塗料施工技術

關於聚氨酯防水塗料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸鹼性,附著力強，粘結力高，對混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。下面是我為大家整理的聚氨酯防水塗料施工技術，歡迎大家閱讀瀏覽。

1. 施工工藝適用范圍

聚氨酯防水塗料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸鹼性,附著力強，粘結力高，對混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。防水層和基層能形成一個整體，不空鼓，出現有意外漏水現象時，用該塗料再次塗刮修補，省時省力。誠美塗料公司整理的此份聚氨酯防水塗料施工工藝適用於各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建築防水工程等。

2. 施工准備

2.1 主體材料： 甲組份(預聚體) 乙組份(固化體)

2.2施工工具：

電動攪拌機：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底膠用

拌料桶：混合甲、乙料用

滾動刷：刷底膠用

小型油漆桶：裝混合料用

小抹子：修補基層用

塑料刮板：塗刮混合料用

油工鏟刀：清理基層用

鐵皮小刮板：在復雜部位塗刮混合料

墩布：清理基層用

橡膠刮板：塗刮混合料用

50KG磅秤：配料稱量用

3. 施工工藝流程

3.聚氨酯防水塗料施工工藝流程

基層表面處理→塗聚氨酯底塗料→局部增強→塗刮聚氨酯塗料一、二、三遍→表面保護或修飾

4. 基層要求及處理

4.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM 以上。陰陽角部位應做成半徑10MM 的小圓角，以便塗料施工。

4.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4.3 施工時，傳統聚氨酯防水塗料施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小於9%， 符合施工要求。誠美塗料公司生產的聚氨酯防水塗料無這項要求，只要基層無明水即可施工。

4.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

5.施工要求

5.1 塗布底膠：此工序相當於傳統瀝青防水施工塗刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落;加固基層，提高塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。

聚氨酯底膠的'配製：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它塗層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配製時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鍾，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鍾，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。

5.2 局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化後再進行整體防水施工。

5.3第一遍塗層施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，塗刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，塗刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和塗刮順序。

5.4第二遍塗層施工：在第一遍塗層基本固化後，再在其表面刮塗第二遍塗層，塗刮方法同第一遍塗層。為了確保防水工程質量，塗刮的方向必須與第一層的塗刮方向垂直。重塗時間的間隔，由施工時的溫度和塗膜固化的程度(以手觸不粘)來確定。

5.5在第二遍塗膜固化後，再按上述方法塗刮第三遍塗膜。

5.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍塗膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒(直徑不大於2MM)，以增加塗膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當塗膜固化完全和檢查驗收合格後，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

5.7兩布三塗的施工工藝：這種工藝目前市場採用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對於基層等的處理是一樣的，在塗刷完第一遍過後，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍乾燥後按同樣的方法進行第二遍，待全部乾燥後，最後按照上面的要求塗刷一遍聚氨酯防水塗料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由於衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。

6.施工注意事項

6.1 當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。(註：用戶若需稀釋聚氨酯防水塗料，必須使用誠美塗料公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。)

6.2氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。

6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。

6.4塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不幹燥，收頭操作不細致，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、乾燥，操作要細致。

6.5破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞。劃傷。施工中應保護塗膜的完整。

6.6施工時應注意防火，施工人員應採取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。

6.7如發現工料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。

6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、乾燥、無強日光直曬的場地。

6.9施工溫度宜在5℃以上。

7. 質量記錄

7.1使用的各種材料的出廠合格證(質量保證書) 及進場的復試記錄;

7.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料;

7.3工序間的交接資料;

7.4屋面蓄水試驗記錄;

7.5專項施工方案和技術交底;

7.6施工日誌。

8. 失敗原因解析

8.1材料劣質化：因為市場上防水材料價格競爭，導致許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導致防水失敗。

8.2底層有水氣：因為聚氨酯防水塗料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認素地是否乾燥，否則防水做完後，水氣被包裹在裡面，經由日照轉換成強大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。

8.3底層未清潔干凈：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質，否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象，留下滲漏隱患。

8.4聚氨酯防水塗料防水層過薄：聚氨酯防水層必須達到一定的厚度才有防水效果，因為聚氨酯材料本身仍有較低的吸水特性，倘若防水層厚度不足，經過連日的滂沱大雨，雨水透過聚氨酯防水層至底部，經由好天氣的日照，仍會在底部產生水蒸氣，造成防水層剝離。最好能在所有的轉角處黏貼玻纖網格布進行增強處理，以防止聚氨酯防水層斷裂造成滲漏。

8.5施工經驗不足：防水施工最好由防水專業施工隊伍進行操作，不能去五金建材行隨便買些防水材料來塗。防水施作之前需仔細判斷滲漏原因，再加以解決。

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㈡ 防水塗料施工方法

1、基層清理：施工前，先完成清掃干凈基層表面的雜灰漿硬塊、砂粒及灰塵等，然後用干凈的濕布擦一次。2、細部做附加塗膜層：一般是一布二塗增強塗層，也就是在兩遍塗刷塗料中間，再加設一層聚酯無紡或玻纖布。3、第一遍塗膜施工：用塑料（或橡膠）刮板在基層表面將單組份聚氨酯防水塗料均勻塗布，要求厚度一致，刮塗量為0.6～0.8kg/m,塗膜實干後，便可下遍塗膜施工。4、第二遍塗膜施工後：在第一遍塗膜固化後的塗層上，選用與第一遍塗層垂直的方向均勻塗刮單組份聚氨酯防水塗料，刮塗量同第一遍。5、第三、四遍塗膜施工和撒干凈砂粒：四遍塗膜施工和撒干凈砂粒。刮塗第三遍塗膜的作業要求和第二遍相反，塗刮方向應與其垂。6、做塗膜保護層：當單組份聚氨酯防水塗料施工結束，要立即做好保護層。

一、基層清理

施工前，先完成清掃干凈基層表面的雜灰漿硬塊、砂粒及灰塵等，然後用干凈的濕布擦一次。

二、細部做附加塗膜層

一般是一布二塗增強塗層，也就是在兩遍塗刷塗料中間，再加設一層聚酯無紡或玻纖布。作業時，需均勻塗刷一遍塗，將布緊貼於第一遍塗層上。將胎布在陰陽角處剪成條形，在管根處胎布剪成塊形（或三角形）並緊貼塗層面。隨鋪布隨刷第二遍塗料。第二遍塗刷應在前一遍塗料表干12h之後。兩遍塗膜作為完成待24h實干後，才可進行大面積塗膜防水施工。

三、第一遍塗膜施工

用塑料（或橡膠）刮板在基層表面將單組份聚氨酯防水塗料均勻塗布，要求厚度一致，刮塗量為0.6～0.8kg/m,塗膜實干後，便可下遍塗膜施工。

四、第二遍塗膜施工後

在第一遍塗膜固化後的塗層上，選用與第一遍塗層垂直的方向均勻塗刮單組份聚氨酯防水塗料，刮塗量同第一遍。一遍與二遍塗刮間隔不應小於24h。

五、第三、四遍塗膜施工和撒干凈砂粒

四遍塗膜施工和撒干凈砂粒。刮塗第三遍塗膜的作業要求和第二遍相反，塗刮方向應與其垂直。第四遍塗刮塗料同前一遍，方向要相反。在第四遍塗膜未固化前，在其表面及時的稀撒砂粒。

六、做塗膜保護層

當單組份聚氨酯防水塗料施工結束，要立即做好保護層。

㈢ 防水塗料的施工方法有哪些

一、施工准備

1.1 技術准備

參加施工的技術、生產、質量人員要認真熟悉圖紙，掌握設計的材料作法，細部構造，質量標准等，對施工人員進行書面安全、技術交底。防水施工操作人員應持有建設行政主管部門頒發的上崗證。

1.2 材料准備

防水材料應有產品出廠合格證和技術性能檢測報告。防水材料應按國家有關規定進行見證取樣現場抽樣復驗，復驗合格後方能使用。

1.3 機具准備

(1)基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚。

(2)取料配料工具：台秤、攪拌器、材料桶等。

(3)塗料覆蓋工具：滾刷、刮板、刷子等。

1.4 作業條件

(1)可在潮濕或乾燥的基面上施工。

(2)基層打磨光滑，堅實平整不起砂，不得積水。

(3)基層遇牆角、煙風道、管根轉角處等部位，水泥砂漿應抹成小圓角。

(4)基層與相連接的管件、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固，轉角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處用密封膏嵌填密實。

二、、施工方法

1. 工藝流程

清理基層→底面防水層→細部附加層→塗刷中間防水層→塗刷表面防水層→防水層一次試水→水泥砂漿找坡兼保護層→第二次試水→工程質量驗收

2. 基層清理

表面必須清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，並隨時注意保持基面清潔衛生。

三、質量標准

1. 主控項目

(1)聚合物水泥防水塗料材質必須符合行業標准JC/T894-2001的要求，並有出廠合格證、使用說明、檢測報告和抽樣復測合格報告，不得使用過期、受潮等假冒偽劣材料。

(2)防水基層必須抹平壓光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。

(3)當有直接被淋水的立牆處(如淋浴間，根據建築衛生間大樣圖確定)，應在牆面做JS防水塗料，厚度≥1.5mm，高度為1.8米。其餘牆面JS防水塗料上翻300mm。

(3)塗膜防水層的厚度≥1.5㎜。

2. 一般項目

(1)塗膜厚度應均勻一致，並達到設計和規范要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴等缺陷。

(2)塗膜防水層完工後，不準有積水和滲漏水現象。

四、成品保護

1 施工人員應嚴格保護已做好的塗膜防水層，並及時做好保護層。在做保護層以前可將門口封閉，任何人員不得入內，以免踐踏損壞防水層。

2. 地漏和排水口要防止雜物堵塞。

3.凡用針入法或切塊法檢測塗膜厚度後要及時用同等塗料修補好，以免留下隱患。

4 塗膜施工時，應先作遮蓋、包裹工作，不允許污染已做好飾面的牆壁、管道、門窗等。

五、其他注意事項：

1.JS復合防水塗料的配製與施工，必須嚴格按廠家說明書的技術要求進行;配合比要准確，攪拌要均勻一致，配製好的防水塗料應在3h內用完。

2. JS復合防水塗料的粉料應存放在乾燥的室內，液料應存放在陰涼處，嚴禁使用過期、受潮的材料。

3. 衛生間塗膜防水施工時，室內應有低壓照明和通風。

㈣ 防水塗料的施工方法有哪些說明他們的施工要點

施工方法：
1.基面（底材）處理：
使基面平整、堅固、干凈，無灰塵、油膩、蠟、孔兄並洞、孔縫等。
地漏周邊、管口和煙道周邊先用水泥砂漿進行錨固。
基面陰陽角需抹成圓弧形或「V」字型；
保持基面濕潤，但無明水；
新澆注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。
2.使用方法：
攪拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同時充分攪拌3~5分鍾至形成無粉團和顆粒的均勻漿料即可以使用。（最好用電動攪拌器）
塗刷：用毛刷或滾刷御正直接塗刷在基面上，力度均勻，不可漏刷；一般需塗刷2遍以上，每次塗刷厚度不能超過1mm；前一次略干固後（不沾手，時間間隔1~2小時），前後兩次呈十字型交叉塗刷；塗刷的總厚度一般為1~2mm；如果塗層已經固化，塗刷另一層時先用水潤濕；
3.養護：施工24小時候建議灑水對塗層進行養護。
4.檢查： 根據防水施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，防水層無起鼓、沙眼、開裂、翹邊等缺陷，並且表面光滑。
「閉水」試驗：衛生間、水池等部位在干固後（夏天24小時以上、冬天48小時以上鎮塵悔）儲水48小時用以檢查防水施工是否合格。

注意事項
調配好的漿料必須在2小時內使用完； 已經凝結的漿料不能加水再次使用。
雷邦仕防水師傅俱樂部