A. 鞋子是怎麼分類的
鞋子的分類
成品鞋
男 鞋 女 鞋 膠 鞋 皮 鞋 運動鞋 布 鞋
涼 鞋 拖 鞋 休閑鞋 嬰兒鞋 棉 鞋 童 鞋
雨 鞋 跑 鞋 靴 子 學生鞋 注塑鞋 沙灘鞋
工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋
勞保鞋 保健鞋 暴走鞋 高爾夫鞋 網球鞋 工藝鞋
綉花鞋 紳士鞋 雪地鞋 飛行鞋 庫存鞋 滑板鞋
籃球鞋 旅遊鞋 時裝鞋 木 屐 其他鞋
鞋子的構造
1.面料：通俗解釋「第一眼看到鞋表面的東西」，
面料材質分為：皮料，布料，PU，超纖等，一般以這幾種材料做面料為主。
2.內里：俗稱「里皮」。一般情況下靴子、春秋鞋基本都有的，有些涼鞋就不一定有了。
內里材質分為：皮里，PU，絨布料等。
｛小知識：一般內里真皮的：豬皮為多數，因豬皮柔軟，護腳。且價格也是皮料中最實惠便宜的了。｝
知識鏈接：一般牛皮最好，耐磨，價格同樣也是最好的。其次羊皮，較軟。一般冬天靴子特多用這個材料。最後就是豬皮了，柔軟且與皮膚接觸起來比較舒服，它就用在內里上了。故價格上也是三種中最便宜的。
3、 防水台：分為內水台、外水台二種。也俗稱＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：「起一個增加高度」。
4、中底：俗稱「鞋子的骨架」。起著鞋子的定型與支撐的作用，中底中間有一塊鋼條（稱：「勾心」）支撐著整個鞋子。
註：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及鋼條的硬度一定要很好，要不然就會出現脫跟問題。如果高跟鞋穿著沒有鞋跟了。
5、鞋跟：
6、 天皮：百分百很多賣家沒聽過這樣說吧，有些說什麼叫「小跟」「護皮呀」等等。我從來沒聽說過，
記著：一般跟鞋，如果鞋質量不錯出廠前基本上都會附帶一對天皮在鞋盒裡的。
7、大底：「與地面接觸的東東」。 一般分為：真皮大底，皮漿底，橡膠底，牛筋底等。
實際生產中以「橡膠底」為主，高檔鞋使用真皮大底。皮底可是很貴的哦，一對都要好幾十元，在工廠里工人如不小心把皮底弄骯臟了，那可完蛋了，就是到了最後一道工序包裝入盒時，也要拆了從新換底呀，因為品質就是企業的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很貴的。
8、 中底皮：俗稱「鞋墊」、「墊腳」。
鞋子構成的主要材料分為面、底、里三大塊。
一、 面料
所有製作鞋面的材料統稱為革，革分為天然皮革及人造革兩大類。
1.天然皮革的分類：
1.1牛皮：
分為黃牛皮、水牛皮等，一般黃牛皮的強度優於水牛皮滑逗梁。根據牛的年齡牛皮又可分為胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年齡越小的皮價格越貴，檔次越高，但並不代表價格越高皮強度越好。牛皮一般又可分為頭層和二層，頭層一般用指沖於製作皮鞋鞋面，二層一般用於製作運動鞋、皮鞋的墊腳。頭層牛皮的價格遠遠高於二層牛皮的價格。
1.2羊皮：
分為綿羊皮、山羊皮兩大類。一般山羊皮牢度優於綿羊皮，而柔軟度及穿著舒適性綿羊皮優於山羊皮。羊皮一般不按羊的年齡區分。
1.3 豬皮：
一般在鞋面當中用的較少，在童鞋中相對較多，豬皮價格較低，一般在大人鞋當中用於製作里皮。豬皮一般有頭層和二層之分，頭層強度較好，二層強度較差，但頭層的價格比二層貴大約五倍。
1.4其它動物皮：
例如鱷魚皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠魚皮、駝鳥身皮、駝鳥腳皮、青蛙皮，以上動物皮由於皮源稀少，所以製作的鞋往往價格較高，但不代表這些皮料在穿著的牢度方面很好。
2. 人造革的分類：
一般由人工合成用於製作鞋面的面料，統稱為人造革。通俗的認為天然皮革之外的鞋面面料都為人造革面料。一般來講人造革的價格，穿著的舒適性、透氣性差於天然皮革。但也有極少數人造革由於製作工藝復雜，價格高於天然皮革。
二.鞋底
2.1橡膠底：
天然橡膠一般耐磨、耐寒、耐折，性能較好，但用於製作鞋底的橡膠往往要加入其他低成本的材料，若加入過量也會大大降低耐折、耐磨性能。橡膠底往往份量較重。
2.2改性PVC（俗稱：塑料底）：
耐寒性較差，溫度越低鞋底越硬，反之，溫度越高鞋底越軟。耐折、耐磨性也要根據配方而定，PVC底份量較重。
2.3TPR底：
份量較PVC底及橡膠底輕，表面無光澤，耐寒性較好，耐折、耐磨信運性也根據配方而定。
2.4聚氨酯底（PU底）：
份量較輕，一般耐折、耐磨、耐寒性較好。
2.5真皮底：
真皮大底往往前掌需加膠片，透氣、吸汗性較好，成本較高，耐寒、耐折性較好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮來製作。
2.6 EVA底（俗稱發泡底）：
份量較輕，但耐壓性較差，受壓後往往容易變形不易回彈。耐寒性較好，耐磨、耐折性一般。
2.7復合底：
由幾種材料組合起來的底簡稱復合底，鞋底可分割成後跟及後跟掌面、底片及沿條以及前掌掌面等幾部分，根據不同部位的功能要求不同，可結合以上材料的優點加以組合。一般復合底的成本高於以上前四類大底。
三.內里:
用於製作鞋裡的部分稱為內里。內里一般可分為兩大類，真皮及人造革內里。
3.1、真皮內里：豬皮、羊皮、牛皮。
3.1.1豬皮：
可分為頭層和二層，按表面處理不同又可分為水染豬皮、塗層豬皮，水染豬皮透氣、吸汗性較好，但容易褪色，這是共性。塗層（噴漆）豬皮一般不會褪色，但透氣、吸汗性很差。二層豬皮的強度遠遠低於頭層。
3.1.2羊皮：
一般用於製作高檔鞋的內里，不易褪色，透氣、吸汗性較好，價格一般為頭層豬皮的三到四倍。
3.1.3牛皮：
一般用於製作高檔鞋的內里，透氣、吸汗性較好，價格較高。
2、人造革內里：
PU、PVC革以及其它復合類的革料，人造革內里一般成本較低，但也有部分價格高於豬皮。沒有經過特殊工藝處理過的PU、PVC人革透氣、吸汗性很差，但也部分PU革經過特殊工藝處理後透氣、吸汗性得到改善。這種革俗稱透氣革。但人革一般不會褪色。TPR,PVC,PU,這是鞋底三種比較普遍的材料了.
三者之間,PU是最輕最耐磨的.當然價格也是最貴的.PU材料的鞋底很好認,拿在手裡很輕,鞋底背面的孔都是圓的.
有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其實這兩種材料很好認,PVC的材料的鞋底拿在手裡比TPR的要重.TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好,最簡單的方法就是,把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的.PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底.
識別橡膠底其實也很簡單,RB底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞的話,有味道.放著時間長的話還會長白色的東東哦~
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特別.
其實要辯認這些材料並不難.接觸多了,看一眼鞋底就知道是什麼材料的了~
EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高發泡彈性體,主要用於運動鞋,拖鞋,休閑鞋,屬高檔商品.PVC用途差不多,但比較重,舒適性差,屬中低端產品.
但是不可否認的是PVC的彈性要好於EVA,PVC 安全環保問題一直存在,所以現在很少用到,尤其是大的廠家。而EVA我們在運動鞋上經常用到,尤其是BB和RUNNING中.
傳統的EVA使用的是模內發泡的方式,穩定性好,使用在外中插的鞋面上,較為美觀。
射出的EVA使用射出模具,此種易變形,不易與操作,但是成本較低(但模具的費用較高)
前段時間看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析
在下有幾點不同的看法想提出，如有不妥之處，還望各位多多指教
TPR 有一定彈性適合做精品鞋，底台表面比較粗糙且成本高。底很重，區分TPR和橡膠可以用聞，橡膠比較臭,TPR做的好的時候與橡膠底就非常的難區分.
PVC彈性較小，也較硬，有些有臭味，成本較低。有水波紋 (PVC分 發泡PVC ,不發泡PVC,和半發泡PVC，發泡PVC 在底上的水波紋就非常的明顯且成本非常低,是用包電線的材料加塑料等垃圾回收品製成,用於南美等客人的低檔鞋. 不發泡PVC較貴 表面比較光滑.)
PU 彈性好，柔軟，耐摩損，耐折，花紋角度越大,氣泡缺口越明顯. 角度小, 氣孔就不明顯.鐵釘石頭對鞋底傷害不大。擔不宜做精品鞋 底台很輕. 材質：PVC，橡膠（高彈，耐磨）TPREVAPUPE牛筋底
鞋子分類及基本常識
皮鞋：按不同製作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋……縫線工藝鞋大都用於高檔男鞋和勞保皮鞋，有機縫和手工縫二種。特點是選料要求高、工藝較復雜、結構堅固、經久耐穿。注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝製鞋，生產效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用於生產民用、旅遊、勞保等鞋。硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而以底樣板切下膠片底，與幫粘合經高溫硫化即成工藝最簡單，生產效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用於一般日常穿著，尤其適合農民穿著。弱點是：產品成型和透濕性稍差。
關於鞋底材質
一、鞋底的材質：
鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型後不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致於滑倒及易於停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。
（一）天然底革
天然底革是製作鞋、靴外底，內底的專用皮革。
根據其所用原料的不同可將其分為黃牛皮底革、水牛皮底、豬皮底革等；按照用途的不同可將其分為外底革、內度革、主跟革、內包頭革等；按照其鞣製方法的不同，可將其分為鉻鞣革、植鞣革、結合鞣等； 按其層次與部位不同，又可將其分為牛皮心革、牛頭革、牛邊革、牛肩革等。
天然底革的特點：由於天然底革的鞣製方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特點。
① 植鞣底革的特點為：革身厚、硬底大、銜釘力大，而且，吸水性較小，可塑性強。但植鞣底革耐墊性能較差。
② 鉻鞣底革的特點為：耐磨性能好，吸水性大，強度較高，耐熱性好。
③ 結合鞣底的特點為：表面的性能與植鞣底革基本相同，但在耐熱強度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成類底料
1、橡膠底料
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。
天然橡膠：由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序，而形成的生膠料。天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。
合成橡膠：由石化工業所產生的副產品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同的生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合製品需求的生膠料。
在製鞋中運用的橡膠類底料具有一定的耐磨性、高彈性、防水、耐酸鹼等特點。
A：以成分分類：天然橡膠、人工合成橡膠。
1）、天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性極佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
2）、人工合成橡膠：又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
① 耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。
② 環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。
③ 空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。
④ 粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。
⑤ 硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。
⑥ 加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨。
B：按成品分為：橡膠片料、條形材料、橡膠膠料、成型底等。
① 橡膠片料：橡膠片料是指加工成一定厚底的橡膠材料。如女式壓跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟麵皮等。
② 條形材料：條形材料是已經加工成一定規格和形狀的橡膠材料。如外膠條、線縫鞋用沿條等。
③ 橡膠底料：橡膠底料是一種處於生膠狀態下，不穩定的混煉膠，在製作外底時採用模壓等工藝，從而達到幫底結合的標准。
④ 成型底：成型度是在橡膠混煉後，再經過模具壓制並硫化成型的橡膠底材。如全掌成型底、帶跟成型底和橡膠前掌。
2、橡膠並用類及熱塑性能彈性體
橡膠並用類及熱塑性彈性體，是橡膠和塑料經過物理共混或者化學方法製造而成的一種新型材料，克服了兩種材料的某些不足之處，是目前比較理想的鞋用合成材料，它具有輕巧防水、防腐性、耐磨性好等特點，廣泛用於製鞋工藝中，如仿皮底、EVA橡膠底等。
橡塑（Rubber and plastic），是橡膠和塑料產業的統稱，它們都是石油的附屬產品。它們在來源上都是一樣的,不過在製成產品的過程里,物性卻不一樣,用途更是不同。橡膠用的廣的就是輪胎,塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛,在日常生活里頭已經離不開了。
簡單的說，塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形後不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程。
塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特別。在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀。這是由於它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似。
廣義地說，橡膠（合成橡膠）其實是塑料的一種，塑料包括橡膠（合成橡膠）。
熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers），簡稱TPE，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，同時具有傳統熱回型橡膠之功能和性質（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑料之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優點。TPE是其功能與性質橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers），簡稱TPR。具有環保無毒安全、硬度范圍廣、著色性優良、觸感柔軟等特點；耐候性、抗疲勞性和耐溫性、加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
TPE 熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、醯胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。
苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。約佔全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。
熱塑性彈性體的的優點：
(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； 能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內； 可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。
(2)生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源；
(3)不需硫化，節省能源；自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。
熱塑性彈性體的缺點：
TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
3、塑料類
以合成或天然的高分子、化合物為基本成分，在加工過程中塑製成型；具有耐油、耐腐蝕、絕緣、價廉等特點。多用於外底、主跟、半內底和內包頭的用料。
有單成分、多成分之分，單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
塑料的優點：加工特性好，加工工藝簡單；質輕：與木材相近；比強度大：屬於一種輕質高強的材料；導熱系數小：是理想的絕熱材料；化學穩定性好：對一般的酸、鹼、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性；電絕緣性好：一般都是電的不良導體；性能設計性好：可通過改變配方，加工工藝，製成具有各種特殊性能的工程材料；富有裝飾性：可以製成透明的製品，也可製成各種顏色的製品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進的印刷、壓花、電鍍及燙金技術製成具有各種圖案、花型和表面立體感、金屬感的製品。
塑料的缺點：易老化---製品在陽光、空氣、熱及環境介質中如酸、鹼、鹽等作用下，分子結構產生遞變，增塑劑等組分揮發，化合鍵產生斷裂，從而帶來機械性能變壞，甚至發生硬脆、破壞等現象。易燃--不僅可燃，而且在燃燒時發煙量大，甚至產生有毒氣體。耐熱性差：一般都具有受熱變形，甚至產生分解的問題。剛度小：是一種粘彈性材料，彈性模量低。
4、彈性紙板類
彈性紙板類是棉漿或硫酸鹽木漿經過打漿、抄紙、脫鹽、層壓黏合、老化、乾燥和整飾等工序製成。彈性紙板類的特點為結實、質地硬、平整、彈性好，成型好。一般情況下，其厚度為1~3毫米，除了用於注塑料、模壓鞋的內底外，還可以為女式高跟鞋的半內底及模壓鞋的勾心。
5、再生革類
再生革類是製鞋所剩餘的材料與其他纖維性材料混合後，再經過粉碎、施膠和壓片等工序製作而成。其特點為加工性能好、耐高溫。多用於內底和中底的面料。
6、膠打大底
這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。