電控櫃底部開孔如何防水

A. 電控櫃怎麼實現防爆

有防爆型的電控櫃 防護等級IP6x以上即可防爆

IPxx 防塵防水等級 適用於所有對防塵防水有要求的設備。

防塵等級(第一個X表示)
0：沒有保護

1：防止大的固體侵入

2：防止中等大小的固體侵入

3：防止小固體進入侵入

4：防止物體大於1mm的固體進入

5：防止有害的粉塵堆積

6：完全防止粉塵進入

防水等級(第二個X表示)
0：沒有保護

1：水滴滴入到外殼無影響

2：當外殼傾斜到15度時，水滴滴入到外殼無影響

3：水或雨水從60度角落到外殼上無影響

4：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響

5：用水沖洗無任何傷害

6：可用於船艙內的環境

7：可於短時間內耐浸水（1m）

8：於一定壓力下長時間浸水

B. 電氣控制櫃怎麼看圖紙和接線拜託了各位 謝謝

電氣控制櫃看圖紙和接線方法：

一、明白圖紙中器件代號和圖例。

二、明白圖紙中接線的標號規則。

三、知道圖紙中基本電氣器件在控制櫃或操作箱里一般應處的位置。

四、明白圖紙中輸入和輸出、電力線和信號線的表示方法。

五、先看圖紙中的主迴路。

六、看完主迴路後，再看圖紙中的二次迴路。

控制櫃是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬櫃中或屏幅上，其布置應滿足電力系統正常運行的要求，便於檢修，不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可藉助手動或自動開關接通或分斷電路。

故障或不正常運行時藉助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用於各發、配、變電所中。

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（三）水泵工作方式

1．單台泵液位控制。

2．兩台泵，一台工作、一台備用的液位控制。

3．使用PLC與變頻器，實現多台水泵聯動，完成水位測控或保證水壓恆定。

A、供水型：當水位降到感測器的下限時，繼電器Jx動作，14、15點接通，供水泵起動。直至水位達到上限時，繼電器Js動作，12、13點斷開，水泵停止運行。

B、排水型：當水位升至感測器的上限時，Js動作，排水泵起動。直至水位降至下限，Jx動作，水泵停止運行。

C、聯鎖型：即生產、生活用水受消防蓄水池水位的限制，聯鎖型工作方式同供水型，只要將蓄水池的水位控制儀的下限15、16兩點串入自動控制迴路，可使生產、生活水水泵在蓄水池水位高於下限時允許起動，在水位低於蓄水池下限進禁止起動。

C. 鍋爐安裝完工後如何注油烘爐

第一 操作
一、開車前的准備
1、檢查各單位設備及工藝管道安裝是否完善。
2、系統運轉設備、傳動機構按要求加入潤滑油或潤滑脂。
3、運轉設備運行前必須盤車，確定無機械故障。
4、將各運轉單元單機試運轉，檢查設備運轉情況，聲音是否正常。
5、爐排調速安全離合器的壓力彈簧松緊調節適當。
6、調節好系統各個閥門，為注油試車做好准備。
7、油系統用乾燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹除干凈。
8、檢查電器及控制儀表是否裝妥
二、冷態調試
1、 開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關閉注油泵，啟動熱油循環泵開始冷油循環，打開高位槽放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時補充高位槽內熱傳導液，保持低液位。
2、 冷油循環時間不少於4小時，觀察油循環泵進出口壓力及系統壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉向平穩，檢查系統內無泄漏。
三、熱態調試
1、 點火：用不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，並控制燃燒量，使油循環泵保持不抽空，油升溫速率控制在20℃/ h左右（觀察壓力表穩定）。
2、 烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，注視循環油泵進出口壓差波動情況，如出現循環油泵吸空，可停運2-3分鍾，再重新啟動，觀察爐膛烘乾情況。要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。
4、 脫水排氣：按升溫曲線進行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點除去油中水分和低揮發成分，隨著溫度升高至200℃以上時，系統法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1分鍾，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。
5、 升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，並全面檢查各控制儀表的正常顯示。
四、注意：突然停電，冷油置換
當循環油泵因停電不能運轉時，爐內盤管中的熱傳導液溫會急劇升溫而超過熱傳導液最高允許溫度致使熱傳導液加速劣化結焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經過爐內置換到低位槽內，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應在5分鍾內完成。

第二 注意事項
一、熱傳導液的注意事項
1、 按用熱工藝要求，正確選用適宜牌號的熱傳導液，並嚴格遵守化工部《載熱體加熱安全技術規程》中的各
項規定，正確使用熱傳導液。
2、 在使用過程中應認真檢查，嚴防水、酸、鹼及低沸點物漏入使用系統，並加裝過濾裝置，防止機械雜物進
入，確保油品純度。
3、 節能熱傳導液適用於燃煤、燃油加熱爐作載熱體，電加熱反應等供熱設備使用時，應具有高位槽和低位槽
及其它安全組件和溫控儀表等配套設施，確保安全運行。
4、 凡舊導熱設備更換新熱傳導液時，必須清除系統內壁雜物，以免影響熱傳導液的傳熱效率和使用壽命。
5、 高溫熱傳導液經使用半年後，應進行一次油品分析。若長期使用後，發現傳熱效果差、或發現異常情況，
根據油品分析決定（殘炭不大於1.5%，酸值不大於0.5mgKOH/g，閃點變化率不大於20%，粘度變化率不大於15%）。若其中一項不合格時應考慮添加部分新油或全部換油。
6、運行中嚴禁超溫使用，確保熱傳導液的正常使用壽命。
二、開車注意事項
1、壓差不穩定時，不得投入使用。
2、停爐時熱油降至80℃以下，熱油循環泵方可停止使用。
3、高溫狀態下，要確保系統油循環良好。
4、正常工作時，高位槽應保持高液位，低位槽處於低液位。
5、應按規定向各種運轉設備注入潤滑油。
6、熱油溫度不得超過熱傳導液允許工作溫度。
8、緊急停爐不得用水澆爐膛。
9、保證出渣機密封性良好。
10、升溫必須按升溫曲線進行。
11、密切注意系統的氮封壓力變化，超壓泄壓時，要保持系統內正壓，並及時補充高位槽，低位槽氮封壓力到
規定的數字。

第三 安裝及調試
一、有機熱載體爐使用安裝必須由質量監督局批准登記，並持有質量監督局頒發的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。
二、鍋爐房的要求
鍋爐房應按照《熱水鍋爐安全監督規程》中對鍋爐房的規定，進行設計和布置。
並應符合國家防火設計規范。
三、設計布置要求
1．設備布置應便於操作，通行和檢修。
2．高位槽底部至少比爐頂高1.5m，並不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小於系統膨脹量的1.3倍。
3．低位槽應設在系統最低處，須與熱油爐用隔牆隔開，低位槽容積不小於總油量的1.2倍。
4．電控櫃應設置在無熱輻射處，並應面對操作人員，易於觀察及維護。
5．其它設備可根據具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。

四、設備安裝要求
1．基礎施工，可按隨爐設備基礎圖，根據當地土壤條件及需求自行確定基礎標高、深度、標號。
2．設備就位後，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然後緊固地腳螺栓。
3．燃熱油爐，爐體與底座聯接處應布10-20mm石棉繩，緊固聯接螺栓達到密封要求。
4．爐體與爐座聯接後，必須用耐火磚砌築，並用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2圈。
五、管路布置要求：
管道直徑須根據本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
1．管道必須採用無縫鋼管（GB/T8163），連接採用焊接或法蘭連接閥門管件必須大於等於1.6MPa級，並不得採用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質。
2．油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小於《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定值，管子彎曲角度不宜小於120度，其管道嚴禁裝設閥門並不得保溫。
3．高位槽溢流管直徑不宜小於膨脹管。
4．低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應加防雨彎頭，
低位槽排氣管應接到安全地點。
5．在系統最高處和最低處，應設置排氣閥和排泄閥。
6．低位槽與循環系統連接，必須裝設二個閥門。
7．管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
8．管架設置要合理，管道應採取熱補償措施。
9．管道連接處密封材料應採用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。