消防水箱怎麼解體

A. 修理工安全操作規程有哪些

工作環境應乾燥整潔．不得堵塞通道。多人操作的工作台，中間應設防護網，內對面方向朝著時應錯開。清洗容用油潤滑油脂及廢油渣及廢油綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。扁鏟沖子等尾部不準淬火；出現卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人。用台鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程。機械解體要用支架，架穩墊實，有回轉機構的要卡牢。修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩。不準在發動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

B. 住宅室內給水系統設計與施工要點

1)住宅給水管道必須採用與管材相適應的管件。生活給水系統所使用的管道、管件等材料必須符合和達到飲用水衛生標准。
2)住宅室內給水系統最低配水點的靜水壓力宜為300～500 kPa，大於400 kPa時，應採取豎向分區或減壓措施。
3)水表前應設置閥門。給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。
4)冷熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管的上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側。
5)集中設置的水表箱應位於單元內便於檢修且不影響住戶通行的地方，並應有相應的保溫措施。
6)給水材料、設備的選用應符合設計要求。材料、設備進場時，監理應組織檢查驗收，並形成記錄。
7)應選擇與管材為同一生產廠商配套生產的管件。管道的工作壓力不得大於產品國家標准允許的工作壓力，冷水管應採用公稱壓力不低於1.0 MPa的管材和管件，熱水管應採用公稱壓力不低於2.0 MPa的管材和管件。管材、管件應符合國家或行業的相關標准和規范的要求。
8)閥門安裝前，應做強度和嚴密性檢驗。檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閥門應逐個進行檢驗。
9)水泵機組進場時，監理應組織檢查驗收。對水泵包裝箱進行開箱檢查時，應按設備技術文件的規定清點泵的零、部件，並應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；同時應按設計要求核對泵的型號、規格和主要安裝尺寸．產品應具有出廠合格證。
10)水箱材料進場時應進行檢查驗收，並須符合設計要求。對於生活給水水箱，如果採用非金屬材料：如玻璃鋼和襯塑復合鋼板及組裝用橡膠密封材料，上述材料應具有衛生疾控部門的檢驗證明文件。
11)室內給水管道施工應按下所示安裝工藝流程進行。
安裝准備→預留、預埋→(1)預排、預制加工，(2)支架製作安裝→管道安裝（干管 立管 支管）→管道強度試壓→管道防腐、保溫→管道系統試壓→管道通水→管道沖洗、消毒（生活給水）
12)管道安裝前應配合土建進行預留孔洞和預埋件的施工，並形成文字和影像記錄。
13)管道、設備安裝部位的土建施工應能滿足管道、設備的安裝要求，土建還應提供明顯的建築軸線和標高控制線。
14)給水管道安裝應滿足下列要求：
a)管道預制加工：宜按設計圖紙的要求畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等的施工大樣圖，並在實際安裝的結構位置做出標記；按標記分段計量實際安裝的准確尺寸，記錄在施工圖上，然後按圖測尺寸進行管段預加工。
b)室內給水管道的安裝順序：先地下後地上，先大管後小管，先立管後支管。
c)嵌牆敷設和在樓（地）面找平層內敷設的給水支管，隱蔽前應先進行水壓試驗，試壓合格後方可隱蔽。竣工交付前應在牆、地面標注出管道所在位置線，防止住戶二次裝修時損壞管道。
d)廚房、衛生間是各種管道集中的地方，管道安裝時各專業工種應協同配合，合理安排施工順序，精心操作，避免錨固、鑽孔時損傷已埋管道和損壞防水層。
e)管道介面不得設在套管內，管介面應距套管端頭不小於100 mm。
f)復合管穿過牆體或樓板時，靠近穿越套管的一端應設固定支撐件將管道固定。
g)管道防凍保溫及防潮隔熱層施工，應在防腐、水壓檢（試）驗合格後進行。如需先進行保溫施工或預先做保溫層，應將管道連接處的環縫留出，待水壓試驗合格後再進行連接處的保溫施工。
h)熱水管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線管段過長應設置補償器。補償器的型式、規格和位置應符合設計要求，並按規定進行預拉伸。
15)給水管道附件安裝：住宅給水管道常用附件有閥門、止回閥、減壓閥、水表等。
a)閥門安裝前的准備工作：
i．閥門進場時應進行檢查和驗收：閥門的型號、規格應符合設計要求。閥體鑄造應規正、表面光滑、無裂紋、開啟靈活、關閉嚴密、手輪完整無損，且具有出廠合格證。
ii．閥門安裝前，應做強度和嚴密性檢驗，合格後方可安裝使用。檢驗合格的閥門，應及時排除內部積水，密封面應塗防銹油，關閉閥門，並將兩端暫時封閉保護。
iii．閥門安裝前，應先將管道內雜物清除干凈，以防鐵屑、沙粒等污物損傷閥門的密封口、面。
b)截止閥、蝶閥和止回閥的安裝：安裝時應注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺；旋啟式和升降式止回閥的安裝有方向性，安裝時閥板或閥芯啟閉要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關閉。應優先採用消聲止回閥或微阻緩閉式止回閥。
c)減壓閥安裝：
i．彈簧式減壓閥一般情況下宜水平安裝，比例式減壓閥宜垂直安裝。減壓閥安裝前應沖洗管道，防止雜物堵塞減壓閥。減壓閥安裝時應使閥體箭頭方向與水流方向一致，不得反裝。
ii．減壓閥安裝的位置應考慮今後調試、觀察和維修方便。暗裝於管道井中的減壓閥．應在其相應位置設置檢修口。
iii．比例式減壓閥必須保證平衡孔暴露在大氣中，且不得被堵塞。減壓閥如水平安裝時，閥體上的孔口應朝下，以防堵塞；垂直安裝時，孔口應置於易觀察檢查之方向。
iv．減壓閥前應設過濾器，其前後應裝設閥門和壓力表。
(6)水表安裝：
a)安裝使用的水表型號、規格應符合設計要求，殼體鑄造規正，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，並具有產品出廠合格證及法定單位檢測證明文件。
b)預留的水表連接管段口徑、表位、管件及標高等，均應符合設計和安裝規定及要求。
c)旋翼式水表應水平安裝。水表安裝就位時，應復核水表上標示的箭頭方向與水流方向是否一致。
d)水表應在給水管道進行系統試壓和沖洗後再安裝，水表安裝未正式使用前不得啟封表蓋．以防損傷表罩玻璃。
e)遠傳數控水表：安裝應平正，距樓地面高度應符合設計要求，傳導線的連接點必須連接牢固；管中配線嚴禁有接頭，布線的端頭必須甩到分戶表位處，並與分戶表直接連接；管道井門或表箱的啟閉應靈活，並應設鎖保護。
17)給水設備安裝：住宅宜採用整體水泵。由生產廠家在出廠前將水泵與電動機組合安裝在同一底座上，並經過調試、檢驗，然後整體包裝運至安裝現場。
a)水泵機組安裝：
i．水泵機組就位前，應由監理組織土建單位檢測水泵基礎混凝土的強度、尺寸、座標、標高和預留螺孔位置等是否符合設計要求，檢查驗收合格後方可進行安裝。
ii．安裝前應先做水泵平衡測試，若平衡測試和外觀檢查未發現異常情況方可進行安裝。若發現有明顯的異常情況，應通知供貨單位或廠家進行解體檢查或重新調換水泵機組。
b)水泵進出口管道安裝應從水泵處開始向外安裝，不得將已固定並安裝好的管道與水泵強行組合安裝。水泵配管及其附件的重量不得直接載入在水泵泵體上。
c)管道與水泵連接後，不應再在其上進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零部件。
d)吸水（進水）管道的安裝．應有不小於5‰的坡度坡向水池，其連接變徑時應採用偏心異徑管，且要求管頂相平，以免產生存氣。
e)水泵進出口管道安裝的各種閥門和壓力表等，其規格、型號應符合設計要求，安裝位置正確，動作靈敏，嚴密不滲漏。管道上的壓力表等儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
18)水泵減（隔）振及安裝：除消防專用泵外，水泵應有減（隔）振設施，即在水泵基座下安裝橡膠減（隔）振墊或阻尼隔振器和在水泵進出口處管道上安裝可曲撓橡膠接頭。
a)橡膠減（隔）振墊和隔振器的安裝要點：安裝使用的型號應符合設計要求，隔振墊（器）應按水泵機組的中軸線做對稱布置，隔振墊（器）的壓縮變形量應一致。
b)可曲撓橡膠接頭的安裝要點：用於生活給水泵進出口管道上的可曲撓橡膠接頭，其材質應符合飲用水質標準的衛生要求；安裝在水泵出口管道上的可曲撓接頭配件，其壓力等級應與水泵工作壓力相匹配。可曲撓橡膠接頭應在不受力的自然狀態下進行安裝，嚴禁接頭處於極限偏差狀態。
19)水箱的安裝：給水水箱一般由生產廠家在安裝現場進行組裝而成。安裝水箱的支座、預埋件應按設計圖紙要求製作，支座、預埋件的尺寸、位置、間距和標高經檢查應符合設計和相關要求。
20)水壓試驗：給水管道安裝完畢應進行強度和嚴密性試驗，試壓分階段性試壓和系統試壓。凡埋地、嵌牆及設在吊頂和管井內暗敷設的管道在隱蔽前必須做階段性水壓試驗。給水管道系統全部安裝完畢後，應進行系統水壓試驗。
21)管道安裝的彎曲半徑：
a)鋼制管道：熱煨應不小於外徑的3.5倍；冷煨應不小於管道外徑的4倍。焊接彎頭，應不小於管道外徑的1.5倍；煨彎管道橢圓率不得超過10%。
b)塑料管應不小於管道外徑的8倍。
c)復合管應不小於管道外徑的5倍。
d)煨彎處不應有焊口。
22)管道連接：
a)管道採用粘接連接時，管道插入承口的深度不得小於下列[公稱直徑(mm)：插入深度(mm)=20:16；25:19；32:22；40:26；50:31；75:44；100:61；125:69；150:80]規定的深度。
b)熔接連接的管道．熔接後的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現熔瘤或熔接圈凹凸不平的現象。
c)採用橡膠圈介面的管道，沿曲線敷設時，每個介面的最大偏轉角不得超過2°。
d)法蘭連接時，墊片不得凸入管內，其外邊緣宜與法蘭加工面邊緣平齊，連接法蘭的螺栓直徑應與法蘭螺孔匹配，螺栓長度以螺栓擰緊後絲扣外露2～3扣（或為螺栓直徑的1/2）為宜。
23)管道保溫：保溫層間粘貼應緊密、平整、無脫層、圓弧均勻、伸縮縫布置合理，不應有環形斷裂現象。採用成型預制塊和纏裹材料時，接縫應錯開，嵌縫飽滿、防水嚴密。
24)水泵試運轉：
a)水泵應先進行單機無負荷試運轉。運轉中應無異常聲音，水泵各緊固連接部分無松動；水泵無明顯的徑向振動和溫升。
b)水泵在設計負荷下連續運轉不得少於2h，然後停泵。
c)水泵試運轉合格標准：
i．管路系統運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定。
ii．運轉中不應有不正常的異聲，各密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動。
iii．滾動軸承的溫度不應高於75℃，滑動軸承的溫度不應高於70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。
iv．軸封填料的溫升應正常：普通軟填料處可有少量的泄露（不得超過10~20滴/min）；機械密封的泄露量不大於10 mL/h（約3滴/min）。
v．水泵原動機的功率和電動機的電流不應超過額定值。
vi．水泵的安全、保護裝置應靈敏可靠。
vii．水泵試運轉結束後，應關閉泵的出入口閥門，放盡泵殼和管內的積水，並填寫水泵試運轉記錄單。
25)水箱滿水試驗：給水水箱安裝完畢後應進行滿水試驗。滿水後靜置24 h觀察．不滲漏為合格。

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