數控加工中心維修

❶ cnc數控機床加工中心電腦鑼滾珠絲桿怎麼維修

高速機，絲杠都是太晚，國外的，不建議修，直接更換

❷ 數控加工中心在正常運行中突然不執行換刀指令

一點分都沒有真懶得抄回答啊。。。。。。。
從你說的來看你的機床屬於比較常見普通斗笠式刀庫。這種刀庫採用氣動動作使刀盤前後運動，主軸定向後刀盤推出電磁閥動作，刀盤推出一直到感應開關檢測到位後才能執行下一步動作，這就是此處動作原理。你的機床就是沒完成推出動作而不向下執行的。
所以不難分析原因，1 氣壓是否合適。
2 檢測電磁閥推出指令時電壓是否正常。
3 電壓正常時電磁閥線圈是否有磁力。
3 這點一般人容易忽視，就是刀盤退回檢測開關位置
是否合適。

簡單說看看氣壓，換電磁閥試試，檢查信號是否正常。

從關電10分鍾可消除來看，電磁閥的問題佔得比重大些。

這小問題好解決慢慢來。

❸ cnc加工中心主軸維修都有哪些方法

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：卧式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

❹ 數控銑床主軸故障維修有哪些需要注意的

1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控銑床的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。銑床主軸選擇鈦浩，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控銑床主軸部件常見的故障與排除方法
數控銑床主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。數控銑床主軸部件常見的故障與排除方法見下表。

❺ 數控加工中心常見的問題與對策各是什麼

1、參數突然丟失（0MD系統）
FANUC專家您好：我公司一台卧式加工中心在運行中出現930AL和CRT顯示條形亂碼，重新關機開機後所有參數丟失．然後在開機狀態下輸入參數機床可以正常運行．不知這是為什麼?煩請您給予支持與幫助．在此表示感謝!
答：參數突然丟失，可能與存儲板、電池或外部干擾有關，930也說明外部可能有干擾導致CPU工作不正常，出現系統報警。也不排除主板或其他PCB故障。
2、926報警（18i）
感謝貴公司對我前兩次疑問的回復。現另一加工中心出現了926報警，之後控制系統的LCD上除報警信息外，無任何顯示（當時電控櫃內溫度較高），不知何故，盼解答。謝謝!
答：926報警（FSSB報警）原因和處理連接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串列匯流排）發生故障。如果連接軸控制卡的FSSB，光纜和伺服放大器出現問題，就會發生此報警。??確認故障位置使用伺服放大器上的LED判斷。使用伺服放大器上的7段LED可以確認故障的位置??伺服放大器的電源如果某個伺服放大器的電源出現故障，就發生FSSB報警。由於放大故障器控制電源電壓下降，或編碼器電纜的+5V接地，或其他原因造成電源故障，引發FSSB報警。??更換軸控制卡如果由以上措施診斷出軸控制卡存在故障，就更換主CPU板上的軸控制卡。
3、報警（0imate-B）
你好：非常感謝貴公司的產品給我們的生產帶來了放便，最近我公司的一台車床經常出現920，911，930報警，其中930最多，請提供技術支持．我將不勝感激．地址；山東省濱洲市惠民縣活塞公司
答：911SRAMPARITY：（BYTE1）在部分程序存儲RAM中發生奇偶校驗錯誤。全清RAM，或更換SRAM模塊或主板。然後重新設定參數和數據。920SERVOALARM（1-4AXIS）這是伺服報警（第一到第四軸）。出現了監控報警或伺服模塊內RAM奇偶錯誤。請更換主板上的伺服控制模塊930CPUINTERRUPTCPU報警非正常中斷。主板或CPU卡不良。可以通過交換部件的方法確認故障部件，另外機床接地，外部干擾也必須引起注意
4、參數不可改寫（BJ-FANUCOi-MB）
你好，我公司有一台新機為台灣產的遠東機，新機裝好後，試機，發現B軸不能回零，當B軸轉到回零開關處開始減速，但轉沒多久就會出現90號報警，不能回零，不知是什麼原因，請幫忙!多謝!
答：90號報警說明：當不滿足?在返回參考點的方向上，以相當於位置偏差量（DGN．300）大於128個脈沖的速度返回參考點時，CNC至少有一次收到了1轉信號的條件，進行返回參考點時，出現此報警。檢查：1．回零速度．2．一轉信號?
5、加工中心（FANUC-18iM）
機床在停用一段時間後開機，出現報警：701：OVERHEAT：FANMOTOR經查該報警為CNC系統冷卻風扇故障，但是檢查後發現風扇運轉正常，報警一直不能消除掉。最後只有將參數8901的#0由」0」改為」1」，屏蔽掉該報警。希望能夠幫助解決，謝謝!
答：風扇壞了，但還可以轉動，只能購買一個新的更換。
常見故障問答
6、機床報警（FANUC-18）
在主軸過載後機床報警，報警號為751，主軸伺服模塊報警號為AL-73請問怎樣修理。
答：電機感測器信號斷線。（1）電機勵磁關閉時發生報警的情形（a）參數設定有誤確認感測器設定參數。（b）電纜斷線請更換電纜。（c）感測器調整故障請進行感測器信號的調整。無法調整時或信號觀測不到時，請更換連接電纜及感測器。（d）SPM故障請更換SPM或SPM控制印製電路板。（2）觸動電纜時（主軸運行等）發生報警可能是導線斷線，請更換電纜。有切削油侵入連接器部分時，請進行清洗（3）電機旋轉時發生報警的情形（a）感測器與SPM之間的電纜屏蔽處理故障確認電纜屏蔽處理。（b）與伺服電機的動力線綁扎到了一起如果從感測器到SPM之間電纜與伺服電機動力線綁扎到了一起，請分別綁扎。
7、351報警（Oi-M）
一加工中心，OI-M系統，NC控制X，Y，Z，B4軸，B軸為回轉軸。故障現象：在加工中，出現351報警，且均在N5H6Z344．2程序段處，但此段並沒有B軸工作指令。出現故障後，4軸模塊均出現」-」顯示。重新上電後正常，工作一段時間後，又出現此故障。現平均每班出現2-3回。解決：通過診斷畫面0203#5#6為1，故障范圍為1：信號電纜連接不良；2編碼器，主板，伺服模塊硬體不良。因為重起一遍後可以暫時排除故障，可以排除1。針對2，我們把編碼器，主板，伺服模塊的插頭重插了一遍，沒什麼效果，故障還是有。請您分析一下，我們下一步該怎麼做
答：主要從1處查，和信號電纜有關，檢查報警的軸的信號電纜線，看在什麼時候有移動（往往在其他軸移動式，這個軸的電纜被拖動）。電纜線如果長期被折過來折過去，就會接觸不好，報警就會不定期出現。這時候只能更換新的電纜了。
8、408#和409#同時報警處理（FANUC0MD）
機床出現408和409報警的原因有幾種，請指教
答：一般不太可能同時出現408，409報警。408是通信不良，就是主軸放大器和系統（存儲板）之間不能通信。一般是主軸放大器沒有電，或介面壞了409報警，是主軸放大器出現了報警號碼。具體的報警號碼在放大器上顯示。
9、風扇（0i-mate-TB）
系統出現」611，9113」號報警後，經檢查電源模塊冷卻片風扇不轉，更換另一台正常運轉的風扇後正常工作。確認風扇壞。購買同一類型的的風扇更換後仍舊出現上述報警（風扇正常運轉），經檢查發現此風扇雖然同一廠家生產但電流較之原來的0．1A大了0．03A，再將之與主軸驅動模塊上的風扇實施對調，不再出現」611，9113」號報警，但在CRT上出現」FAN」閃爍，不影響加工。問是否風扇的檢測並不以來熱敏電阻之類的檢測元件，而僅僅是電流大小的檢測而已?
答：最好購買同型號的風扇CRT上出現」FAN」閃爍是因為主軸驅動模塊散熱片上還有一個外部風扇有問題
10、971報警!（BJFANUC0i-MateTB）
該機床為沈陽機床廠生產的CAK6150D數控車，在自動運行過程中經常出現971號報警，關閉CNC後再開啟，報警消除!請指導維修~!
答：可能是I/O卡的電源或連接線松動。
11、請問FS21T系統的506，507報警表示什麼（FS21T）
我公司的一台FS21T系統的數控車床開機即報警506、507，請問FS21T系統的506、507報警表示什麼，怎樣解決?
答：506OVERTRAVEL：+nExceededthen-thaxis+sidehardwareOT．507OVERTRAVEL：-nExceededthen-thaxis-sidehardwareOT．硬體超程是否同時出現?
12、位置顯示（FANUC-0M）
位置顯示故障，位置顯示由原來小數點後三位變為四位答：參數修改：No．0001#0SCW1改為0即可
追問： 在找點。。。。太少了。。。回答：
1、採用適當合理的對刀方法

刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經濟型數控無自測裝置），費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：

點動對刀法

按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。

該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。

採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。

採用數控刀具

刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

採用自製對刀塊法

用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊，可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。

2、加工球面易產生形狀誤差的消除方法

在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

系統間隙造成

在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

工件加工餘量不均造成

在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

刀具選擇不當造成

刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃（副後面與基面的交線）相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

3、合理設計加工工藝
使用數控加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：

工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁（指准備時間），編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。

這樣就造成了產品質量（位置公差）不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

加工順序不合理

有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令

G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00

指令時，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH

鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行（打開功放），以確認加工路線是否與設計路線一致。

以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。 一、問：如何對加工工序進行劃分？答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）刀具集中分序法
就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（2）以加工部位分序法
對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。（3）以粗、精加工分序法
對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。二、問：加工順序的安排應遵循什麼原則？答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。（3）避免採用占機人工調整方案。（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可採用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什麼關系？1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。 2）編程方便。 3）對刀誤差小。 4）加工時檢查方便、可靠。 2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
五、問：如何選擇走刀路線？ 走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1）保證零件的加工精度要求。 2）方便數值計算，減少編程工作量。 3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 4）盡量減少程序段數。 5）保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。 6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
六、問：如何在加工過程中監控與調整？ 工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面： 1、加工過程監控
粗加工主要考慮的是工件表面的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控
在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過程監控
精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
4、刀具監控
刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
七、問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量採用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。 3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
八、問：加工程序單有什麼作用?在加工程序單中應包括什麼內容？ （一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
（二）在加工程序單里，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。
九、問：數控編程前要做何准備？ 答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式
；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前准備。
十、問：在編程中安全高度的設定有什麼原則？ 答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點設在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。 十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麼還要進行後處理？ 答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。
十二、問：什麼是DNC通訊？ （一）程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可採用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。
（二）切削用量有三大要素：切削深度，主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削，快進給(即切削深度小，進給速度快)。
(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。

❻ 數控加工中心的刀庫錯位怎麼辦

1、先把刀具都取下來，然後在MDI下輸入M70，刀套都重新排序了。

2、依次找SESTEM-PMC-DATA-G DATA,然後翻到D127，把D127中的數專字改成刀庫上此時刀套屬向下的那個刀套號,就可以了。

這兩個辦法不是對所有的床子都行，如果都不行那可以把刀具都取下來，然後再安對應的刀號裝回去了。

(6)數控加工中心維修擴展閱讀；

優缺點

數控加工有下列優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

5、數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

❼ 想維修CNC數控加工中心

加工中心電器方面的你應該行的，其他方面的你還應該多學習。我接觸過的維修人員都是回以前做過很多年加工答中心的，對機器是非常了解的，加工經驗很豐富的。靠書上的學不到什麼東西，關鍵還是實踐
用的最多的是FANUC系統，16 18 20系列。先從說明書開始

❽ 數控加工中心報警問題

這個是程序傳輸方面的報警，具體原因及處理方法可參考維修說明書把I/O CHANNEL 設置為0，1，2，4
4為CF卡傳輸，0，1，2為R232C傳輸