㈠ 全自動打包機的維修方法與秘訣
全自動打包機採用全自動化設計，操作使用簡單，耐用性卓越等功能使得很多產商都喜歡購置它，那麼如果它出現了故障了，那麼應該如何維修才好呢?以下是我為你整理的全自動打包機的維修方法，希望能幫到你。
一.卡帶處理
當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些;取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。最後依以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
二.捆緊後不切帶
有很多情況會造成此情況，如：1.松緊調整的太緊;2.打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油;3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往後調些即可;
三.粘合效果欠佳
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很准確才可以;
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至於馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;
3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整;
4.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
四.全自動打包機不出帶
遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然後再看穿帶過程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。
首先是退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
接著是切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合(YKM-WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合)。
再是脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。
然後是送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。
最後是卸載：以上是單道捆紮的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。
1、退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
2、切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合(YKM-WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合)。
3、脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。
4、送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。
5、卸載。
操作人員需要將需要打包的物體放在打包機的檯面上，適當的調整打包帶的供應長度，設備是可以自動供帶的，人員需要將打包帶繞過打包物，將帶頭沿著導向槽插入，直到可以觸動到微動開關。前頂刀便立即上升，將帶頭頂住，隨之帶子被張緊後，另一端也被上升的後頂刀頂住，中頂刀立即上升，將帶子 切斷，與此同時，表面溫度約180℃的熱刀伸入上下層帶子中間，使聚丙烯包裝帶表面熱熔，隨後熱刀迅速退出，中刀繼續上升，將熱熔處的打包帶壓緊，是接頭焊接牢固。最後，中刀、前頂刀、後頂刀下降，將帶子釋放，前後經過約1.5秒完成單條捆紮過程。