A. 立式加工中心一級維護及保養內容
一級維護及保養內容
機械部份
1、 檢查潤滑系統，壓力表狀版態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，權疏通油路，
2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。
3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。
4、 緊固各傳動部件，更換不良標准件。
5、 油脂潤滑部位，按要求，加註潤滑脂
6、 清潔、清洗各傳動面，
7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。
8、 修復修正外部元件的損壞件。
9、 檢查防護罩狀態。
電氣部份
10、清潔控制櫃內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。
11、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，
12、清潔伺服電機風扇葉片。
13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。
B. 如何在日常中維護CNC加工中心
加工中心是很多企業機加工使用的主力設備，對其進行適當的維護保養，既可以有效保持機床的加工精度，又可以延長機床的使用年限。加工中心維護保養分為加工精度維護和保養檢查，其中，保養檢查又包括每日維護保養、每周維護保養、每月維護保養、半年維護保養、年度維護保養和日常維護修理等幾個部分，不同部分內容各有側重。下面我們來詳細了解一下，每種維護保養都需要做哪些工作。
加工精度維護
每次開機以後，給加工中心留出適當的預熱時間是非常有必要的。一般情況下，應先預熱10分鍾左右再加工，如果是長期不用的設備，則應預熱更長的時間。要經常性地對油路進行檢查，看看是否暢通。在關閉設備之前，一定要將工作台和鞍座移動到機床中央的位置，也就是使三軸行程位於各軸行程中間。不論加工中還是關機後，一定要保持機床的乾燥和清潔。
每日維護保養
每天例行的維護保養包括檢查潤滑油液面高度，保證機床運行順暢，還要檢查冷卻液箱內冷卻液是否夠用，不夠時應及時添加。氣動三聯件油液面高度也需要維護人員的關注，應保證它不低於整個油管高度的三分之二，還要每天打開排水開關，排出其濾油灌內的水汽。空氣壓力調整旋鈕，左向旋轉可以降低壓力，又向旋轉可以增加壓力，要根據設備的氣壓情況進行必要的調整。
對於主軸內錐孔，要經常檢查其中空氣吹氣是否正常，時常用干凈的棉布擦拭內錐孔，並噴上輕質油。還要經常清潔刀庫刀臂和刀具、暴露在外的限開關以及碰塊，清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的油污。檢查信號燈和警示燈能不能正常亮起，油壓單元管是否存在滲漏現象。每天工作結束之後，一定要對加工中心進行清掃和清潔，維持設備及其四周環境的整潔。
每周維護保養
每個星期，都要對加工中心熱交換機的空氣濾網、冷卻泵和潤滑油泵濾網進行一次清潔，還要檢查刀具拉栓是否存在松動，刀把是否清潔，換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢，以及三聯機械原點是否發生了偏移。加工中心如果配有油冷機，必須保證其中的油冷機油不低於刻度線，否則應及時添加。油冷機的溫度設定，應設在26到28攝氏度之間。
每月維護保養
每個月，都要檢查X、Y、Z三軸軌道是否保持良好的潤滑，檢查並清潔極限開關以及碰塊。如果打刀缸油杯中的油不足，要及時添加。還要留意機床上的指示牌及警示牌是否還在原位，上面的文字和圖案是否清晰可辨。
半年維護保養
每過半年，要拆開一次三軸防屑護罩，檢查並清潔其中的三軸油管接頭、滾珠導螺桿和三軸限位開關。還要保持各軸硬軌刮刷片效果良好。要注意各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，運轉時有沒有異常聲響發出。對油壓單元和刀庫減速機構中的油要進行必要的更換或補充，測試各軸間隙，必要時可以調整補償量。機床各接點、接頭、插座、開關都要進行全面檢查，看看是否正常，電箱內的灰塵要進行一次清潔。
年度維護保養
每年要檢查一次所有按鍵是否正常、靈敏，各軸垂直精度是不是達標，還要對切削液水箱進行一次徹底的清洗，並更換切削液。
日常維護及修理
機床的接地保護系統完好是非常重要的，一旦金屬外殼漏電，接地系統可以確保操作人員的人身安全。因此，在日常維護及修理中，要對其進行檢查。除此之外，還要定期檢查斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件的接線是否松動、噪音是否過大，找出其中的原因並及時排除隱患。如果電櫃里的散熱風機運轉不正常，可能會導致元氣件損壞，所以要對風機進行檢查。還有，若出現保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘的現象，應及時找出原因並排除。伺服驅動的電池電壓如果過低，則需要更換。更換電池須提前30分鍾開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。一定要注意的是，以上日常維護及修理工作必須由專業工程師來完成。