焊槍維修點

『壹』 時代nb一500焊機維修手冊,八根控制線二保焊機圖紙。

摘要 （1）焊機維修學習大部分人都是從瑞凌款mos管200的手工焊開始學起的，把這款焊機大致弄懂了，再開始接觸氬弧焊，等離子，氣保焊，單管IGBT焊機，IGBT模塊焊機,。修焊機時有五個關鍵點電壓一定要注意測量，它們分別是1）底板到上板的電壓（220v焊機的底板電壓為直流310伏，380v焊機的底板電壓是550伏）；2）輔電的24伏；3）控制板上z24,9z24處的14伏{單管焊機這里的電壓大部分為8點多伏}；4）逆變板上的四組驅動電壓；5）空載電壓。這五個電壓也是焊機上電壓信號的工作流程。有1才有2，有2才有3，有3才有4，有4才有5。測量焊機輸出端有六七十伏的空載電壓就可以試焊了。在維修時要倒過來測量。比如一台焊機沒有輔電24伏，應該先測量底板到上板的直流強電有沒有。如果沒有，那就查底板。有的話，那就查輔電板，順帶查下輔電的後級負載電路有沒有短路。通過對這五個電壓的測量，我們就能大致鎖定故障范圍。這也是維修焊機最基本的思路，了解這個，修焊機也就快速入門了。

『貳』 二保焊機故障與維修有哪些

常見故障及排除方法：

1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。

故障原因：

(1)外電不正常。

(2)焊槍開關斷線或接觸不良。

(3) 控制變壓器有故障。

(4)交流接觸器未吸和。

(5)P 板有故障。

排除方法：

(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。

(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線.

(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。

(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。

（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。

(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。

2、故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。

故障原因：

(1) 熱繼電器故障。

(2)超負載持續率使用。

(3)冷卻風扇不轉。

排除方法：

(1)用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。

(2)在限定的負載持續率范圍以內使用。

(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。

3、故障現象：焊接電流失調。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電流調節電位器有故障。

(3)P 板故障。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。

(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。

(3)更換P 板。

4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。

故障原因:

(1)焊機兩輸出端子接線螺栓松動。

(2)輸出地線與母材接觸不好。

(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。

(4)P 板有故障。

排除方法：

(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。

(2)使輸出地線與母材接觸可靠。

(3)更換電流互感器CT 。

(4)更換P 板。

5、故障現象：焊接電壓失調。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。

(3)P 板有故障。

(4)SCR 模塊有故障。

排除方法：

(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。

(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。

(3)用萬用表檢查2組SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認SCR 模塊有無故障。

(4)更換P 板。

6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。

故障原因：

(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。

(2)焊道油污太多或銹蝕嚴重。

(3)P 板「簡易一元/個別」切換開關SW10在「簡易一元化」位置，而遙控盒電壓調整電位器規范電壓設置不對。

排除方法：

(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。

(2)清除焊道油污及鐵銹。

(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。

7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。

故障原因：

(1)6芯控制電纜短路。

(2)P 板故障。

(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。

(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2隻SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的連接器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。

(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。

8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。

故障原因

(1)手動送絲開關損壞。

(2)P 板故障。

排除方法：

(1) 更換手動送絲開關。

(2)更換P 板。

9、故障現象：送絲不穩定。

故障原因：

(1)導電嘴用的不合適。

(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。

(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。

(4)送絲軟管淤塞。

(5)送絲管用的不對。

(6)焊絲排列雜亂有硬彎。

(7)送絲輪磨損。

(8)P 板或送絲電路有故障。

排除方法：

(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。

(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。

(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。

(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。

(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。

(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。

(7)更換送絲輪。

(8)更換P 板或檢查送絲電路。

10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。

故障原因：

(1)焊槍開關接線短路。

(2)6芯控制電纜短路。

(3)P板有故障。

(4)加長6芯控制電纜接頭進水。

排除方法：

(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。

(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦乾，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。

(4)更換P板。

11、故障現象：氣體加熱器失靈。

故障原因：

(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。

(2)加熱芯電阻絲斷。

(3)溫控裝置失靈。

(4)加熱器保險斷。

排除辦法：

(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。

(2)更換加熱芯。

(3)更換溫控裝置。

(4)查找引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。

12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。

故障原因：

(1)C02氣體不純。

(2)氣體壓力流量不足

(3)焊絲伸出導電嘴過長。

(4)焊道有油污。

(5)空氣對流過大。

(6)噴嘴變形。

(7)CO2氣路受阻或漏氣。

(8)氣閥不動作。

(10)氣閥保險斷。

排除方法：

(1)使用純度高的CO2氣體或提純。

(2)換氣調整流量

(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑

(4)清除焊道油污及鐵銹

(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流

(6)更換噴嘴

(7)檢查氣路，疏通或堵漏

(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。

(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。

13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。

故障原因：

(1)控變次級繞組短路

(2)冷卻風扇繞組短路

(3)交流接觸器線圈燒毀

排除方法：

(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕

(2)斷開控變次級負載迴路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查

(3)檢查冷卻風扇有無損壞

(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。

14、故障現象：空載電壓低

故障原因：

(1)電源缺相

(2)SCR 模塊故障

(3)交流接觸器觸點燒毀

(4)P 板故障

排除方法：

(1)在焊機後面板輸入電源接線端子台處測量三相輸入電壓

(2)切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR 模塊

(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況

(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：

500KR 350KR 200KR

50±1V 40.7±1V 28.2±1V

(5)更換P 板

15、故障現象；焊接時飛濺大

故障原因：

(1)焊接規范沒有調整好

(2)焊絲質量不好

(3)絲徑選擇開關位置不對

(4)焊接過程中電網電壓波動過大

(5)焊件及焊絲有油污或銹

(6)可控硅有故障

(7)P 板有故障

(8)氣體有問題

(9)焊絲桿伸長度過長

(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致

排除方法：

(1)重新調整焊接規范，方法如下：

A ． 根據焊接條件確定焊接電流

B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：

U=0.04I+16±1.5 I≤300A

U=0.04I+20±2.0 I>300A

(2)更換焊絲

(3)重新確認絲徑選擇開關

(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標准供電電壓的±10%

(5)清除焊件或焊絲的油污或銹

(6)檢查SCR 模塊

(7)更換P 板

(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣

(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內

(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合

16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板

17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板

『叄』 二氧化碳保護焊機不送絲是什麼問題

CO2氣體保護焊是以CO2氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊方法。由於CO2資源豐富，價格低廉等原因，在現代生產和工程中應用已經很普遍。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。

我所在的公司現有氣體保護焊機52台，主要為松下、OTC、林肯三個品牌。工人每天基本連續作業8-10h，再加上使用過程中工作環境較惡劣又不注意保養，因此經常出故障現象，特別是送絲機構的故障較多。以下就送絲故障談談個人的感受。

一、送絲機構原理簡介：

CO2半自動焊的送絲機構一般由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪、壓緊裝置及送絲軟管等組成；有些送絲機構還帶有焊絲校直裝置。CO2半自動焊機的送絲機構按送絲滾輪和送絲軟管的相對位置可分為推絲式、拉絲式和推拉絲式3種。

由於員工的工作任務量大，工作時間長等，因此我們公司普遍使用的送絲機構為推絲式送絲機構（如圖1）。推絲式送絲機構的送絲滾輪位於送絲軟管之後，通常由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪等單獨組成一個整體。其優點是結構簡單、焊槍輕便。但不適宜推送細直徑軟質焊絲。送絲距離一般只有3m左右。這種送絲機應用較廣泛。

二、產生送絲故障的原因分析：

1台半自動CO2焊機的正常工作，需要電氣控制系統和機械繫統良好地配合運行方可實現。任何一個環節、零部件，甚至接觸不良（虛焊）都能導致送絲機構的故障而影響焊接工作的正常進行。究其產生故障的原因，從維修的角度看無外乎以下3種：內部原因、外部原因、人為原因。

具體來說，造成送絲故障的內部原因主要是：送絲機構零部件及其整體運行的問題。包括送絲輪或壓緊輪有磨損，送絲齒輪箱內齒輪、渦輪等磨損、打滑，送絲機電路故障，送絲電機壞，送絲裝置內有接觸不良，送絲控制板故障，整流器內熔斷器斷，送絲軟管接頭或內層彈簧松動或堵塞，送絲軟管內徑過大等。

造成送絲故障的外部原因主要是：焊槍導電部分接觸不良，導電嘴內徑大小不合適，焊絲燒制不好時松時緊或彎曲，焊絲與導電嘴有熔接，焊槍開關壞，輸入電壓不穩定，焊絲捲曲卡在焊絲進口管處等。

造成送絲故障的人為原因主要是：焊絲質量問題，選用不合適的送絲輪，焊槍電纜太長，焊槍送絲管內有淤積，焊絲表面的油污、灰垢、鐵銹等未及時清理等。

三、一般故障的維修步驟：

對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊機的內部還是外部，然後通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。下面我們說一下故障檢修的程序及注意事項。

（1）故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。第三步：通過分析，檢查，測試等手段找出故障點。第四步：用合格的部品更換損壞品或用其他手段排除故障。

（2）檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化。

所以在檢修過程中應注意以下事項：

1、動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。

2、發現P板上的元器件有明顯損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的P板或保險就立即通電試機。

3、在通電檢查時如發現焊機冒煙，打火，異味，異常過熱等現象時應立即關機。

4、P板上的電位器不要隨意調整

5、三種機型的P板不能互換。

（3）焊機送絲正常的簡易判斷標准：
1、電源開關及指示燈正常2、按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。3、手動送絲受調。4、停焊時無沖絲現象。通過上述4點，檢查可基本確認焊機送絲正常。

五、典型實例說明：
以下就送絲不穩定故障進行詳細說明。因焊接作業頻繁，經常出現因送絲輪磨損，壓緊機構松動，送絲機進給齒輪磨損間隙過大等這導致送絲不穩定，從而影響焊接質量。針對這一問題，我們採取了如下措施：
1、將送絲輪原來的φ1.0和φ1.2的凸槽變成雙φ1.2。由於我們所採用的焊絲均為φ1.2型的，這樣就將送絲輪的壽命提高了一倍，延緩了磨損時間。

2、針對送絲進給齒輪易磨損的情況，對送絲進給齒輪進行了改造。我們向生產廠家制定了一批鋼質齒輪，內置銅套防磨損，替換了原有的齒輪。經過一年多的驗證，效果十分顯著。3、向操作者普及保養知識，對送絲機構加強保養。特別是對導套帽、送絲輪槽的粉塵、雜物等的清理，效果也較明顯。

六、結論：
通過對送絲故障原因及排除方法的總結，按照正常的故障維修步驟，大大縮短了工人設備維修工時。而且公司根據常見故障原因提前制定防範措施，加強對操作者的指導，讓其在使用過程中注意對焊機的維護，以減少故障的發生。

參考文獻
[1] 張博虎.新型電焊機維修技術[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自動焊機送絲機構的維修[J].電焊機，2006，36（9）.
[3] 吳鑒.CO2焊機送絲機構壓緊力的調整 [J].機械製造，2001，39（6）.

『肆』 二保焊送絲機怎麼不轉， 電壓也沒有 .

第一：六芯電纜的6.1.2腳的電線是否斷路。
第二：控制板上的保險是否是完好的。

『伍』 上門維修用的攜帶型焊炬是怎樣的

在電冰箱上門維修時經常要用到攜帶型焊炬（圖5-7），它由氧氣瓶、丁烷鋼瓶、焊炬氧氣減壓閥、充注過橋等組成。該設備操作簡單，安全方便，特別適於上門維修。焊炬以液化石油氣、丁烷氣體為燃氣，氧氣助燃，火焰最高溫度為2500℃左右。

圖5-7 攜帶型焊炬

（1）氧氣瓶

攜帶型焊炬配套的氧氣瓶容量為2L，公稱工作壓力為14.7MPa，流量調節為1～20L/min，壓力調節范圍為0～0.5MPa，瓶體漆成天藍色。焊接過程中，氧氣瓶必須妥善可靠地固定，防止撞擊和倒下，不能靠近明火和熱源。氧氣瓶中的氧氣不能全部用完，必須保留0.5MPa的剩餘壓力。

（2）丁烷鋼瓶

丁烷鋼瓶是貯存和運輸丁烷的容器。裝置配套的丁烷鋼瓶容量為0.8L，公稱工作壓力為0.5MPa，流量調節為0～0.5L/min，瓶體漆成灰色。在使用丁烷鋼瓶時，除了應小心輕放、防止撞擊、遠離明火和熱源外，還必須配備回火防止器，瓶體溫度不能過高；連接必須可靠，不得漏氣。

（3）回火防止器

回火防止器有水封式與乾式兩種，乾式回火防止器的工作原理是當回火時，高溫高壓的回火氣體從出氣口倒流入回火防止器里，活門關閉，回火氣體爆破橡膠膜泄壓，排入大氣。

（4）充注過橋

充注過橋用作大瓶和小瓶的轉換沖注連接介面。