攪拌機上料皮帶斷了如何維修

❶ 如何有效解決商品混凝土攪拌站常見故障

混凝土攪拌站常見故障及處理

一、攪拌機系統故障
1、攪拌機不能啟動
故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。
原因分析：

原因

故障處理

1、主機電源未接通

檢查配電櫃內主機電源空氣開關是否接通或空氣開關？

2、攪拌主機安全開關未接通

檢查攪拌主機上蓋接觸式限位安全開關和攪拌機側帶鑰匙安全開關是否閉合

3、操作台上的緊停開關未復位

檢查操作台上的緊停開關是否復位

4、操作台啟動按鈕失靈

檢查更換

5、主電機故障

維修更換

2、攪拌機悶機跳閘
故障現象：在正常投料攪拌過程中，攪拌主機出現悶機跳閘現象。
原因分析及故障處理：

原因

處理措施

1、投料過多，引起攪拌機負荷過大

1、檢查整個稱料系統是否正常2、攪拌機內是否有上盤殘余物料以及有無二次投料現象。

2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力

1、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm；2、襯板厚度是否＞2-3mm，如否則更換

3、傳動皮帶太松，使傳動系統效率低

1、檢查傳動皮帶的松緊程度是否超過20mm，如是則調整或更換。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機

1、檢查主機上蓋安全開關是否松動並處理

5、減速箱及菊花軸損壞

檢查更換

3、攪拌機異響

原因

故障處理

1、攪拌刀碰襯板

1、調整攪刀與襯板間隙2、緊固攪刀螺栓

2、軸頭異響

1、檢查潤滑是否到位2、檢查更換軸頭密封

3、菊花軸異響

1、檢查更換

4、攪拌機卸料門關門無信號
故障現象：攪拌機卸完料後，卸料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行。
原因分析：攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
處理過程：
1）、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求。
2）、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。
3）、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。
4）、檢查接近開關是否損壞。
二、物料輸送系統故障
1、粉料稱料緩慢
故障現象：粉料計量很慢，稱料時間超過2分鍾，而正常稱料在20秒以內。
原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料稱料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。
處理過程：
1）、開啟氣吹破拱裝置。
2）、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，並使碟閥處於全開的位置。
3）、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
4）、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

2、皮帶跑偏
故障現象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作
原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則調整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法 如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

3、骨料輸送皮帶雨天打滑
故障現象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小於皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
處理過程：
1）、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2）、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
4、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰
故障現象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐後，通過罐頂除塵機濾芯排氣，如除塵機濾芯堵塞（或者輸送氣壓過大），則壓縮空氣不能及時排出而產生「憋壓」，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。另因粉料倉裝滿後繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程：
1）、檢查罐頂除塵機濾芯情況並清理（查看粉料罐車輸送粉料壓力）。
2）、一旦出現冒灰現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3）、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

5、外加劑泵不上
故障現象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。
原因分析：
1、外加劑泵里有空氣。
2、外加劑箱里物料不足。
3、外加劑泵葉輪損壞。
4、變電櫃里的繼電開關跳閘。
處理過程：
1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑泵里的空氣。
2、向外加劑箱里添加外加劑。
3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。
4、檢查變電櫃中外加劑泵對應開關是否跳閘，如是及時打上
6、斜皮帶不能啟動
故障現象：攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因

故障處理

1、斜皮帶檢修 /緊急停止開關未復位

檢查復位

2、斜皮帶機電源開關未接通

接通配電櫃空氣開關

3、未按斜皮帶機啟動順序啟動

先啟動上級皮帶再啟動下能讓皮帶

三、計量系統
1、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象：在自然狀態下，儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析：稱重儀表顯示重量數據來源於感測器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明感測器接線盒傳輸過來的電流波動。感測器內部電橋損壞或感測器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程：拆除某個感測器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該感測器接線松動或感測器損壞。把拆下的感測器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數據繼續飄移，則感測器損壞，更換感測器即可解決。如拆掉某個感測器後，儀表數據繼續漂移，則拆另一個感測器（已拆感測器的接線先不要接），按類似方法處理。

2、在生產過程中，骨料稱好後不卸料 （其他稱情況類似）
故障現象：在生產過程中，骨料稱好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否為自動卸料狀態。
2）、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3）、骨料稱卸料門卡死。
處理過程：
1）、檢查生產模式，改為自動卸料模式。
2）、檢查骨料稱量儀表是否顯示為稱重數量，若否，調整為稱料數據。
3）、檢查氣壓是否達到要求（是否漏氣），骨料們有無石子卡住，並及時清理。
3、骨料稱量不準
故障現象：
1）、骨料稱量總是偏多。
2）、骨料稱量總是偏少。
3）、骨料稱量一會多一會少。
原因分析：骨料稱量誤差與中速量、過沖量及拉稱有密切的聯系。設定系統參數時，中速量必須大於過沖量，否則，中速量信號尚未輸出，（過沖）落差信號已發出，停止稱量了。
處理過程：
1）、監看計量過程，認真查看是一次計量偏多還是二次計量偏多，如是一次計量骨料總是偏多，可通減少過沖量的辦法解決（根據實際值調整）；如果是二次計量骨料便多，則調大過沖量，必要時調整中速量（過沖量調大後，需檢查其數值是否小於中速量設定值，如過沖量大於中速量設定，則應相應調大中速量設定的數值，原則上參數設定要求為：快速量>中速量>過沖量）。
2）、骨料總是偏少，處理方法同上。
3）、骨料稱量一會多一會少，且有浮秤現象，首先檢查清理連接體，並清通通氣管，然後根計量誤差調整過沖量和中速量。

4、粉料稱量不準
故障現象：
1）、粉料稱量總是偏多。
2）、粉料稱量總是偏少。
3）、粉料稱量一會多一會少。
原因分析：與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。
處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正((具體方法和骨料一樣）。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）並處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。
5、外加劑稱量不準
故障現象：
1)、外加劑稱量總是偏多。
2)、外加劑稱量總是偏少。
3）、外加劑稱量一會多一會少。
原因分析：主要是落差和蝶閥響應速度的影響。
處理過程：先調整落差（過沖量），如調整落差後稱量仍有問題，則檢查外加劑稱蝶閥是否響應及時及是否有磨損漏外加劑的現象。

6、粉料秤計量准確後稱量儀表讀數漸漸變小
故障現象：在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好後漸漸變小。
原因分析：主要是負壓引起。
處理過程：
1）、清理攪拌機排氣管。
2）、檢查清理粉料秤上的排氣裝置
7、在生產過程中，外加劑一直處於卸料狀態，不稱料
故障現象：在半自動生產過程中，外加劑在計量完畢後從開始卸料就一直處於卸料狀態，不能返回計量外加劑，繼續生產。
原因分析：主要是外加劑開關按鈕未復位，外加劑稱儀表顯示還有外加劑未排空。
處理過程：
1、檢查外加劑開關按鈕是否良好（切換到手動模式點動幾次），如故障及時更換或清理。
2、查看外加劑儀表上是否有數據（是否大於0.2kg，），如大於0.2檢查外加劑稱上確實沒有外加劑後做清零處理即可。
注意：在生產過程中，每個稱都有一個對應允許稱量值（在CB3800操作系統中可以看到），當大於該稱點對應值時電腦默認稱上的料未排完。

❷ 攪拌機輸送帶開了個口子 如何修

這個要看情況！第一種情況就是出現的撕裂口子比較小，這樣的話可以自己簡單的修補一下，比如找一段廢舊的輸送帶扒開層，分成上下兩面，分別在口子的上方和下方襯墊好後塗點膠水，有膠水總比不塗膠水要好，然後找那種四方帶有菱角的小鋼釘（釘鞋的那種，長度大概在一公分多一點吧），釘在兩面，做個補丁即可。
第二種就是口子很大，自己無法修補了，可以冷粘或者熱硫化，這個需要專業一點的人員，也沒多少錢，冷粘的話就是一桶膠水（100元足矣）加上人工費，熱硫化比較麻煩，需要小型移動式的硫化板，其實也沒多少錢，撐死了就是1000元左右（含人工費），建議就地解決，這樣比較方便，如果是廠家的責任，可以讓廠家負擔費用或者賠償，如果是自己的責任就自行處理就可以了！！
我們是保定順達輸送帶生產廠家，我的名字就是我的QQ號碼，有機會的話可以交流一下！！

❸ 如何處理突然折斷的輸送帶

折斷之後的輸送帶要重新接成環形，才能夠開機進行使用。如果說皮帶能夠重新進行接頭處理的話，還是盡量不要更換皮帶吧，畢竟皮帶金額佔了輸送系統將近一半的比重，不是隨隨便便就更換的東西。

輸送帶折斷的話，將折斷部位裁切之後，重新進行接頭處理。接頭方式的話以粘接持續力比較強的熱硫化方式為宜。

熱硫化接頭的時候，需要sk823熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進行操作。

其中膠漿用於輸送皮帶與芯膠以及面膠的粘接處理，而未硫化芯膠用於皮帶中層起一個中墊的作用，保證接頭強度。而面膠則用於輸送帶表層，更側重防滑耐磨。

熱硫化接頭操作準備

設備准備：硫化機（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

材料准備：上覆蓋膠、下覆蓋膠、RIT未硫化芯膠、熱硫化膠漿、sk353清洗劑、白鐵皮、墊鐵。

工具准備：割刀、卡絲鉗、活絡扳手、電動鋼絲刷、毛刷、清掃刷、鋼絲剪、剝離鉗、捲尺、直角尺、粉線盒、溫度計、水桶、橡膠手套等。

場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣乾燥、有水源、有足夠照明。

熱硫化接頭操作流程

1.將鋼絲帶進行階梯式處理，處理完成之後用角磨機配合鎢鋼打磨碟對階梯面進行迂迴打磨。

2.將打磨後的膠帶表面的灰塵及雜物清除干凈。並將熱硫化膠漿均勻地塗刷在打磨部位。

3.將刷好的接頭上邊鋪上茵美特輸送帶接頭RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠，鋪的時候盡量要鋪平展，並用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓包。

4.藉助硫化機對接頭面進行升溫，加壓，（溫度達到145℃時，需有40-45分鍾的恆溫）時間到達之後，停止加溫。

5.待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對尼龍輸送帶接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。

❹ 皮帶壞了怎麼維修

首先看一下你的皮帶是多長的。如果上面沒有型號，用尺子量一下周長也可以。更換的放就不是那麼簡單了，很多東西都要拆，找一個維修師傅還是好些，因為拆完再安裝有些地方是需要調試好位置的。

❺ 輸送皮帶斷裂後如何處理

輸送皮帶斷裂後，可以採取以下幾個處理方法：
①當皮帶的使用年限達到了其使用的壽命時，應立即更換新的皮帶；
②在采購輸送皮帶時，應選擇質量性能優異的皮帶；
③增加調偏托輥和預防跑偏的保護裝置，如果出現了皮帶被機架卡住的情況，則應立即停機並解決問題；
④應選擇合理的作用在皮帶上的張緊裝置的張緊力度；
⑤使用新的皮帶替換已經損壞的或是嚴重變形膠帶，並更換金屬卡子；
⑥嚴格控制大塊物料、鐵器以及水煤等給料到皮帶上。

❻ 混凝土攪拌機v型皮帶更換方法如下

輸送帶的更換方法一般有兩種，分為現場做皮帶接頭和環形皮帶接頭的安裝方法，你選擇方法不一樣安裝方法就不一樣，為此我專門寫過一篇《橡膠輸送帶皮帶接頭
怎麼安裝》你可以參考一下。還有你安裝v形帶要特別主要v字的方向，有很多站v行帶竟然把帶按反了，這樣起不到v字行帶的作用了。你有什麼不懂的可以繼續
提問，我會知無不言。

❼ 洗果機皮帶斷了怎麼修

1、首先擰松電機固定螺絲(下面有腰形孔)，推動電機，讓皮帶松動。
2、其次拆解皮帶保護防脫出蓋板。
3、最後脫下皮帶，換上新的皮帶即可。

❽ 混凝土攪拌機的佩件，壞了，怎樣修

一，1，什麼原因導致攪拌機抱軸？ 首先可能是原料投料位置問題。攪拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加劑等。原料水泥若包裹砂石遇水結塊，如果攪拌不充分就容易粘在攪拌軸上，若水泥進料口位置方向不合理，使攪拌軸不能快速充分攪拌，就容易形成抱軸現象。2，攪拌主機進水管與沖水位置原因。沖水點位置和沖洗方向不正確的話，又或者是沖水壓力過低，導致水在進入主機內部後，不能講暫時粘結在軸上的混凝土沖洗掉，則時間久了就容易形成抱軸。 3，在結束生產之後沒有及時對攪拌機內部進行清洗，或清洗不幹凈，導致攪拌軸表面仍有殘留的混凝土，乾燥後凝固在攪拌軸上，如果長期如此則非常容易產生抱軸現象。二，混凝土攪拌機悶機跳閘原因分析： 1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。 2、攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。 3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低。 4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。三，混凝土攪拌機運轉時出現高溫的原因 從生產實踐來看，如果發現操作盤上電流表指示的電流，是間斷期性的升高，常見的原因是：當設備各部運轉正常時，則需查找泥勺頭，此時泥勺頭很可能松動，勺頭松動是造成電流周期性間斷升高的主要原因。當然也應該檢泥勺底部是否有東西妨礙泥勺旋轉。 如果電流持續升高，不恢復到額定電流，則可能是由於負荷過大或電壓低造成的，屬於給料量大造成的要調整給料量，屬於機械題造成負荷過大，應停車處理。但是如果由電壓低造成的，則純屬外部供電原因，積極的辦法是勤觀察電流有無大的變化和電機溫升。 如果突然出現此種現象，往往是由於粒度增大。礦石硬度變化，則可能由於采面不同，配料造成的。出現這兩種情況，攪拌過程會引起相應變化。

❾ 皮帶斷了怎麼修補

皮帶斷了怎麼來修補？皮帶需要接成環形源之後，才能夠開機使用進行貨物的運輸處理。因而斷了的皮帶一般需要重新進行接頭處理之後，再次投入使用。
根據皮帶材質的不同，所選用的接頭方式也有區別。
帶體強度稍弱的織物分層帶、尼龍分層帶，通常選用方便快捷同時保證接頭效果的冷硫化接頭方式進行操作處理。而帶體強度較大的鋼絲帶以及帶體較為特殊的整芯帶則選用粘接持續力較強的熱硫化方式進行接頭操作。
冷硫化接頭操作通常使用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條進行使用。其中修補條的粘接面能夠與冷硫化膠水像常用的配套固化劑進行使用的sk313之間產生硫化反應，進一步保證膠水粘接力，保證皮帶與修補條之間的粘接效果。
熱硫化接頭操作通常使用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠進行使用。其中熱硫化膠漿用於芯膠、面膠以及皮帶之間的粘接，芯膠填充在中層部位起一個中墊的作用，保證接頭粘接力，面膠則側重防滑耐磨，提升接頭部位防滑耐磨性能。