❶ 洛菲電清檢測頭顯示4R是怎麼回事有
那是清紗器信號接受不正常了，重新輸入數據就可以了
❷ 電子清紗器中電路板的用途
一、電子清紗器的種類和特點電子清紗器是控制紗線質量中有害疵點重要手段，常常配置在紗線成型轉換設備上，最常見的是絡筒機，特別是在自動絡筒機上，是紡紗企業產品最後一道質量控制工序和設備，同時也是織造企業原料最先一道質量控制工序和設備。電子清紗器的工作性能直接關繫到紗線質量控制和自動絡筒機的生產效率，因此對電子清紗器的進行精心的維護和及時的修理對紡織企業的產品質量和生產效率至關重要和必要。電子清紗器按結構和工作原理來劃分有兩種：光電式和電容式。這兩種電子清紗器目前在絡筒機和自動絡筒機等紡織設備上都有廣泛的應用，很難說孰優孰劣，只能說各有短長，下面我們可以從以下幾個方面對這兩種電子清紗器做一比較。首先這兩種清紗器都是以電子技術為主要基礎來實現檢測和切除紗線疵點，其次在構造上一般都有紗線信號檢測、信號放大整形、疵點切除參數設置、執行紗線切除動作等等重要組成部分，第三在目的上都是為了保證紗線有害疵點得到控制從而提高紗線質量，但是這兩種清紗器也有很多不同點，主要是由於各自不同的電路原理帶來的差別，光電式電清依靠發光管和接受管檢測紗線遮擋光線的光阻量來反映紗線的側面變化和紗線疵點，電容式電清則依靠檢測紗線經過板式電容時電容數值的變化來反映紗線體積變化和紗線疵點，由於原理上的差別使其在紗線質量控制和生產實踐中受環境影響等方面有明顯差異，具體表現在質量指標、紡紗材料、溫度濕度、飛花塵土、電子感測等方面。首先是質量指標方面的差異，光電式電清檢測的是紗線的受光側面面積的數值和變化，由於紗線近似圓柱型但並非全部是標準的圓柱型，因此其反映的是紗線受光紗線面面積的准確變化，反映的紗線體積只是近似值，有利的方面是比較接近人們視線對紗線的感受和印象，符合用經過光電式電清的紗線製造的布料的用戶的視角感受和印象，不利的方面是在紡紗過程中幾乎所有的紗線質量指標儀器，都是以電容式檢測儀（烏斯特公司生產）為主，在紗線質量指標檢測過程中，可能與准確反映紗線體積數值及變化的電容式儀器檢測的數值有一定的出入；電容式電清檢測的是紗線體積引起的電容量的變化，因此能夠准確的反映紗線體積數值和變化，而其反映的紗線側面積的數值和變化是近似值，其有利的方面和不利的方面正好和光電式電清相反。目前光電式電清和電容式電清在紡紗企業的設備中都有應用，但由於紗線質量指標的檢測儀器以電容式為主，因此相對而言，電容式電清的用戶佔有多數。其次光電式電清和電容式電清在生產實踐中的一些差別不難從他們的工作原理和電路特點來分析，這兩種電清都是以電子儀器為主的紗線檢測和疵點切除設備，感測器的原理差異使它們各有特點，有長處和短處，主要表現在對外部生產環境和條件的影響不同，光電式電清由於依靠光線接收來檢測紗線受光面積，因此受生產條件的影響主要有飛花塵土、光線變化、溫度濕度等等因素，飛花塵土會影響光線的發射和接收，光線變化會使誤動作增加，溫度會造成電路性能不穩和偏離，濕度較高會使飛花和塵土更容易附著在光電式電清的檢測頭上，加重對檢測頭光線發射和接收的影響。電容式電清依靠檢測紗線通過板式電容引起的電容量來判斷紗線體積，因此影響電容值的因素都會對其產生影響，其中包括紗線材料、溫度濕度、飛花塵土、紗線速度等等，不同紗線材料的電介常數會有差別，溫度會影響電路性能的穩定，濕度會影響紗線材料的電介常數和檢測頭的電容量，飛花塵土也會影響檢測頭的電容量，紗線速度不同影響紗線和檢測頭的摩擦靜電也會引起電容量的變化。在實際生產過程中這些因素的影響程度是有輕重的，而且不同的企業生產環境和條件對電清的影響差別很大，例如溫度濕度和飛花塵土的影響與不同企業的廠房結構、空調環境、通風條件有很大關系，對光電式電清來講，採光方式也會影響電清的正常運行，例如我公司的光電式電清在使用中就發生過日光照射到電清檢測頭時段，擋車工走動造成電清的較大數量的誤動作，後來經過對採光玻璃的處理才解決了日光對光電式電清的影響。光電式電清受到影響的因素中，根據生產實踐經驗以溫度為主，特別是在春夏交替和夏季高溫時期，主要表現在溫度變高和高溫對電清電路板性能穩定的影響，特別是對穩壓電源電壓數值的影響，造成電壓的波動和偏離影響到整台設備電清的正常運行，其次是飛花塵土對單錠檢測頭的影響，過多的飛花塵土沉積在檢測頭的光電上，影響檢測頭的檢測數據的准確性和檢測頭自動清零時的反饋電壓，使其性能下降，參數偏離。二、洛菲光電式電子清紗器工作原理洛菲光電式電子清紗器擁用比較普遍的用戶，特別是在二十世紀九十年代國內紡織企業引進義大利薩維奧公司生產的ESPER-M自動絡筒機上應用廣泛，使用效果也比較理想，較早的光電式電子清紗器型號是FR700，後來也不斷改進，採用微機技術的光電式電清技術更加成熟和先進，電源板進行了改進，提高了效率，減少了發熱量和溫升，工藝設定改為鍵盤操作，各種參數由液晶板顯示並伴有切割曲線顯示和設置，後來也對放大板進行改進，採用單片機提高電路性能，簡化了電路構造，降低了故障率。但是國內仍有大量的紡織企業正在使用早期的光電式電子清紗器，而且由於使用時間較長，故障率也在不斷上升，成為生產企業提高產品質量的障礙和隱患，許多電路板的供應已經出現緊缺和斷檔，而且無法進行新板替換和改造，只能利用良好的維護和及時的修理來延長其使用壽命，保證其運行效率提高紗線質量，因此良好的維護和及時的修理顯得更加重要和必要，我公司領導一直比較重視這方面的工作，創造了良好的環境和條件使得光電式電清得到了較好的維護，能夠使其得到及時的修理，並且積累了一定的使用、維護、修理經驗，十年來為提高紗線質量、保證自動絡筒機高效運行、降低維修成本做出了較大貢獻，現將這些資料進行整理，和眾多生產企業的技術人員進行交流，共同提高光電式電子清紗器的使用效果和使用壽命，為紡織企業的發展做出更大的貢獻，不到之處還望不吝賜教。要做好光電式電子清紗器的維護和修理工作，必修要搞清其工作原理，特別是與維護和修理工作密切相關的工作原理，知其所然和知其所以然，這樣才能有的放矢，在維護和修理工作中有據可尋、靈活應用。本人雖然經過幾年的不斷探索和實踐，從電路板原理圖努力理解和從生產實際驗證其工作原理，並指導維護和修理工作並取得了一定的成效，但由於畢竟不是設計和製造者，因此對其原理的分析不見得全面和精確，但是卻更加偏重於維護和修理等實際工作，也更加符合廣大紡織企業的使用和需求，易於理解和指導維護及修理工作。從光電式電子清紗器的構成來說，其包括電源變壓器、穩壓電源板和切刀電源板、設定板各一塊，放大板和檢測頭每錠一塊，常見的配置是60塊放大板和60隻檢測頭；穩壓電源板為設定板和放大板及檢測頭提供穩定的工作電源和基準信號（25KHZ方波），切刀電源板為放大板和檢測頭提供剪刀的電源，設定板用於設定清紗工藝參數，並和放大板及檢測頭共同完成所紡紗線直徑的自動檢測，同時將工藝參數轉換成各種控制電壓參數，成為放大板和檢測頭控制紗線疵點的依據和標准，放大板的作用是將檢測頭檢測的紗線直徑信號進行放大和轉換，並與設定板的各項紗線疵點指標相對比，判斷所紡紗線是否有疵點和疵點類別，並將結果發送給單錠板，單錠板的切除信號經過放大板電路的轉換，控制檢測頭的剪刀切除疵點，檢測頭的作用是和放大板相配合，通過發射和接受光線檢測到紗線直徑信號並進行一定放大送到放大板，其所帶的剪刀執行紗線疵點的切除任務。以上是洛菲光電式電子清紗器的構成和各個電路板所起的作用，了解此對下一步理解其工作過程和工作原理有非常重要的作用。光電式電清的工作主要分為兩個過程：紗線直徑的自動檢測和紗線疵點的分類和切除，前者主要是通過設定板的檢測按扭（微機操作板上的一個操作程序）來完成的，此時設定板將設定電壓置於特定數值，使放大板處於檢測紗線直徑狀態，暫停對紗線疵點的控制，將運行過程中的紗線直徑電壓傳輸給設定板，經過一段時間（大約20-30秒）的檢測，設定板將檢測到的紗線直徑電壓參數進行平均並存儲起來，同時作為此種紗線的基準電壓，再根據清紗工藝參數設定切除紗線疵點的電壓標准，輸送給放大板作為紗線疵點的切除標准，紗線直徑的基準電壓數值在斷電的情況下仍能被准確的保存，不會丟失，這就是紗線直徑的自動檢測過程。紗線直徑的自動檢測完畢後，設定板自動返回到紗線疵點的標准控制狀態，此狀態主要是放大板依據設定板的設定標准，接受檢測頭檢測的紗線直徑信號，經過放大處理、比較和分類，將信號傳輸給單錠板，再將單錠板的切除信號轉換成電壓控制檢測頭剪刀的剪除動作，完成對紗線疵點的切除，保證成紗質量的穩定和提高。以上分析可以看出洛菲電清組成中，電源板是其工作基礎，設定板收集紗線直徑信號進行儲存並轉換成電子清紗器的控制標准，放大板和檢測頭完成紗線疵點的切除和控制，這些電路板共同作用來完成電清的任務。電子清紗器是一種調整性的儀器，主要表現在通過工藝參數的設定確定切割曲線，以適應不同用戶對紗線的不同要求，同時也表現在檢測頭和放大板電路參數的可調整和優化方面，這一點就是其工作狀態不同於其他設備和儀器，可分為三種：精確運行、正常運行、故障狀態。電子清紗器對於紡織生產企業來講，同時影響紗線的質量和產量，准確的工作狀態既有利於紗線疵點的嚴格控制，又利於提高自動絡筒機生產效率，相反則會產生不利影響，漏切過多會影響紗線疵點的切除，對質量極其不利，誤切過多雖然能確保紗線質量，但會影響自動絡筒機的生產效率，增加接頭次數和負擔，增加設備磨損和故障，增加回絲，過多接頭還會增加接頭處的小紗疵等等，實際上在探索其工作原理和積累實際生產經驗中，本人發現電清的誤切和漏切是同時存在的，只不過是對不同的紗線疵點而言，因為紗線疵點中大多數是和紗線直徑過粗有關，例如棉結、短粗、長粗等，而細節則和紗線直徑的過細有關，在實際生產中前者在紗線疵點中佔有絕大多數，對紗線疵點的控制參數都是由檢測的紗線直徑經過放大轉換得來的，紗線直徑檢測數值比實際紗線直徑粗時，就會使紗線的粗徑疵點被誤切，而細節疵點會被漏切，相反，紗線直徑檢測數值比實際紗線直徑細時，就會使紗線的粗徑疵點被漏切，而細節疵點會被誤切。單錠檢測的紗線直徑和檢測的紗線基準直徑的差異，是造成誤切和漏切的根源，這兩者檢測的紗線直徑都有可能因為電路參數的差異出現偏差，只有保證了兩者紗線直徑的准確才能保證誤切和漏切的消除和降低，而要保證做到這一點，就必須保證電子清紗器各個電路板的電參數准確無誤，具體來講包括電源板的電壓准確和穩定，設定板的工藝參數准確和合理，最重要的是檢測頭和放大板的電路參數的准確和統一，因為他們是設定板檢測紗線基準直徑的依據，同時也是執行紗線疵點控制的主體，關繫到電子清紗器工作的准確性和可靠性，因此必須將電清的維護工作做好，把電清的工作狀態從正常提高到准確運行，才能保證紗線的疵點控制要求和高效率生產的需求。洛菲電子清紗器的三種工作狀態在其操作說明中已經體現，為了使其工作在良好狀態，洛菲公司為用戶配備了一塊專用測試表，在其中的說明書中有三項電路技術參數，正負12V電壓一項規定偏差為0.20V，即要求在正負11.80-12.20V之間，第二項是在標准紗樣（0.5毫米鋼絲）放入檢測頭時紗線直徑信號F.sig電壓值（簡稱標准紗線直徑電壓）在3.80-4.20V之間，第三項是反饋電壓Ureg在6.2-6.8V之間，而實際生產中的經驗表明，這三項電路參數超出以上標准一定范圍時，並不一定出現明顯故障現象，實際上我們在生產中發現故障時，以上三項狀態值分別超出11.50-12.50V；3.60-4.40V；5.80-7.80V，由此可見沒有明顯故障的狀態時，這三項狀態值就有可能已經超出了其要求的電路參數，由此造成的後果是電子清紗器的誤切和漏切，嚴重影響了紗線的質量和設備的生產效率，正負12V電壓是由電源板提供的工作電壓，它的不穩和不準會造成整個電清系統工作出現偏差，因此影響較大，後兩項是放大板和檢測頭的重要和關鍵的電路參數，直接關繫到紗線疵點的准確切除和運行狀況，特別是紗線直徑基準電壓值直接決定電子清紗器的准確與否，反饋電壓則決定單個電清電路消除內部電路性能變化和外部環境影響的能力，使其更加准確和穩定，實際上以上參數都有一定的准確值，只有保證這些電路參數穩定在准確值上，才能保證電清工作在准確運行狀態，例如穩定電壓的電壓值調整為正負12.15V，這是因為自動絡筒機有數十個單錠組成，第一個單錠到最後一個單錠的電壓差約為0.30V左右，在車頭調整電壓應該兼顧前後壓降的因素，這樣車頭電壓為12.15V，中間部分電壓為12.00V，車尾部分電壓為11.85V，這樣基本上保持電壓的均衡，減少電壓偏移對電清整體的不利影響，比原操作說明書要求的11.50-12.50V電壓參數（11.80-12.20V再加上0.3V的線路壓降）更加精確；紗線直徑信號電壓值在樣品鋼絲放入時（標准紗線電壓值）調整為4.00+/-0.04V，這樣可確保紗線切割曲線偏差率控制在到1%，而在原操作說明書要求的4.00+/-0.20V標准下其偏差率為5%，在故障不明顯的范圍其偏差率在10%；反饋電壓一般控制在6.50+/-0.3V即可，比原操作說明書要求的6-8V已經准確了較多，能夠穩定和有效的彌補和消除各種因素造成的不利影響，確保電清工作的穩定和准確，以上的電路技術參數我們可以稱其為准確運行狀態，而操作說明書要求電路技術參數則可以稱為正常運行狀態，超出正常運行狀態電路技術參數的就為故障狀態，值得一提的是故障狀態和常說的故障並不完全一樣，它包括故障現象不明顯運行狀態和出現明顯故障現象甚至導致生產難以進行的狀態，之所以將前者也叫做故障狀態是因為電清的控制紗線疵點的偏差已經超出允許的極限，對完成紗線的質量指標構成了較大威脅，處理故障狀態的有效手段是對其進行修理，達到和保證准確運行狀態的有效手段是對其進行精心的維護和調整。