帖標機如何維修

Ⅰ 使用貼標機需要注意什麼

貼標機在使用過程中，需要注意哪些事項。才能保證機械穩定高效的運作呢？規范的操作才能保證機械的穩定性和延長壽命。下面是我們專業生產貼標機的工程師的一些建議希望能幫助到你。

1、產品貼標方向與工裝方位確認。

2、產品的運行與設備確保一致。

3、貼標機應該有嚴格的安全操作指引。

4、全自動貼標機發生故障，必須由廠家專業人員或授權人員進行檢查維修。

5、貼標機在開機運行之前要檢查相應的電源、氣源；並確保沒有任何障礙物進入貼標機的工作范圍。

6、貼標機運行，禁止有任何易燃易爆，或腐蝕性物體靠近貼標機工作范圍

7、.貼標機清洗保養時，要注意電器元件的防水、防潮處理。

8、若貼標機器長期不用請撥掉電源插頭或切斷進線電源。

只要全自動貼標機人員管理的好，操作得當，發揮全自動貼標機產能、智能化優勢，才能給生產型企業帶來更大效益及利潤！

Ⅱ 貼標機常見故障如何調整維修

貼標機的調整維修：
1、調整
（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為准。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為准，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
2、標簽盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標；
（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3、壓刷裝置
（1）標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱；
（2）標刷垂直於容器表面；
（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
4、壓瓶頭
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
5、標站
（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生,應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形,盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深,否則由於標簽本身的問題容易引起褶皺,增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電,這對貼標效果會產生影響,適當提高貼標現場的濕度,會有一定改善,採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制,更可以單獨控制設備內部的潔凈度,讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。

Ⅲ 自動化平面貼標機貼標異常，上下左右的偏移，而且出標不均勻，有時會

1、壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測禁絕。壓緊標簽處理。

2、可能牽引組織打滑或許是未壓緊，形成不能順暢帶走底紙。壓緊牽引組織處理，過緊的狀況會拉歪標簽，以能正常拉動底紙為佳。(一般如果拉出來的底紙時皺的時分，那就應該時壓得過緊了)

3、被貼物體形狀紛歧或許定位紛歧至。操控產品質量。

4、被貼物體安放應與標簽的出標的方向平行(留意產品在貼標過程中是否走位，可將左面的支撐桿恰當的比右邊進步一點)

5、被貼物體在貼標工位上應確保滾動順暢(留意不能碰到剝標板)，物體過輕時，應把覆標桿放下，壓住被貼物體

6、在雙標狀況下，貼標機出單張標簽(1)出單張標簽後，工件一向滾動，是因為沒有設置第二張標簽的延時，機器處於等待第二張標簽貼標信號的狀況。(2)出單張標簽後，工件中止。是因為測標電眼有信號攪擾(重新設置電眼)或許是延時操控反常(點擊兩下點動2後，再點擊兩下點動1就可以了。點擊學習更多的貼標機技術維修問題的解決方法！！！

Ⅳ 貼標機貼標不正怎麼調

當貼標機貼標不正時，我們可以從以下幾個原因出發解決；

停止設備運行（這是最重要的一步，切記勿在運行當中尋找解決辦法）

1.檢查兩側貼標頭是否松動，用廠家配置好的工具進行穩固。

2.檢查纏繞標簽的料盤是否松動或轉速不均勻，加入機油潤滑即可

3.檢查操作系統的參數，避免在設備同種參數下進行不同產品貼標

4.最後調上貼標頭，單獨放貼標產品，在輸送帶輸送時，是否晃動、抖動

前三個步驟必須在停機後操作。若以上四種若是無法解決貼標機貼標不正的問題。請勿私自拆卸更換設備內部零件，需移交專業人員進行設備維修。

Ⅳ 自動貼標機PCL出現故障怎麼辦

自動貼標機PLC故障解決方法：

常見故障1：無法讀取視頻

處理方法：檢查相機布線是否鬆散或者接錯，如果是的話就將線路重新按要求接上，或者將設備進行重新啟動，然後再次打開視頻操作界面進行操作。

常見故障2：伺服報警

處理方法：參照伺服參數報警故障來進行排除，在排除故障之後，單擊軟體上的伺服復位按鈕。

常見故障3：軟體不工作，軟體按鈕不可用。

處理方法：關閉該軟體重新打開，如果仍然無法正常工作重新啟動電腦重新打開軟體，若是還不行的話就有可能是觸屏或者程序出了問題，這時候最好聯系廠家來進行維修。

常見故障4：感應異常

處理方法：觀察感測器是否感應到位，調整感應距離。當導軌的三個部分就位時，上計算機不進入板或下計算機不離開板，這也可能是感測器的問題。可以觀察感測器的靈敏度是否正常。當吸嘴在X軸齒條的移動過程中接觸導軌感測器區域時，也會導致上位機不進入板或下位機不退出板，且導軌的前部不離開板。

Ⅵ 電線貼標機如何進行維護

1、電線貼標機使用需要確保配套的電源電壓符合要求，否則會直接影響設備的使用。
2、定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現松動應及時擰緊，除此之外，還應檢查各氣路接頭有無松動、脫落。
3、電線貼標機工作完畢以後，首先需要斷開電源，並擦拭機器表面以及工作台等部位。
4、定期檢查鏈條等運轉部件，如有故障應及時排除，並定期補充潤滑油，各齒輪嚙合面定時加滴機油或黃油潤滑。
5、連續運行10小時後，需要停機半小時，做以上設備的日常維護保養內容，尤其是非標設備，以便降低設備損耗，延長設備使用壽命。
6、遇節假日或者設備暫時不用時，需要清潔設備、清潔油污，並對設備進行潤滑保養。
對於任何一款設備來說，按照要求進行操作是工作效率的保證，而做好維護保養維護工作是提升工作效率的有效途徑。

Ⅶ 貼標機連續出標問題怎麼解決

貼標機連續出標問題具體怎麼解決的話得分以下幾種情況：

一、測標電眼故障
解決辦法：將標簽置於測標電眼檢測區域，進行滑動標簽獲取、斷開信號，同時觀察觸摸屏上的IO監控中有無信號燈閃爍。若信號燈不閃爍，可能電眼故障或者連線處對接頭鬆了。
二、標簽紙沒有穿過測標電眼檢測區域
解決辦法：將標簽紙安裝穿過測標電眼檢測區域 。
三、灰塵、粉末、碎標簽等遮擋住電眼檢測端
解決辦法：及時對電眼進行清潔，注意在乾燥的條件下清潔，請勿使用濕布等清潔工具。
四、測標電眼有效信號沒有調整好
解決辦法：重新設置測標電眼。（按照各型號的測標電眼說明書上的操作流程進行設置）
五、使用的測標電眼類型對於標簽本身的材質、性質無效。如果設備上使用的是透明標簽，檢測電眼卻是普通的測標電眼時，就可能會出現測物電眼感應到被測物體後，標頭連續不斷剝出標簽。
解決辦法：更換相對應性質的、能正常檢測出有效信號的測標電眼。
注意事項:按照說明書進行操作。 遇到故障，不要私自拆卸貼標機，應第一時間和貼標機供應商取得聯系。

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Ⅷ 貼標機如何維修，貼標機維修技術

貼標機的維修竅門：
1.壓刷裝置的調整
標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調節
標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm～1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為准。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為准，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
4.標站的調整
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。

Ⅸ 貼標機出現翹標都有哪些原因，該如何解決

翹標是一種很常見的現象，翹標的出現很多時候是由於溫度的升高而引起的，除了溫度原因之外，造成翹標的還有以下4個原因：
1、標簽上的粘性較弱，貼標的時候標簽不能夠牢固的粘附在產品上。
2、覆標輪壓力不夠使得標簽不能夠完全粘附在產品表面。
3、標簽材質的選擇不適合產品類型的貼標。選擇標簽應該根據不同類型、材質等進行選材。較軟的產品應該是選用一些相對於較為柔軟的類型標簽，（不太明白的可以咨詢高臻機械）材料可以選擇PE、PVC、未拉申過的PP或者PE、PP合成材料等等。對於硬一點的產品可選擇標簽材質為PET、PS、BOPP等。
4、標簽製作上使用的粘合劑選擇不合適。對於表面曲度較大的產品，應選用初始粘性較大的粘合劑。同時，不宜選用比較厚重或者比較硬的材料做標簽紙質，應選用較薄的材質，如薄膜、薄軟紙質的材料等等。而對於有需要經過可能會升溫工藝的過程的產品，選用的標簽材質最好是薄膜型和初始粘合度較好的粘合劑。
對於翹標該如何解決呢？解決方法也是各式各樣的，常見的有7個方法：
1、控制好貼標過程中的溫差，預先提高一下卷標的溫度，使得生產工藝過程中可能需要加熱的工藝是溫度升高後，已粘附的標簽前後溫差影響減小。當然，提高貼標的溫度也可使物體上活性物質會隨之增加，從而使標簽與產品直接的粘合度提高。
2、提高標簽的黏度。對於大多數翹標來講，這是最直接、最有效的辦法。加大標簽的黏性，讓它粘附在產品表面更加牢固。
3、加大覆標機構的力度，使得標簽可以完全粘附在產品表面。
4、選用較為柔軟的標簽材質，提高標簽的延展性。
5、製作標簽時，可考慮標簽底部的形狀採用圓弧形的做法，可以有效地避免變形區。
6、在貼標過程盡量避免產生靜電，影響貼標效果。
7、看看產品表面是否有粉塵或者保護油，如果有需要擦去。

Ⅹ 貼標機常見問題解決辦法

自動貼標機在很多行業使用越來越普遍，隨著時間的推移，機器或多或少會有一些故障發生，以下是機器常見的一些故障及解決。

貼標機常見問題及解決辦法

一、貼標機使用時不出標簽的原因及解決辦法？

1.測物電眼位置不對，調整測物電眼位置；

2.測物電眼故障，更換測物電眼；

3.貼標頭標簽拉紙不夠，

4.被貼物顏色無法被電眼感測，更換合適型號功能的電眼；

5.送標器未打開，打開送標器。

二、貼標機在貼標過程中標帶走偏如何解決？

1.壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可；

2.在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可；

3.剝標板歪斜而導致標帶走偏，只需調整剝標板既可。

三、貼標機的貼標位置不穩定怎麼解決？

1.壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準；

2.可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一；

3.出標速度和輸送速度不匹配；

4.剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。

四、貼標機貼標質量不好，有氣泡或折皺怎麼辦？

1.可能覆標輪與被貼面不平行，調整覆標輪即可；

2.出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調整出標速度或輸送速度；

3.標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺；

4.被貼產品粘有灰塵或不合格或標簽粘度不夠，搽干凈產品或更改產品和標簽。

五、貼標機上可用在標簽上印字的印字機是(A、C、E、F)，可用在被貼物上印字的印字機是(C、E)

A)熱燙印字機

B)熱墨輪印字機

C)小字元噴碼機

D)大字元噴碼機

E)激光射碼機

F)熱傳印字機

六、當貼標機是配生產線時，必須考慮哪些問題？

1.標簽卷繞向；

2.物料運行和貼標方向；

3.生產線產量及線速；

4.輸送方向及操作方位；

5.輸送面高度；

6.與生產線的其它機器的連接方式及介面處有無特殊要求；

7.生產線中是否有足夠的空間預留給貼標機。

七、是否能在貼標機上附加一裝置，可以檢測出是否漏貼或貼得不正？

可以，現在有一種CCD攝像裝置，可以探測標簽是否有移位、顏色是否准確，從而判斷標簽在物體上是前是後或漏貼等，這時，用電眼通過電路給電磁閥一個電信號，使氣缸將檢測到的不正確貼標的物體從輸送帶上推出來。但是這套裝置成本很高，不過一般貼標機都有漏貼急停等功能，而且貼標機的運作都是透明可見的，貼標時出現問題都可以很快找出問題所在及時解決，所以這套裝置加在貼標機上的實用性還不是太大。

八、貼標機通過哪些裝置實現貼標頭在繞X、Y、Z三個方向做旋轉調節？

在貼標機上有橫梁旋轉機構和貼標頭調整機座兩個部件，通過對這兩個部件的調節，可實現貼標頭繞著X、Y、Z三個方向在必要角度范圍內的旋轉，保證對不同外形的被貼物，從不同方位的貼標。

九、什麼情況下需要在標簽上列印？列印方式有幾種？

被貼物一般會有「批號、生產日期、有效期」等，就需要在標簽上印上這些內容。一般有熱燙色帶印字機，或將噴碼機、射碼機接入貼標機即時噴印，還有一種方法是用熱傳列印的方法。噴碼、射碼和熱傳列印均能按編排印上一些常變信息(如流水號)。而熱燙色帶列印只能通過更換印頭上的銅合金字粒來改變列印信息。

十、對於使用同一台貼標機實現多種產品的貼標時有何條件要求？

如果多種產品均屬於同一分類組，則較多時只需更換相應的結構裝置就可以重新生產且生產效率不變。對於不同分類組時，一般情況下需更換輸送帶，對尺寸相差不是很大的跨組產品通過非標定製可以在同一輸送帶上進行貼標，但貼標速度指標將會有所降低。

十一、為什麼客戶要按技術要求提供樣品(被貼產品和標簽)？

因為各廠家出於防偽或特色等的原因致使被貼產品的形狀是千變萬化的，貼標機上進行的分料、貼標、卷標/撫標動作均與被貼物外形密切相關，僅僅按給出的長、寬、高(直徑、高度)尺寸來設計，或自行用相近規格的樣品模擬試機，總是不能反映出客戶樣品在貼標機上的真實狀態，隱藏的問題往往要等到驗收時才發現，對雙方均不利。所以一般貼標機廠家要求客戶提供樣品，如果實在提供不了，則應事先說明在驗收時以我方的樣品運行狀態作為驗收狀態。