檢維修作業前需做哪些方案

❶ 從安全形度考慮設備維修前需要做哪些工作

來設備維修安全注意事項
源一、設備維修前
1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。進入門禁車間時佩戴人員信息卡刷卡進入門禁車間。
2、按照五步法分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。
3、需要動火作業的，按照《動火管理規定》要求進行審批，開具動火令，並配備現場監護人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距離。
4、需要登高作業的，按照《登高管理規定》要求，開具登高令，佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。
5、需要使用電動車的，按照《電動車使用規定》要求進行使用，騎行時靠右行駛速度不得超過15㎞/h，必須佩帶安全頭盔並系好下顎帶，到達目的地後妥善存放電動車，不得影響其他車輛正常行駛。
6、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。
7、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

❷ 進行檢修作業前，需採取哪些安全措施

1. 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
2. 應採取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，並經啟動復查確認無電後，在電源開關處掛上「禁止啟動『的安全標志並加鎖。
3. 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好可靠，並合理放置。
4. 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平台、鐵蓖子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
5. 對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。
6. 對檢修所使用的移動式電器工具，必須配有漏電保護裝置。
7. 對有腐蝕性介質的檢修場所必須備有沖洗用水源。
8. 對檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
9. 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10. 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。
11. 需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

❸ 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業程序，降低作業標准，違章作業。

2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，並做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。

3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。

4、電器設備的調試，調試人員必須確認運轉設備不會對附近的人員、設備造成傷害，並經監護人員檢查下達指令後，才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯鎖控制裝置。電器維修調試解鎖作業施工後，必須確認電器聯鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協作予以解鎖或恢復聯鎖，其他人員嚴禁私自進行聯鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉部分，應確保運轉良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內部雜物，檢查各部件有無異常，發現異常應立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，並拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監護後，應清除機械上方和內部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調試或運行應做好安全監護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對於大型電動機的啟動應做好升速調整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢加速；停車後再次啟動應根據電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，並按有關規定立即上報段調度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉，有計劃、有組織地採取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現新的事故和傷害，將事故擴大。

❹ 石油化工企業在檢修前，應做好什麼准備工作

石油、化工生產企業進行檢修作業前，要作好各種准備工作，准備工作主要包括
(答案：C
)。
A
確定檢修指揮、安排好生產進度、制定檢修管理制度、儲備好生產原材料
B
儲備好物資材料、安排好生產進度、修訂檢修管理制度、對全體員工進行安全教育
C
設置檢修指揮部、制定檢修方案、檢修前的安全教育、檢修前的檢查
D
確定新設備的位置、進行新設備定貨或製作、安排好生產進度、檢修前進行檢查

❺ 檢維修方案應包括哪些內容

檢維修方案應包括如下內容：

如何編制檢修方案：

化工機械的檢修方案，是一種較簡單的單位施工組織設計，是安排檢修施工的技術經濟性文件，是指導檢修施工的主要依據之一。制定檢修施工方案，是在一定的條件下，有計劃地對勞動力、材料、機具進行綜合安排。

❻ 檢維修管理規定

維修(wéi xiu)，是指護、保養、修理，下面是我為你整理的檢維修管理規定，希望對你有用!

檢維修管理規定

一、目的

保證檢維修過程的安全，不發生任何事故

二、責任主體

所在單位或車間

三、管理主體

動力處負責公司所有設備設施的檢維修工作的監督管理

四、安全管理主體

安全處負責檢維修工作的安全監管

五、檢維修作業票簽發

由責任主體負責，關鍵設備設施報動力處

六、檢維修人員身體素質要求

根據工作的需要，安排符合工作特點的工作人員，同時有特殊工作的，工作人員應持證上崗;

七、檢維修器具的要求

對檢維修工作中涉及到的工器具以及特種設備都要符合其工作的行業規范;

八、檢維修工作注意事項

1、制定檢維修方案，包括技術和安全等方面;

2、停車檢維修或運行中的設備檢維修，要進行工藝和電氣交接，工藝班和電氣班負責人參與並確認;

3、檢維修前的安全交底：對檢維修人員進行檢維修過程中的風險告知，存在哪些危險有害因素，進行如何防範及應對;同時對應急方法、事故案例進行告知;

4、現場監護人安排到位，且監護人的必須具備相應的素質;

5、檢修現場人員必須穿戴好安全帽，工作服和必要的防護品;

6、根據檢維修工作的需要辦理相關的安全作業票(證)，如動火、吊裝、高處、設備內、斷路、抽堵盲板、動土等，經批准後方可作業;

7、現場設立相應的警戒線或警戒標志;

8、根據檢維修工作的需要配備相應的應急救援器材;

9、檢維修完工時，要將設備設施的安全設施預以恢復，並進行完工交接;

10、做好檢維修記錄或檔案。

維修注意事項

1.正確使用工具

1)拆裝總成、零、部件聯接螺栓及各種軸、軸承、齒輪等時，使用合適工具，不允許用鏨子剔打或電、氣焊切割，也不允許用活扳手代替錘子敲打。若必須用錘子擊打時，應墊以軟金屬沖棒或襯板，以防損傷零件或基體。

2)拆裝機件時，避免損傷機件工作表面。能夠使用拉壓工具進行分解和裝配的機件，應使用拉壓工具，不得硬砸或亂敲擊。

2.總成或零件分解時，應做標記

1)解體各總成、零部件時，對偶合件、旋轉件和不能互換的零件均應在拆散之前檢查原來有無裝配記號，沒有的應重新做標記(如對高速汽車的輪胎與輪輞安裝位置做記號)，以防裝錯而破壞了原配合或平衡狀態。常言道：修理匠，怎麼拆，怎麼裝，不怕缺件時間長，就怕忘記怎樣裝。

2)有安裝方向要求的，應看好原方向或做上標記，以防裝反。如活塞、氣缸墊、連桿等，做記號非常重要。

3.零件清洗

1)清洗滾動軸承時，清洗液的溫度不應過高。

2)下列機件不能用鹼性溶液清洗：

①橡膠件、油封、非金屬摩擦片等。

②各種膠木齒輪和塑料零件、鋁合金、鋅合金等件。

機件經化學溶液清洗後，應用凈水反復沖洗，以洗凈表面化學溶液。總成、零件清洗後，應用干凈試布擦凈或用壓縮空氣吹乾。

3)零件清洗後，應防止碰傷精加工表面，不急於裝配的應塗上保護層，以防銹蝕。

4)油管、氣管的內部應徹底清洗干凈，以保證管路暢通。安裝管接頭時，不允許纏繞棉紗等物，以防堵塞管道。

4.螺栓(母)的緊固

1)有力矩要求的螺栓，應按修理或使用說明書規定的力矩或擰緊操作要求擰緊。

2)裝復螺栓、螺母時，按需要加裝與螺栓直徑相一致的墊圈，墊圈內徑不能過大。

3)裝復螺栓的長度應適當，不能露出過長或旋人部分過短，應將螺孔內的油、水、雜物清理干凈後，再擰上螺栓。

4)技術要求較高部位處的螺栓、螺母，應仔細檢查其螺紋狀況及自鎖能力好壞，不能任意用其他螺栓(母)代替。

5)用數個螺栓聯接的結合面，在裝配時應按規定的先後次序，分數次且用不同的力矩擰緊，無特殊要求的，一般應交叉對稱且均勻地擰緊，不要先將某個螺栓(母)一次擰緊，以防零件變形或結合不緊。

6)鎖止可靠。用鎖銷來鎖止的螺栓應注意鎖銷直徑與鎖孔內徑配合適當，將鎖銷的一片扣在螺母的方平面上，不能彎扣在螺栓端頭上。若用鐵絲鎖緊時，應按方向將鎖線拉緊並鎖好。鍍銅或自鎖的螺栓、螺母，不能多次反復使用，以防鎖止失效。

5.聯接件的拆卸

1)拆卸螺紋聯接件時，應注意螺紋的旋向，對於多螺栓聯接件，還應注意其拆卸順序。雙頭螺栓可在螺桿上擰緊兩螺母，然後用扳手拆卸。對於生銹螺栓可採用反復進退方法、錘子敲擊法、煤油浸泡法或噴燈加熱法等進行拆卸。拆卸螺紋聯接時，不能隨便增加接力桿，以防螺栓被擰斷。出現斷頭螺栓時，若其斷頭高出基體，可將高出端銼成方形或焊上一個螺母將其擰出;若斷頭在機體內，可在螺栓端部鑽一個小於螺栓直徑的孔，然後敲入一方沖或攻反扣螺紋後用絲錐或反扣螺栓將斷頭螺栓擰出。

2)過盈配合件的拆卸，應盡量採用拉壓器等專用工具拆卸。無專用工具時，可墊軟金屬或木塊進行敲擊拆卸。不允許用錘子直接敲擊零件表面，以防零件被敲壞。

3)拆卸鉚接件時，一般在修理中不拆，若出現鉚釘松動或需要更換鉚接零件，可將鉚釘鑽掉或鏨去。

6.油封、襯墊的安裝

1)注意轉軸與油封孔的同軸度，襯墊的材料和厚度均要符合要求，以防松曠或密封不良。另外，油封的選擇要符合要求。

2)密封襯墊厚度要適當，使安裝完畢之後，既能完成封油作用，又能不使有關零件出現松曠或變形。

維修工作總結

20XX年設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司20XX年TS16949的推廣，“ 提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以製造部“提高生產、降低不良、節約成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一隻高效專業團隊”的部門年度目標。縱觀設備部20XX年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，11個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。20XX年設備部KAIJO機台金線使用量降低了3%，，每年降低成本合計約為人民幣200萬元。降低設備故障率和提高設備的運轉，目前焊線零庫存

細則如下：

一、節約成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品

2、減少設備外修次數，加大內部修理力度

二、降低不良：

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

三、提高生產：

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機台故障和停機時間，保證機台正常生產運行

四、員工流動：

本年度設備部焊線共7人，其中焊線白。夜班技術帶班2人(XXXXXX)，保養維修人員3人(XXXXXXXXXX)，新提升人員2人(XXXXX)，人員穩定，圓滿完成公司給設備部20XX的設定目標。

五、隊伍建設

1、我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對焊線機台進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行;並負責對特殊產品(加工機械零部件，樣品及尺寸的確認工作)，在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

六、工作中存在的不足

1、在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，(“三嚴三實”專題教育總結匯報)憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的1起安全事故，雖然事後也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。