維修設備容易犯錯有些什麼

1. 電氣設備維修工作的安全隱患有哪些

一、電氣維修保障煤礦開發安全作用
在煤礦產業高速的發展步伐中，電氣技術及其設備在煤礦開采中的地位是毋庸置疑的，而電氣維修對於保障煤礦開發安全也是不可缺少的，電氣維修的作用主要體現在以下幾個方面：1.電氣維修可以促進整個煤礦開發設備的安全。在煤礦開發中所用到的很多電氣設施都是在地下或是在條件非常差的環境中進行的，所以這對於電氣設備的保養和保護就構成了威脅，長期在這樣的環境中使用會使得這些電氣設備很容易的被損壞，如服飾、生銹等等，它們都需要定期的進行維修。2.電氣維修可以延長電氣設備的使用壽命。煤礦開發是一個耗時間的工作，每種電氣設備的使用基本上都是全天運行的，所以這些電氣設備老化的很快，使用壽命也會大大的縮短，因此進行電氣維修可以緩解這種損壞而延長設備的使用時間。3.電氣維修可以促進工作人員認真工作。煤礦開發本身就是一種帶有危險性的工作，工作人員在得不到安全保障的環境下工作必然不能夠安心和放心，所以也就不能夠認真的工作，定期的進行電氣設備的維修可以有效提高安全保障，這樣工作人員在得到生命安全保障後就不會有擔憂，就能高效率、認真的工作了。
二、電氣技術及其設備在煤礦業中應注意的問題
1.各種電氣設備應及時維修檢修和更換：在上面煤礦開采方式的敘述中已經提到，很多的煤礦開采是在地下進行的，而且是在距離地表幾百米的地方，所以一些電氣設備能否正常工作對於保障工作人員的生命安全是至關重要的，所用的電氣設備應該由專業的技術人員定期的檢修，如果檢修的結果不合格就應該及時的更換。2.電氣維修和檢修應由專業技術人員操作：在很多的關於煤礦事故的報道中，我們發現事故的很多原因是由於電氣設備長期使用而老化，但是相關的煤礦業主也沒有經過詳細的檢修和維修而繼續使用才造成一系列的煤礦事故。在一些采訪中，我們發現原來很多的煤礦業主並不是沒有進行對電氣設備進行維修，只是請了一些不是專業的技術人員進行了一些簡單的維修，所以很多的安全隱患最終並沒有消除，致使最後還是發生了事故，因此煤礦業中電氣設備一定要用專業的技術人員進行維修才能保障煤礦事故不發生。
三、電氣維修對於煤礦開採的重大意義
電氣技術及相關的設備已經被大量的應用在煤礦開采中，相關的電氣維護工作也應該做好這樣才能保障煤礦產業健康的發展。電氣維修對於煤礦開采和整個煤礦業的發展的意義主要體現在一個是電氣設備的及時維修才能保障煤礦開采順利的進行下去，如果總是出現相關設備的損壞，任何一家的煤礦產業也是不能承受的起的，因為如果電氣設備損壞那就不能繼續進行開采，也就是說要停產；二是電氣維修在保障了設備能夠安全的使用的同時也就是保障的了煤礦開采人員的生命安全，才能避免煤礦事故的發生；三是煤礦產業的健康發展對於一個國家經濟、軍事、國防等事業的發展也是相互關聯的，因此在此產業中電氣維修工作的地位和重要意義已經不言而喻了，只有將電氣維修工作做到位才能保障煤礦產業順利發展，才能保障社會健康向前發展。

2. 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施：
(1)增強維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和雜訊傷害
振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下：
(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。
(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。

3.化學物質傷害
維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施：
(1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。
(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。
(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害
工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施：
(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。
(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。
(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

3. 設備發生問題後檢修前應弄清的問題有哪些

1、損傷的原因。

2、是個別缺陷還是系統缺陷。

3、若未發現缺陷造成進回一步的損傷，是否會危及安全答，即是否會造成人身事故或較大的設備事故。

在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。

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機組檢修時現場工作人員多、同時開工檢修項目多、現場雜亂、交叉作業多，危及人身安全因素很多。因此，現場安全防範就顯得尤為重要。

運行人員不是機組檢修的直接參與者，但因為工作、學習的原因在機組檢修中也要經常深入檢修現場，為了保證我們的人身和設備安全，在進入檢修現場後要時刻注意一下幾點：

1、進入檢修現場必須正確佩戴安全帽，著裝整齊規范，符合安全和勞動保護要求。

2、進入檢修現場嚴禁嬉笑打鬧，不準干擾妨礙他人正常工作，嚴禁酒後進入檢修現場。

3、進入檢修現場應注意上部是否有人工作，通行時應注意避免直接通過上部有人作業的區域。

4. 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

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設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

5. 辦公設備修理維護有什麼安全隱患

辦公設備修理維護安全風險：
1.維修或者維護時需要進行狀態標識，防止突然送電或者斷電導致電擊傷害；
2.重要數據的需要提前存儲或者備份，降低數據丟失的風險；
3.維修或者維護需要嚴格按照操作規程或者說明書進行，防止異常的人員傷害或設備損壞；
4.採用合適的工具，佩戴合適勞動防護用品，防止出現碰傷，刺傷；
5.設備備件或拆卸件妥善放置，防止傾倒砸傷碰傷。

6. 設備維修或處理設備故障必須注意什麼

這個問題有點抽象，那我就以一般的機械設備說幾點：

1、設備出故障，首先檢查是否連接電路出現了什麼問題。
2、檢查潤滑系統是否通暢，即是否按說明書要求按時按量補充潤滑油。
3、檢查設備傳動部件是否轉動靈活，有無異常響聲。
4、檢查設備易損部件是否出現磨損、老化。
5、以上都是日常維護檢修，若出現比較大的故障，建議請廠家售後人員或專業維修人員排查解決。

7. 維修機器、電器設備時的注意事項

一、設備維修前
1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。進入門禁車間時佩戴人員信息卡刷卡進入門禁車間。
2、按照五步法分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。
3、需要動火作業的，按照《動火管理規定》要求進行審批，開具動火令，並配備現場監護人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距離。
4、需要登高作業的，按照《登高管理規定》要求，開具登高令，佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。
5、需要使用電動車的，按照《電動車使用規定》要求進行使用，騎行時靠右行駛速度不得超過15㎞/h，必須佩帶安全頭盔並系好下顎帶，到達目的地後妥善存放電動車，不得影響其他車輛正常行駛。
6、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。
7、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。
二、設備維修中
1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸葯劑的設備及部件。
2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。
3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。
4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。
5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。
6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。
7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。
三、設備維修後
1、設備開動前，先檢查防護裝置、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否完好，然後進行試車檢驗，運行合格後才能投入使用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。
2、動火作業完畢後及時清理作業現場，將消防器材歸位，經安全員檢查確保安全後方能離開。
3、工作完成後，及時清理場地衛生，保持干凈整潔，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。
4、班組人員完成巡檢、維修作業後，維修人員應當及時認真填寫巡檢、維修記錄，不得出現漏填、錯填現象，記錄留用備查。
5、班組長認真審查審核值班人員與維修人員填寫的巡檢、維修記錄，確保記錄真實有效。

8. 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

一、正確的行為
要避免事故的發生，首先要求作業人員的行為要正確，不得有誤。為此，要加強安全管理，建立健全安全操作規程並要嚴格對操作者進行崗位培訓，使其能正確熟練地操作投備；要按規定穿戴好防護用品；對於在設備開動時有危險的區域，不準人員進入。
二、設備良好的安全性能
設備本身應具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。主要有以下幾點：
（一）操縱機構要靈敏，便於操作。
（二）機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部位都要裝設防護罩殼；對於設備的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位要裝設欄桿或柵欄門等隔離裝置；對於容易造成失足的溝、塹，應有蓋板。
（三）要裝設各種保險裝置，以避免人身和設備事故。保險裝置是一種能自動清除危險因素的安全裝置，可分為機械和電氣兩類，根據所起的作用可分為下列幾種：
1、鎖緊件 如鎖緊螺絲、鎖緊墊片、夾緊塊、開口銷等，以防止緊固件松脫；
2、緩沖裝置 以減弱機械的沖擊力；
3、防過載裝置 如保險銷（超載時自動切斷的銷軸）、易熔塞、摩擦離合器及電氣過載保護元件等，能在設備過載時自動停機或自動限制負載；
4、限位裝置 如限位器、限位開關等，以防止機器的動作超出規定的范圍；
5、限壓裝置 如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動機械的壓力超限；
6、閉鎖裝置 在機器的門蓋沒有關好或存在其他不允許開機的狀況，使得設備不能開動；在設備停機前不能打開門蓋或其他有關部件；
7、制動位置 當發生緊急情況時能自動迅速地使機器停止轉動，如緊急閘等；
8、其他保護裝置 如超溫、斷水、缺油、漏電等保護。
（四）要裝設各種必要的報警裝置。當設備接近危險狀態，人員接近危險區域時，能自動報警，使操作人員能及時做出決斷，進行處理。
（五）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易於辨認。
（六）機械的各部分強度應滿足要求，安全系數要符合有關規定。
（七）對於作業條件十分惡劣，容易造成傷害的機器或某些部件，應盡可能採用離機操或遙控操縱，以避免對人員傷害的可能性。
三、良好的作業環境條件
要為設備的使用和安裝、檢修創造必要的環境條件。如設備所處的空間不能過於狹小，現場整潔，有良好的照明等，以便於設備的安裝和維修工作順利進行，減少操作失誤而造成傷害的可能性。
四、加強維修工作
要保證設備的安全性能，除了要設計、製造安全性能優良的設備外，設備的安裝、維護、檢修工作十分重要，尤其是對於移動頻繁的採掘和運輸設備，更要注意安裝和維修工作質量。

9. 維修設施設備時注意哪些安全隱患

這個來問題很籠統，我覺得自可以從以下幾方面去考慮：
1 維修設備的人對這個設備是否了解？是否有相關的知識和經驗？具備相應的資質？
2 設備處於什麼環境中，周圍有沒有劇毒、易燃易爆物品？
3 設備本身是不是處於高溫、高壓狀態？處理的物料是否有毒有害？
4 維修時需要進入狹窄的空間嗎？維修人員會不會處於缺氧，或者有毒有害物質中？
5 有沒有觸電的危險？維修前要切斷電源。
6 有沒有可能受到其他能源的的傷害？例如：高壓的氣體和液體，熱量等。
7 是不是在高處作業？有沒有墜落的風險？東西會不會掉下去砸到人？
8 要不要動火？例如電焊，使用磨光機等，會不會引起火災？
9 如果要挖地的話，會不會挖到下面的電纜、燃氣管道等等？
10 還有很多，最重要的是，每次維修以前，相關的人員都要仔細分析所有潛在的風險，採取了必要的措施以後，才能進行維修。

10. 機械設備維護管理中的常見問題有哪些

機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常使用。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互協同的工程。整個工程中設備維護間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規章制度。
機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落後
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落後的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理後的精度、性能達不到要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍採用先進設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落後，使維修的「三新」難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備、性能、工藝不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業應採用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備採用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障後維修較困難，應採用狀態監測；一些簡單機械，可採用事後維修模式；一些不可或缺的機械，應採用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件採用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對於那些結構復雜的液壓動力、控制、執行元件，應採用狀態監測模式；對於那些高速運轉部件，應採用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可採用事後維修模式。
（4）不同的場合採用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式後，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的後果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到「四懂三會」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開車前的檢修准備、調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的「五定」的制度。要經常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。