1. 封邊機不送帶怎麼維修
你說的是剪刀嗎？不切封邊條一般有兩種情況：第一是空壓機未開啟，回或者在維修，無氣答供應導致切刀不動作，解決方法啟動或等機修維修好空壓機，再啟動封邊機進行作業。第二是機器的行程開關損壞，或者行程開關的鋼絲有所松動，導致鋼絲掉落，當板件經過行程開關時無法感應，從而導致了切刀不動作，解決方法：將脫落或高度有所下降的鋼絲恢復一定高度，再放一塊板件檢驗鋼絲高度是否合理，若切帶過快則升高鋼絲高度再固定，若余帶過長則降低鋼絲高度
2. 貼標機常見故障如何調整維修
貼標機的調整維修：
1、調整
（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為准。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為准，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
2、標簽盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標；
（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3、壓刷裝置
（1）標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱；
（2）標刷垂直於容器表面；
（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
4、壓瓶頭
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
5、標站
（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生,應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形,盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深,否則由於標簽本身的問題容易引起褶皺,增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電,這對貼標效果會產生影響,適當提高貼標現場的濕度,會有一定改善,採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制,更可以單獨控制設備內部的潔凈度,讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
3. 自動點膠機出現拉絲問題，怎麼解決呢
您好，關於點膠機的拉斯問題可以參考一下8個處理辦法：
解決點膠機拉絲問題方法一、開膠延時
當我們作業打開膠頭時，這時候我們會發現膠頭和膠閥之間有一段距離，如果點膠機馬上開始點膠工作的話，中間可能有一段會沒有膠水，如果我們不停止繼續點膠的話，就會很容易出現膠水拉絲現象。為了有效避免這種情況的出現，建議可以在點膠機開膠後，燈帶膠水流出，再進行持續的點膠工作。
解決點膠機拉絲問題方法二、關膠延時
如果我們在用點膠機點完膠水後，立馬停止點膠機的點膠運動，關閉膠頭，我們這時候就會發現點膠機最後面一段是沒有膠水流出來的，這就會出現點膠機拉絲現象，因為點完之後還有一個緩沖的階段，為防止類似情況的發生，我們可以在點膠完畢後，延遲一段時間去關閉點膠機的膠頭!
解決點膠機拉絲問題方法三、拉絲高度
因為有些產品對我們點膠機的點膠工藝要求高，要求膠水的粘度大，如果這樣直接進行點膠就會出現膠水拉絲問題。為了在作業過程中減少和避免出現點膠機拉絲問題，我們可以在點膠機點一段膠水之後保持點膠機的勻速緩慢上抬，這樣就可以把膠絲拉斷，也不會有點膠機拉絲的情況出現。
解決點膠機拉絲問題方法四、上抬高度
當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。
解決點膠機拉絲問題方法五、提前關膠
因為膠水的粘稠度不同，如果在使用強膠的時候，點膠機內部是有很強的壓力的，為了避免點膠作業結束後余壓和余膠的推積造成點膠機拉絲問題，我們可以在點膠機的點膠運動結束之前關閉點膠膠頭。
解決點膠機拉絲問題方法六、結束動作
為了避免點膠機結束作業後沒有及時關掉膠頭造成的點膠機拉絲問題，我們可以在機器上預先設置好點膠停止時間及下一段點膠的運用軌跡。
解決點膠機拉絲問題方法七、斜拉上抬
由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作是不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做准備，可以有效減少拉絲情況。
解決點膠機拉絲問題方法八、膠水加熱
我們可以在點膠機點膠之前，事先將膠水加熱，因為加熱後膠水的流動性比較好，粘度也不會那麼大，有利點膠作業。
4. 熱風壓膠機故障及維修
熱風壓膠機使用常見問題分析及排除方法:
問題1：面料壓帶啟動、停止時會出現燒線，前端或後端粘貼效果明顯不如中間或壓帶停頓間隙出現空白現象。
原因：壓輪啟動，停止與熱風腔擺進、擺出不同步，壓輪微退控制調試不當引致。
排除方法：調試設備，保證壓輪啟動與熱風腔擺進同步，保證壓輪停止與熱風腔擺出同步，讓壓輪停止後進行少許反轉（即微退）可消除以上出現問題。
問題2：熱封膠帶壓帶後出現一邊粘貼良好，而另一邊粘貼較差。
原因1：面料骨位太高。
排除方法：請將熱風機下壓輪換為凹型輪或加大上壓輪壓力後壓帶。
原因2：熱風腔嘴堵塞引致風量不均。
排除方法：清除堵塞熱風腔嘴雜物或更換熱風腔。
原因3：壓輪磨損嚴重，導致面料壓帶時受力不均勻。
排除方法：更換壓輪。
問題3：熱風壓膠機直線骨粘貼良好，圓形、弧形骨位粘貼出現白點或打折現象。
原因：操作方法不當引致。
排除方法：把面料兩邊適度拉緊，圓形、弧形骨位緊附在下壓輪上壓帶，弧形、圓形骨位壓帶使用速度應相對慢些。
問題4：面料上並列幾條骨位，熱風壓帶後放置一段時間會出現起白點或防水值下降現象。
原因：因壓帶骨位較多，經幾次壓帶，面料塗層不能承受多次受熱引致。
排除方法：可選用較薄膠帶粘貼或在設備允許情況下，一次性粘貼覆蓋多條骨位，避免面料重復受熱。