1. 預防性維修和狀態維修區別
預防性維修定期維修
在對系統設備的故障規律有充分了解的前提下，根據規定的維修間隔或者系統設備的工作時間，按照己經安排好的時間來進行計劃內的維修工作，而不去考慮系統設備當時所處的運行狀態。
定期維修是一種以時間為基準的維修方式，其適用於停機影響較大而劣化規律隨時間變化較為明顯的設備。定期維修需根據設備磨損規律提前確定維修時機，時機一到，不管設備運行狀況如何，都需進行相應維護。這種方式使得維修工作能夠有計劃地被安排，適時組織設備停機，合理分配備件和人員，從而保證較高的維修質量，減少故障對生產活動的不良影響。然而，其劣勢在於可能導致設備並沒有發生故障就進行了修復，而產生維修過剩、失修等問題。
預防性維修狀態維修
狀態維修是對系統設備採取一些狀態檢測技術，例如：振動監測技術、滑油技術和孔探技術等，將系統設備可能發生功能故障的各種物理信息進行周期性檢測、分析、診斷，根據對物理信息的分析推斷出系統設備當前所處的運行狀態，系統設備的運行狀態的發展情況為依據安排必要的預防性維修計劃。
由上可知狀態維修是一種利用感測器、監測技術和故障診斷技術以分析、評估設備運行情況，並判斷設備維修需求的維修方式。狀態維修有兩種方式：點檢狀態維修和遠程監測狀態維修；前者由檢測人員利用簡易檢測設備定期檢查，後者依靠設備中嵌入監測系統自動採集設備運行數據並對故障趨勢進行分析。狀態維修的要點在於狀態監測和故障識別，因此，其對設備的監測和診斷技術有較高要求。
預防性維修主動維修
主動維修是尋求系統設備故障產生的根源，例如：潤滑介質理化性能的降低、油液污染度變大及環境溫度的變化等進行識別，主動採取一些事前的維修工作，將這些導致故障的因素控制在一個合理的水平或者強度W內，來預防系統設備進一步的發生故障或者失效。
2. 什麼叫預防維修，改善維修和事後維修
預防維修是為來了防止設備性自能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。
改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。
事後維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。
3. 預防維修與主動維修有什麼區別
預防維修與主動維修有什麼區別？ 是呀，平時我們好像挺熟的概念，但兩者是一回事嗎？如果不是，則主要的區別在哪裡？ 我們知道，評價設備狀態的一個很主要的指標，就是設備的可靠性，一般來說，設備的可靠性是設備的固有屬性。除非更改原設計，否則設備的可靠性是不變的。 我們設備管理者經常講到的「提高設備可靠性」，其背後的含義是，一定通過某些措施對設備原有的設計進行了改變（改變結構、更換零備件材質、增加一些小裝置等等）。 什麼是預防維修？ 我們常說的預防維修，早期就是指基於一定的時間周期進行提前的維修保養活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養或者基於點檢發現設備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基於一定的時間周期來安排相應的維修活動（TBM，Time Based Maintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態監測系統的推廣，這種基於狀態劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態維修或者預知維修，它們的特點是基於設備的狀態變化來開展維修活動（CBM，Condition Based Maintenance）。 因此，廣義上的預防維修，應該是TBM和CBM的結合。 上述的維修活動，雖然在設備出現突發故障之前，因為提前介入，及時排除了故障隱患， 但如果導致設備部位劣化的根源性原因及解決並沒有太涉及的話，經過一段時間，類似的故障隱患依然會發生。 這時候，企業設備管理者，就會思考為什麼這個設備總出類似的問題？是什麼原因導致的？也不想總是這種一次次去更換對排除，就會從問題根源原因上進行思考，從而開展一些必要的維修活動來消除這種根源（更改機構、材料材質問題、系統設計不合理等），這時候的維修活動，就是主動維修。 所以說，主動維修是一種更積極進取的維修活動，一些企業也稱為糾正性維修（其實本質上兩個概念還是有區別，但一般企業可以忽略）。致力於從根本上消除設備故障隱患，延長修理周期，不斷改善設備的系統功能。 很多開展TnPM的企業，經常採取逢修必改的方式來實踐主動維修，特別是對於壽命周期後期的設備，就不拘泥於原有的結構設計和零備件材質，大膽進行技術改造，從而有效延長設備使用壽命，提升設備可靠性。 TnPM開展主動維修的關鍵點： 1-故障根源分析（源頭追溯和根除預案）； 2-精細的設備修理和安裝，精細的維修包括平衡、對中、裝配間隙的標准化等等。 （做好了可以延長設備壽命，做不好則會減少壽命甚至導致新故障的出現）； 3-購置或維修設備均有維修技術標准或維修規范； 4-建立維修（項修/大型的維修任務）的驗收合格證制度。 （以往統計經驗表明，維修有20％左右的不合格率，因此應對維修質量要嚴格把關）。 5-對設備進行重新設計、修改設計、改進部件技術要求等等