化工裝置檢維修方案包括哪些內容

1. 煉油化工裝置的檢修安全知識

煉油化工裝置的檢修，是煉化工業生產得以正常進行的基本保證。檢修質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置「安、穩、長、滿、優」運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。今天小七就帶領大家一起了解石油化工裝置的維護檢修應怎樣來確保安全。
一、煉油化工裝置概述01煉油化工裝置的設備
煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2煉油化工裝置存在的主要危險因素火災爆炸①
（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄後，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未採取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化野友工企業，特別是在老裝置更多採用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量採用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。
職業中毒②
煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵散脊枯、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素③
除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、雜訊危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求1檢修特點
（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
（2）系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
（3）規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標准化，必須符合安全技術規范規定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到「安、穩、長、滿、優」運行的目標。
2檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。限於篇幅，以下僅介紹動火作業和進入設備內作業的安全要求。
動火作業①
（1）固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定「固定動火區」。固定動火區以外一律為禁火區。
（2）動火作業及沖洞分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
（3）動火安全作業證制度。
①在禁火區進行動火作業應辦理「動火安全作業證」，嚴格履行申請、審核和批准手續。②動火作業人員在接到動火證後，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，並向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤後，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理「動火安全作業證」外，還必須辦理「高處安全作業證」和「設備內安全作業證」。
（4）動火分析及標准。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
動火分析應符合下列規定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標准：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小於或等於爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於或等於10%時，其濃度應小於1%；當爆炸下限小於10%、大於或等於4%時，其濃度應小於0.5%；當爆炸下限小於4%、大於或等於1%時，其濃度應小於0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為准。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標准》（GBZ1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
設備內作業②
（1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。
（2）設備內作業安全要點：
①設備內作業必須辦理「設備內安全作業證」，並要嚴格履行審批手續。
②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許採用其他方法代替），並清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格後才允許進入設備內作業。
④採取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大於36v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
⑧設備內作業必須設專人監護，並與設備內作業人員保持有效的聯系。
⑨在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。
⑩作業完工後，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物後，方可封閉設備孔。
三、維護檢修的安全對策1檢修組織措施HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修領導小組，對檢修實行統一領導、統一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線作好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隱患應立即向領導小組匯報，並負責制定整改方案，並監督現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢修安全時時處於可控狀態。
2檢修安全技術措施
①、檢修HSE規章制度
堅持貫徹「安全第一、預防為主」的安全方針，執行「誰主管、誰負責」的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。
②、檢修現場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃後，必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵，並要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束後，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領導小組驗收，確認安全無誤後，方能交付施工單位。
（2）裝置檢修項目，要做到「五定」，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批准。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現場，必須嚴格執行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。
（8）檢修起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。
3檢修事故應急預案
①、 檢修事故應急處理預案的目的
一旦發生事故後可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。
②、 事故應急處理預案的內容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自願救護隊伍以及醫療、信息、後勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。
4檢修實施方案
①、 安全工作三交代
無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全「三交代」（即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全）。首先，在什麼地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和採取哪些安全防護措施，務必向作業人員交代清楚；其次，該項作業是一項什麼性質的作業，是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該採取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業人員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項，在作業中如果發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最後由交代人員和作業人員分別履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。
②、作業中實施「三查」
在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放鬆安全警惕，此時進行「三查」尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱著僥幸心理，放鬆安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的「三查」，使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
③、 作業結束後的「三管」
維護檢修作業結束後，還必須進行「三管」，一管作業是否符合相關標准和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢修標准及工藝要求，但在作業中，由於眾多因素（作業人員的技能水平等），使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢修標准工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業達標，不為裝置生產安全留下後患；二管作業時是否留下人為隱患，整個檢修作業，必須「工完、料盡、現場清」，杜絕作業人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工後是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。
由於煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全，這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失 。
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2. 化工生產裝置檢修安全知識

化工生產裝置檢修安全知識

化工生產裝置檢修過程中，作業人員應該有充分地進行風險識別和安全評價，防範措施不到位，很可能導致在工作中產生某種失誤，造成事故的發生。下面是由我為大家分享整理的化工生產裝置檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、生產裝置檢修的分類

石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定為一年閉派一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發展，一部分石油化工生產裝置則實現了兩年進行一次大修。

在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。

二、生產裝置檢修的特點

概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為由於檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業，檢修中又受環境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發生轎塌賀人身傷害事故。另一方面，石油化工生產的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由於石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒等事故發生的因素，處理不當，就容易發生重大事故。

實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發生事故的，據統計，在中國石油化工集團公司系統發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的事故占事故總起數的42.63%。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭後放入盲板進行找正，由於在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業人員在躲閃時，2人從6m高的平台上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其餘5人被火燒傷。

某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發生後，在場人員由於缺乏防毒知識，先後有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經過爐管後又竄入減壓塔內遇明火所致。

三、化工生產裝置作業風險及安全措施

下面將介紹化工生產裝置區內6種典型的檢修作業所存在的衫橘風險以及相應安全措施。

1、腐蝕性介質檢修作業

作業風險

泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，並對環境造成污染。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。

(2)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

(3)低窪處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業時滑倒傷人。

(4)腐蝕性液體的作業面應低於腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

(5)作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

(6)拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。

(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適，應及時治療。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

2、轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業

1作業風險

轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全;設備(或備件)較大(重)時，安全措施不當，可發生機械傷害。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業許可證》。(2)在修理帶電(汽)設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電(汽)源，並在開關箱上掛「禁止合閘、有人工作」的標示牌。

(3)作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批;對於危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。

(4)作業人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。

(5)拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。

(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。

(7)設備(或備件)較大(重)，需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。

(8)加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。

(9)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

3、高處檢修作業

1作業風險

作業位置高於正常工作位置，容易發生人和物的墜落，產生事故。

2安全措施

(1)作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批;作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。

(2)作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人;工作需要時，應設置警戒線。

(3)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規定》執行;使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行;使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規定》執行;在吊籃或吊架內作業時，參照《起重設備安全管理規定》執行。

(4)高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批准，並設置專用防護棚或採取其他隔離措施。

(5)避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批准，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，並保證充足的燈光照明。

(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。

(7)高處作業過程中，安全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守;當生產系統??發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場;當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

3. 煉油廠裝置設備檢修管理規定

煉油廠裝置（設備）檢修管理規定

第一章 總則

第一條 為了規范裝置（設備）檢維修作業，確保生產裝置長周期安全穩定運行，特製定本規定。

第二條 生產裝置檢維修一般分為：裝置停工大檢修、日常（月度）檢維修、臨時搶修三類。

第三條本規定適應於延安煉油廠所屬各單位。

第二章 職 責

第四條 機動科是全廠設備檢修的歸口管理部門，電氣儀表管理科負責其中電氣、儀表部分。

（一）負責全廠裝置停工大檢修計劃的編制、施工方案審定及現場施工的組織協調。

（二）負責全廠各單位日常維修實施的檢查、監督與考核。

（三）負責全廠各單位設備檢修工作量簽證單的審核。

第五條生產車間職責

（一）負責本單位檢修分工和實施細則。

（二）負責本單位日常維修和臨時搶修的組織實施。

（三）負責本單位停工大檢修和日常維修計劃的編制、上報。

（四）負責本單位檢修方案及相關預案的編制。

（五）負責本單位檢修項目施工質量的檢查驗收及檢修工作量簽證單的編制。

（六）新增設備安裝時，生產車間通知機動科，由機動科組織電氣、儀表等相關單位對接，明確新設備電儀部分的維護保養內容。

第六條維修車間職責

（一）負責生產車間機泵等設備機械部分的維修。

（二）負責裝置停工大修期間檢修指揮部安排的檢修工作。

（三）負責完成機動科安排的臨時搶修工作。

第七條 電氣車間負責全廠范圍內的輸變電系統和機泵等設備電氣部分的維護、檢修，以及設備檢修時電氣部分的拆裝。

電機檢修前，電氣車間應保護性地拆卸聯軸器並將聯軸器零部件交生產車間保管。維修車間負責聯軸器的回裝、找正。

物散第八條 儀表車間負責全廠范圍內罩或氏的'所有設備儀表部分的安裝、維護、維修、校驗，以及其他項目檢修時儀表部分的拆裝；

第九條 預算科負責全廠大修（搶修）外協施工項目的施工費用預（決）算。

第三章 檢修計劃編制

第十條 檢修計劃的編制分為年度裝置大修計劃、日常（月度）檢維修計劃、臨時搶修計劃。

第十一條 年度裝置大修計劃是根據全廠每年編報年度綜合計劃的通知而編制年度綜合計劃。

第十二條裝置（設備）臨時搶修計劃是根據生產安排或裝置（設備）存在故障，( )需對裝置（設備）進行臨時修復的計劃，裝置或大型設備搶修計劃必須在煉化公司批准後方可實施。

第十三條 裝置大修計劃：

（一）得到廠計劃科的通知後，各單位開始編制下一年的裝置大修計劃。各單位應及時收集需報裝置大修計劃的有關圖紙、資料、技術數據及經濟指標，項目計劃要全面、准確。

1.車間的大修項目計劃編制後，車間應組織領導、管理人員開會討論，車間一把手審批後報職能科室。

2.職能科室（機動科、電氣儀表管理科、基建科）組織有關單位對全廠的大修項目計劃進行討論。

3.大修項目計劃編制定稿後，生產車間先送其主管領導審批，然後送職能科室審核，最後送職能科室主管領導審批。

4.職能科室將全廠各單位的大修項目計劃進行匯總，送預算科做費用預算，然後報計劃科。

5.計劃科組織召開廠計劃審查會討論通過，經廠領導同意上報煉化公司。

（二）凡是列入停工計劃的技改技措項目，技術科匯總後，報機動科。由技術科牽頭負責項團衡目實施，機動科組織施工。

（三）大修項目計劃確定後，由歸口管理部門通知車間在OA系統申報材料計劃。

（四）綜合大修項目、搶修項目費用，由年度計劃修理費支付，計入生產成本。

（五）在裝置檢修開始前1個月，各生產車間編制裝置大修（搶修）方案，內容應包含：裝置檢修（搶修）概況、車間組織機構、檢修項目計劃、施工網路圖。

1.對裝置運行存在問題簡述，列舉本次檢修（搶修）中主要解決的問題；

2.檢修（搶修）項目計劃應分類、分項清晰，規格型號、數量等准確；

3.說明檢修（搶修）計劃停工吹掃時間、開工時間及檢修時間。

4.外協施工項目，必須明確項目負責人；每頁項目計劃表底應有設備主任及機動科負責人簽字；車間自檢項目詳細明確，落實到人（實施人、班長及項目負責人）。

5.裝置大修（搶修）方案編制完成後，由車間領導、生產主管廠長、生產科、技術科、機動科審批。

6.大修（搶修）招標計劃由職能部門編制，機動科統一上報。

第十四條 日常（月度）檢修計劃：

（一）設備月度檢修計劃由生產車間針對本車間設備運行中存在的問題、隱患而提出，計劃內容全面、准確、工作量明確，在每月10日前上報機動科。機動科審核後，15日前報計劃科，由計劃科將審核後的計劃下發到車間，小修由生產車間組織實施，大修由機動科組織實施。

（二）檢修計劃一經下達，不得隨便增加和修改，以保證計劃的准確率，並以此考核各單位。

第十五條裝置臨時搶修計劃，由車間編制搶修計劃、機動科組織實施。車間將搶修計劃編制完成後，報機動科審批通過，車間報計劃科，由計劃科上報煉化公司相關部門按程序審批。搶修項目特別緊急的，可以直接報機動科，同意後先實施，後補計劃。

第四章 檢修施工管理

第十六條 檢修材料、配件的領用管理：

（一）裝置大檢修設備、配件領用按照"延安煉油廠大檢修材料領用辦法"執行。

（二）日常設備維護檢修材料由車間設備技術員根據車間設備運行狀況，及時准確每月向機動科、供應科申報月度材料消耗計劃。檢修材料、配件由生產車間領用。設備配件的質量由生產車間和施工單位安裝前共同確認，對不能確認的上報全廠機動科。配件不合格退回供應科。

第十七條 日常（月度）檢維修的施工管理：

（一）當設備發生故障需要檢修時，車間做好檢修前的准備工作，在符合檢修條件下，由車間設備技術員通知維修車間，並填寫"設備請修單".

（二）維修車間接到請修單後，派檢修人員進行檢修前安全檢查，符合要求後，按照設備維護規程進行檢修，並填寫"檢修記錄".

（三）對於檢修中出現的重大疑難技術問題，由檢修單位技術負責人及時上報機動科，由機動科組織有關人員研究解決。

（四）檢修完畢後，檢修人員通知請修單位設備技術員，對檢修設備進行試運轉、驗收，將填好的檢修記錄移交檢修單位，並經雙方共同簽字認可。

（五）主要設備和關鍵設備發生故障，生產車間在和維修車間聯系的同時，還要及時向機動科匯報，機動科要及時組織處理。

第十八條 臨時搶修的施工管理：

（一）當危及安全生產或正常上班時間以外主要生產設備發生故障需要搶修時，由生產單位報生產科，生產科通知相關單位安排檢修。

（二）裝置停工搶修，由全廠主要生產領導決定，由機動科組織有關各職能部門、生產單位制定搶修方案，按方案實施。

第十九條 裝置停工大檢修的施工管理

（一）裝置停工大檢修前應做好以下工作

1.成立大檢修指揮部，明確組織機構、各專業組負責人、專業組職責等。

2.檢修前由生產科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置停開工方案》，經廠及煉化公司專業部室審核後實施。

3.檢修前由機動科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置檢修方案》，經廠、煉化公司專業部室審核後實施。

4.裝置（設備）檢修前外協施工單位必須接收安全教育，與各廠安全科簽訂安全施工合同或協議，否則不得施工。

5.檢修前要做好檢修的"十落實"工作。即安全措施落實，組織工作落實，施工項目落實，檢修時間落實，設備、零部件落實，各種材料落實，勞動力落實，施工圖紙落實，政治思想工作落實。，尤其要嚴格對到貨材料、設備進行驗收，防止不合格材料、設備到達現場。

6.檢修前機動科組要組織相關部門、施工單位完成施工交底，達到項目任務交底，施工圖紙交底，質量標准交底，施工安全措施交底，設備零部件、材料交底。

7.機動科負責編制全廠大檢修施工網路圖。關鍵設備及重點檢修項目由施工單位編制施工方案、施工安全預案和網路圖，由機動科審核同時報公司機動設備部審核備案。

（二）施工中檢修單位嚴格執行《石油化工設備維護檢修規程》規章制度和"延安煉油廠檢修標准化流程"規定，確保檢修安全。

（三）檢修工作要實行全面質量管理，嚴格按檢修技術規程中質量標准執行。關鍵設備檢修必須有中間驗收環節，項目負責人對中間驗收質量把關，簽字。

（四）裝置大檢修的現場管理

1.大檢修開始時間以安全科組織各相關單位安檢合格後為准，嚴禁私自安排施工單位人員提前進入現場。

2.施工單位進場施工應嚴格遵守我廠和大檢修指揮部的相關要求，不得隨意拆卸、焊接、登高等作業。

3.裝置大檢修開始後，檢修指揮部要抓緊計劃項目、隱蔽項目的檢查落實。

4.大檢修單個（如：大型機組、高危裝置等）項目實施前，生產車間要與施工單位辦理交接手續，同時辦理相關的票證和現場檢測。

5.大檢修期間的各項管理工作由大檢修指揮部下設的各專業組分工負責。

6.裝置大檢修實行文明檢修，檢修現場要堅持做到：

"三條線"（工具擺放一條線、配件、零件一條線、材料擺放一條線；

"三不見天"（潤滑油脂不見天、洗過的機件不見天、鉛粉不見天；

"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、雜物不落地）；

"五不亂用"（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂，不亂動其他設備，不亂打破保溫層，不亂用其它設備的零配件）。

7.檢修現場施工安全的管理執行延安煉油廠《檢修現場施工安全須知》。

第五章 檢修驗收、簽證及資料歸檔

第二十條 關鍵設備、主要設備、重點工程及裝置竣工驗收由大修質量監督組進行驗收，檢修記錄由生產車間存檔。特種設備檢驗報告由機動科存檔。

第二十一條 一般設備及工程由車間組織施工單位驗收，檢修記錄由車間存檔。

第二十二條 檢修完的設備、管道等都要達到完好標准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（氣）、不漏物料、不漏電。

第二十三條檢修工程量的簽證：

（一）檢修前生產車間向施工單位出具"檢修工程施工指令單".施工單位在施工過程中應嚴格按照"檢修工程施工指令單"的施工范圍施工，不允許擅自擴大施工范圍。在大檢修開始後新增的檢修項目，施工單位應報請機動科批准並填寫"檢修工程施工指令單"方可施工。

（二）檢修項目完成並經過驗收後，生產車間出具《工程量簽證單》。

（三）大檢修項目在檢修完工後1個月內完成簽證，日常維修在檢修完工後5個工作日內完成簽證。

第六章 考核

第二十四條 本制度的考核執行《延安煉油廠設備管理月度考核細則》。

第七章 附則

第二十五條 本制度由機動科負責解釋與監督執行。

第二十六條 本制度從發布之日起執行，原《延安煉油廠裝置（設備）檢修管理規定》（延煉發〔2010〕6 號）同時廢止。

4. 檢維修作業時安全注意事項有哪些

檢維修作業時安全注意事項如下：

要對作業場合進行危險有害因素辨認，並對相應安全控制措施進行確認；對檢維修人尺薯員進行宏前安全教育培訓；為檢維修人員配備合適勞保護品；辦理各類作業票證。

二是確定作業區域雙方的相關人員。例如, 屬地單位應以項目負責人為主, 工藝技術員為輔, 從外操選一名有安全監護資格的員工為現場作業監護, 以便於作業過程中的協調工作。

三是屬地教育。屬地單位應根據專項危害因素辨識出的風險有針對性地開展培訓。在培訓中, 應重點強調人員的行為規范化, 使作業人員清楚此次作業的風險及防範措施。同時, 還要在培訓中讓所有相關人員意識到安全措施落實的必要性和違反規定會付

5. 壓力容器的重大維修包括哪些項目

改造、挖補，接管更換、內件更改等。

6. 石化企業設備檢修安全知識

石化企業設備檢修安全知識

在石化企業中，設備檢修與其他企業相比具有搶修頻繁、復雜、技術性強、危險性大的特點。那麼在設備檢修過程中採取有效的安全對策顯得尤為重要。下面是我為大家整理的石化企業設備檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、危險因素

1. 動火作業危險性的主要表現

(1) 系統安全措施不到位.如處理不幹凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發生火災爆炸事故.

(2)可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不幹凈，動火時會釋放出來，易發生火災爆炸事故.

(3)石化企業生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發生火災爆炸事故.

(4)管理方面不按規定辦理動火證、不執行動火證規定的安全措施，易造成火災爆炸事故.

2. 設備內作業危險性的主要表現

(1) 有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒.

(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.

(3) 作業時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險.

(4) 容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故.

(5)未戴防毒器材進入有毒區、進入設備內作業時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、葯劑失效等，可能造成中毒事故.

(6)進入高深容器作業，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故.

3. 高處作業危險的主要表現

(1) 腳手架搭設不規范、穩定性差，造成高處墜落事故.

(2) 周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高處墜落事故.

(3) 措施不落實(未辦登高作業證、未系安全帶、未戴安全帽)，造成高處墜落事故和物體打擊事故.

(4) 檢修時圍欄、樓板等移開後未採取相應的措施而發生墜落.

此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險性;或在狹小場所碰撞摔倒、跌打損傷;或被卷於運轉的機器設備里，斷傷肢體，施工用的起重機械、卷揚機、手動砂輪未經檢查而發生事故等，也應引起高度重視.

二、化工檢修作業事故的原因

1.檢修作業協調不當

安全檢修作業的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格後方可作業;進塔入罐作業也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格後方可作業。在實際作業中，由於檢修作業中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典協調不好的案例：某廠檢修作業，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束;三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業中，由於作業難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故。

2.檢查人員安全知識少，安技水平低，時有“三違”發生

“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85%以上的事故出於“三違”。而安全知識水平低是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修指揮及作業人員的行為。對於具體的檢修作業，從指揮人員到作業人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然後，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業，保證萬無一失。

3.防護用品缺乏或使用不當

防護用品是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修作業的危險、危害因素直接作用於人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。當現有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。

4.檢修指揮人員素質差，也會造成事故發生

企業的生產指揮幹部有時為了槍時間。多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻乾的現象，這樣而引發的事故范圍廣，影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的.指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。

三、檢修的事故預防

1. 做好檢修的准備工作

(1) 組織准備.首先要建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制;其次，檢修組織要合理，明確檢修負責人，安全負責人、施工人員，要做到任務清楚，心中有數.

(2)措施准備.做好檢修項目、施工內容的審定;施工方案和停開車方案的制定，計劃進度的制定;重大檢修項目，重大、復雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術措施.施工部門以及施工安全措施的落實.明確進入施工現場的安全紀律，並指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作.

(3)物質准備.根據檢修的項目、內容和要求，准備好檢修所需的材料、附件和設備，做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;檢查安全警告牌、禁動牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數量充足，質量合格，使用到位.

(4)人員准備.應明確檢修的安全負責人，成立安全領導小組，明確各級安全負責人的職責及相互間配合、聯絡的程序;對全體參加檢修的人員進行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個項目、每個環節應注意的安全問題，每項檢修負責人在施工前應做到"五交待"，即交待施工任務、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事項、交待遵守有關規定，對特殊工種人員應進行以專業工種安全技術及檢修餿全規定為重點的安全教育，使其適應並勝任檢修工作.

2. 嚴格落實檢修的各項措施

(1)消除設備的危險因素.運行中的設備必須經停車、卸壓、排放、降溫、抽堵盲板、置換、吹掃、清洗、安全分析、切斷電源等一系列措施，使之處於安全狀態下方可進行檢修.

(2)嚴格辦理安全施工檢修證.任何檢修項目都要辦理檢修任務書，它是下達檢修任務、明確檢修內容和安全措施、記錄檢修情況及檢查驗收的憑證，是保證檢修質量和安全的責任措施.設備消除危險後，經設備交出者在任務書上簽字，表明設備檢修的安全措施已落實，施工人員方可進行檢修施工.

針對各種作業要嚴格按規定辦理相應的安全作業票證.

①凡在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業需辦理"動火安全作業證"，經審查批准簽字，方可在規定時間內開工動火;

②凡在石油化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所進行的作業需辦理"進入設備容器許可證".設備上所有與外界連接的電源應有效切斷.管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封、閥門代替盲板或拆除管道.盲板不能用鐵皮或石棉墊代替，鋼板厚度不能小於管道壁厚.有效切斷電源可採用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加掛警示牌.在缺氧、有毒環境中應佩戴隔離式防毒面具.在易燃易爆環境中應使用防爆型低壓燈具及不產生火花的工具，不準穿化纖織物.設備內照明電壓應小於等於36V，潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12V;

③凡在距墜落高度基準面2m及以上，有可墜落危險的高處進行作業要辦理"高處安全作業證".高處作業審批人員應到高處作業現場檢查確認安全措施後，方可批准高處作業;高處作業人員必須經過安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌症和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒後人員等，不準進行高處作業;

④設立臨時電源必須符合安全規定，不得隨意亂接、亂設，露天開閉設備要有防雨、防潮設施，電工作業要嚴格執行工作票制度.其他作業如起重吊裝作業、動土作業等同樣要辦理相應的作業票證，經批准後方可進行.

(3)消防措施到位.在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用.停消防水時原則上停水范圍內禁止動火，如確需局部動火，必須有防火和滅火應急措施.

3. 監督檢查作業現場的安全管理

各級安全管理人員及項目負責人要分片包干，在各自所負責的范圍內進行巡迴檢查和監督.重點對規章制度執行情況、各種票證的執行情況、組織紀律執行情況、安全設施備用和完好情況、臨時電氣線路安裝使用情況、檢修用的工、器具配備使用情況等進行檢查，加大對上述方面違章現象的查處力度.增強安全約束力，在檢修現設立"違章曝光台"，對在檢修中不執行安全規定、違章指揮、違章作業的單位和個人及時進行公開曝光.檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，危險地區應設置安全標志或防護欄桿，夜間要設紅燈信號.

4. 把好檢修的驗收關

檢修完畢，檢修工要清理現場，將油漬、垃圾、邊角廢料全部清除;欄桿、安全防護罩、設備蓋板、接地、接零等安全設施全部恢復原狀.收交工前要檢查有無漏掉的檢修項目、檢查所有該抽的盲板是否已抽(逐個落實，不能遺漏)、安全裝置是否靈敏等.壓力容器及儲罐等設備必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，最後通過試車對設備或系統進行驗證.

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7. 化工生產設備的管理

化工生產設備的管理

設備管理是化工生產管理的基礎，化工企業只有將化工生產設備管理工作作為企業管理工作的重點來加強管理，提倡全員參與設備管理，加強設備管理相關的教育培訓工作，不斷細化設備管理內容，不斷完善設備管理制度，建立健全獎懲考核機制，才能有效提高企業的設備管理水平，保證企業的安全生產，順利完成企業生產經營任務，實現企業的可持續發展。

1 設備管理在化工生產管理中的重要性

化工生產設備管理指的是對化工生產設備全生命周期的系統管理工作，包括設備選型、采購、安裝、調試、使用、維護、檢修直至報廢的全過程。設備管理對化工生產管理而言尤為重要，首先，設備管理是企業安全生產的保障。化工生產設備多為壓力容器、轉動裝置等，特種設備較多，設備處理、處置的對象多為腐蝕性強、毒性大的酸鹼溶液，一旦發生安全事故，將會對企業及其周邊環境造雀拆春成較大影響，甚至發生人員傷亡和較大的財產損失。化工企業應加強設備的管護和檢修工作，確保化工生產設備的正常運行，以減少安全生產事故的發生。其次，設備管理是企業順利完成生產任務，保質保量的生產出合格產品的保證。沒有可靠的生產設備，即使擁有最優秀的員工也無法完成生產任務。化工生產設備能正常運轉，高效工作，才能按時按量生產出合格的產品，才能保證企業生產經營計劃的順利實施。再次，設備管理是企業管理水平的體現，化工生產設備是化工企業的名片，是企業形象的具體表現，設備外形是否整潔、運行是否正常、性能是否良好是化工企業的管理水平，企業領導的管理能力，企業員工的素質和技能的直接體現。只有做好企業的設備管理工作，才能有效提高企業管理水平，樹立良好的企業形象，增強企業的核心競爭力，實現企業的可持續發展。

2 化工生產設備管理內容

2.1 設備的基礎管理

設備的基礎管理包括設備檔案管理和設備台帳管理。設備管理人員應對每台化工生產設備建立各自的基礎檔案，詳細記錄設備購買、安裝、驗收、使用、維護、維修、報廢的具體情況，為設備正常運行和檢修提供理論依據。設備台帳包括設備日常運行及檢查台帳、維護保養台帳、檢修台帳等，詳細記錄設備日常運行情況(如工作時間、工作任務、操作人員、停機檢修原因、檢修人員及檢修持續時間等)以及設備的維護、保養情況。設備備品、備件台帳記錄也比較重要，它可以全面反映設備備品、備件的儲備情況，充足的備品、備件能為設備正常運行提供保障，但過多的儲備則會增加庫存，佔用資金，應根據具體生產情況，易損件多儲備，非易損件少儲備，甚至不儲備。

2.2 設備的檢修管理

設備的檢查主要由專業技術人員利用感官和專用儀器對設備性能進行檢查，確定設備是否達到生產要求，以防止設備安全事故的發生。設備檢查應定人、定點、定期或不定期開展，以保證檢查效果。在檢查過程中一旦發現安全隱患或設備故障，應立即進行檢修，對於無法實地解決的問題，應上報有關部門，制定檢修方案並按期執行，必要時可將設備送至頃耐專業修理單位進行修理或聘請專家到生產現場檢修，對於無法修理的`設備或零部件，應立即報廢或更換。對設御鋒備進行定期或不定期檢修可以實時了解設備的運行情況，及時發現和排除設備故障或隱患，避免隱患進一步擴大，延長設備使用壽命，防止設備故障進一步發展，有效預防設備事故，降低生產成本，提高工作效率。

2.3 設備的維護保養

對生產設備進行維護保養可以有效延長設備的使用壽命，提高產品質量，增加經濟效益。化工生產設備維護保養內容主要包括保養、防腐和潤滑。日常保養主要是設備在每班運行結束後或下一班運行開始前，由當班設備操作人員對設備進行清潔、檢查，補充潤滑劑、緊固易脫落部位、檢查是否存在安全隱患等，以確保設備在本班次能安全運行。每月、每季或每年的定期保養則是由專業技術人員對設備進行檢測、校準、保養，並進行必要的驗收評定。化工設備多用於處理酸鹼性較強的化學試劑或在高溫、高壓環境下作業，對化工生產設備進行防腐處理是十分重要的。設備管理人員應定期檢查並詳細記錄設備腐蝕情況，及時清理設備內的廢渣、廢液，設備零部件腐蝕較為嚴重時應及時更換，設備腐蝕嚴重時應立即報廢。對設備進行潤滑處理可以減小設備磨損，延長設備使用壽命。應選擇適合生產設備的，質量合格的潤滑油，並進行妥善保管，定期或必要時對設備進行潤滑處理，並詳細記錄備查。

3 化工生產設備管理策略

3.1 提倡全員參與

設備管理不應只是設備操作人員、設備管理人員或設備檢修人員的工作任務，而是企業全體員工共同的責任和義務。正常運行的設備是安全生產的保障、是高質量產品的保障，與企業的每位員工都息息相關。倡導全員參與的設備管理，提高全體員工設備管理意識，讓他們充分認識到設備管理的重要性，主動去關心在用設備的使用狀況，提高設備操作技能，提升企業的設備管理水平。

3.2 加強教育培訓

在全員參與的前提下，加強化工生產設備的教育培訓工作。教育培訓應有針對性，應根據培訓對象的不同而有針對性的選擇培訓內容，對於生產一線的員工培訓內容應更加貼近生產實際、通俗易懂，培訓專業技術人員則應增加技術層面的教育內容。培訓形式除課堂講解外，還應增加實作培訓內容，講授人員可以是外聘的專家、專業老師，還可以是企業內部經驗豐富的老員工，用身邊的人講解身邊的事，使教育培訓更加生動、具體，有效提高教育培訓效果。

3.3 設備管理制度

制定化工生產設備相關的管理制度，如設備台帳管理制度、設備操作規程、設備檢查制度、設備檢修制度、設備維護保養制度等。管理制度的內容應盡量細化，可以具體到某台處理設備，甚至某個操作步驟，並具有較高的可操作性。完善的制度還需要嚴格執行，在企業的日常生產管理中應嚴格按規章制度辦事，按管理制度的規定內容對化工生產設備進行嚴格管理，不能讓管理制度流於形式。

3.4 獎懲考核機制

建立健全化工生產設備獎懲考核機制，對設備操作人員實施單班、單機考核，依據考核結果發放績效工資、獎金。評比設備操作技術最好、產量最高或事故最少的優秀標兵，表彰及時發現設備隱患或成功排除設備故障的員工，並給予物質或精神獎勵，以調動廣大員工共同參與設備管理的熱情。對於工作態度不認真、不負責的員工，教育培訓考試不合格者等也應給予必要的經濟處罰，對於連續因人為疏忽或操作不當而引發設備事故的員工可以給予停業學習，學習期間停發績效工資、獎金，經筆試、實作合格後方能再次上崗。

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8. 化工檢修安全注意事項

1.檢修前污水井沖洗不徹底，而井蓋上僅蓋一層石棉布，檢修中污水井蓋石棉布被施工人員拖物件時拖開，以致電焊火花掉入污水井發生瓦斯爆炸，井蓋（7個）被炸的飛起一米多高，好在沒傷到人。

2.施工隊圖省事，違規使用助劑桶（空）頂替支架進行高處電焊作業，由於該助劑是以酒精做溶劑的，殘留的溶液揮發成易爆易燃氣體，當電焊機地線（絕緣皮破裂嚴重）碰到助劑桶時，發生爆炸，把站在桶上的施工人員拋起跌落地面摔暈了，幸好傷的不重！

3、催化裝置剛開始開工過程中，由於氣壓機中間冷卻器試壓完畢後，一盲板忘記抽出，造成在開工過程中反應壓力一直超高，影響開工，後停氣壓機，將盲板抽出，開工正常。

4、在換熱器檢修過程中，一同事在拆卸封頭時，手放在殼體法蘭面，封頭松動最後一個螺栓時，在空中晃動碰到手指與殼體法蘭面，手指被砸斷。

在檢修過程中一定要注意「四不傷害原則」（不傷害自己，不傷害他人，自己不被他人傷害，保護別人不受傷害），同時工作中要相互配合，特別是交叉作業時更應注意安全。

四不傷害中「保護別人不受傷害」有新意，力求方案完整，不給人犯錯誤的機會。

在檢修過程中碰到的事故太多，總之，工作中一定要細心，嚴格遵守各項安全操作規程，盡量減少事故的發生。

5.壓縮機搶修後急著開車，生產主任好大喜功，指示不按升速曲線的要求做停留，直接把轉速拉到調速器動作轉速，結果發生「空爆」！！！

6.分餾塔打人孔，打人孔前觀察液位計失靈已無液位，底部放空因堵無液體放出，但打開時油水混合物嚴重燙傷3人，住院半年，其他人跑的快無大恙。

7.廢油罐氣割造成人孔蓋飛上天跑出500米之多，還好砸在空地，水泥地面都砸出一個大孔，未傷人和設備。

8.催化建成第一次開車未成功，原因內部再生立管有一團鐵絲。

9.停電檢修誤操作造成裝置停車。裝置機泵一般是一開一備，檢修備機需要停電，操作票已辦理，電工拿著操作票到配電室停電，結果誤操作，把正在運行的機泵給停了，造成裝置停車，而且部分設備超壓損壞。

9. 化工廠檢修工作總結

化工廠檢修工作總結

難忘的工作生活已經告一段落了，回顧這段時間中有什麼值得分享的成績呢？制定一份工作總結吧。我們該怎麼去寫工作總結呢？以下是我為大家收集的化工廠檢修工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

化工廠檢修工作總結 篇1

九月份，xxx公司對部分裝置的設備進行了為期十天的停車檢維修工作。這次檢修公司各級領導高度重視，全面統籌，周密組織，分工明確，制定了科學詳盡的檢維修計劃，在公司各級領導的指揮督導和各承包商的積極配合下，各參加檢維修工作的承包商按照檢維修計劃，順利完成了各自承擔的預定檢維修工作，並達到了預期的檢維修效果。就這次的檢維修工作我們xx公司進行以下總結：

一、工作回顧

這次檢修我們主要承擔了MMA、MTBE、TO三個裝置50多個檢維修任務的保溫拆復位工作。

在檢修開始前一個月我們就開始積極籌備，對人員進行了入廠和安全技術等各方面的培訓，為每名員工發放了工作所需的PPE，使每個參檢的員工都達到了所應具備的素質和要求。對檢修所使用的設備工具等進行統計檢查，能維修的進行維修，對不合格的工具堅決進行報廢處理，需購置的按工作任務需要進行購置。對檢修所需材料，按公司指定的廠家和品牌進行采購，提前儲備。檢修前我們積極和現場的維修工程師、技師以及裝置負責人、現場操作人員技進行聯系溝通，對每一項工作任務進行現場逐一確認，熟知每一項工作任務的具體位置，了解每一項工作任務的時間進度和技術要求，充分做好了檢修前的准備工作。

檢修過程中，所有參檢人員每天堅持開安全早會，及時准確的了解每天的工作內容和注意事項。我們的現場主管每天按照維修計劃和具體工作情況進行合理的調度安排人員，所有工作任務都在循序漸進不條不紊中進行。在作業過程中每名員工都能夠嚴格遵守公司規章制度，嚴格遵守公司安全生產管理規定，嚴格按照公司作業工藝流程和要求進行文明施工，圓滿完成工作任務，整個檢修過程中沒有出現因為我們的工作不到位而影響到其他工作的正常進行。在完成好任務的同時，我們不忘設備的安全和材料的保護，對所拆的保溫材料，材料比較多的用防雨布進行覆蓋，材料少體積小的裝入塑料袋中進行保護，所有材料碼放整齊保護到位，衛生打掃干凈徹底。沒有給公司造成任何浪費和環境影響。

在檢修保溫復位過程中，我們嚴把質量關，每一項工作任務都按工藝流程和技術要求進行施工。對能用的材料絕不浪費，對需更換的材料進行請示，經現場主管確認允許後再進行材料更換，對原已損壞的材料進行修復加工，改善和提高了材料的保溫作用，從而保證了施工質量和保溫效果。在最後保溫全面回裝時，全體員工充分發揮能吃苦，能攻堅，責任心強的特點，克服了時間短工作量大的困難，加班加點進行回裝，在大家的共同努力下按時保質保量的完成了工作任務，為裝置的順利開車恢復生產，盡了自己的一份力量。

二、存在問題

雖然我們的員工在工作中都能夠很好的遵守公司的各項規定，較好的完成好自己的本職工作，但在工作中也存在一些小問題，有些員工為了圖方便好乾活在作業時對自身防護重視不夠，如有些員工在保溫的過程中沒有按作業票要求佩戴口罩和防塵服，個別班組長作業前對員工安全技術交底不夠詳細等。

三、下步打算

在以後的工作中，我們將一如既往的做好我們的本職工作，不斷組織員工進行培訓和學習，克服以前工作中存在的問題，進一步提高員工的安全意識，不斷提高員工的技術水平，全面提高員工的綜合素質，以更高的標准和要求完成好以後的工作，積極為下次檢修做准備，爭取在下次檢修中取得更好成績。

化工廠檢修工作總結 篇2

根據公司20××年度停車檢修工作計劃，從x月x日至x月x日歷時半月的時間，部門全體員工在時間緊，任務重的情況下安全、高效的完成了各項工作任務。

為了確保此次大修工作的順利進行，部里成立了以xx為組長的停車檢修工作領導小組，組織、協調各維保單位開展大檢修工作。就儀表專業而言，我們主要從以下幾方面開展工作：

一、 安全第一、計劃詳實

本著環保優先、安全第一、質量至上、以人為本的方針，我們在安全方面配備兼職安全員對班組人員進行安全教育及監督，確保安全檢修意識得到認真落實。為確保檢修工作分階段有序進行並按期合格完成檢修任務，我們對此次要檢修的xx項工作依類型進行分類，並按大類合理制定檢修統籌計劃（附件），將所有檢修項目從任務、時間、人員逐項落實，責任到人。另外，從檢修一開始，我們就把安全工作放在首位，每項作業都是提前一天申報計劃並辦理相關作業許可證，作業前我們對每位作業人員進行作業安全交底及作業危險分析，並且都要確認簽字。每項作業中現場都要指定一位主要負責人，以確保作業人員安全防護措施、並依照檢修作業規程進行作業，確保萬無一失，使本次大修工作順利完成。

二、精心安排、認真落實保效率

為了完成好本次檢修，領導小組每天定時召開檢修協調會議，針對檢修項目的技術狀況和存在問題，逐項進行分析研究，分別制定出檢修標准和檢修進度。從項目施工、安全責任及檢修時間安排和計劃檢修用時都做出了詳細的安排部署。

本次檢修儀表項目共計xx項，涉及xx裝置xx類xx項，xx裝置xx類xx項（附件）。面對檢修項目工作量大、人員少、時間緊的情況，在檢修前，我們合理編制好詳細的檢修施工進度表，在確保施工安全的前提下，合理安排每一個項目的施工方案及作業時間。由於是首次檢修，所以對於介質特殊的工段，將儀表全部下線對其介質接觸面檢查處理，同時對所有下線的閥門進行測繪，做好詳細的檢修記錄，作為檢修資料保存，為預知維修、下次檢修及備件國產化提供保障（附件）。

三、認真總結，逐級驗收

通過全體員工及維保人員的共同努力，20××年停工檢修工作在逐級負責，責任到人理念的指導下，部門上下以高、嚴、細、實的工作態度，實現了環保優先、安全第一、質量至上、以人為本的大修目標。檢修結束後，組織儀表班組人員對現場再一次清查，清理檢修廢棄物，整理現場儀表設備，做到工完料凈場地清。

在開工前，組織儀表班、DCS班和SIS班，與工藝人員共同對兩套裝置所有的控制迴路和聯鎖迴路逐一校驗，並針對檢修後的設備性能，在裝置開工水運時進行自查自檢，使每個檢修項目的檢修質量有據可查，從而進一步提高了裝置高效長期運行的可靠性。

這次檢修工作在部門檢修領導小組的精心組織安排下，通過全體參檢員工的頑強拼搏得以順利完成，為裝置的平穩運行奠定了堅實的基礎。

化工廠檢修工作總結 篇3

20xx年化學公司生產中心停產檢修項目自20xx年xx月立項以來，幾經推敲修改，根據公司批復的預算金額，於xx月份正式確定了檢修的具體項目及相關項目的檢修預算，並於xx月xx日起正式全面實施，現已經完成了預定的施工項目，並達到了預期的檢修效果。在此之際，針對檢修項目運作的全過程的得與失進行深入客觀的總結，以提升目前生產中心的項目管理水平，並為今後類似工作的開展確定示範模板。現對檢修各方面執行情況總結如下：

1、項目方案准備：

上次生產中心進行系統的停產檢修是在20xx年xx月份進行，到本次檢修時已經接近兩年，作為危險化學品生產單位，也是塘沽區消防重點防範單位和天津市重大危險源，必須根據系統的運行情況，定期對生產系統進行停產檢修，以消除安全隱患。在公司領導、分公司領導的密切關注下，生產中心各級人員根據批復的預算金額，對原預計的項目進行了優化調整，確定了最終的檢修項目。

根據以上項目內容特點，項目特點為點多面廣，雖然有的項目內容不多，但涉及到安全保障、環境保護等重要事項，為此需要制定切實可行的施工方案及開停車方案等技術方案和嚴謹細致的安全控制方案，以確保達到安全施工，實現預期檢修效果的目的。

生產中心對上述檢修內容進行了細化分工，責任落實到人，並採用系統化管理為每一個子項目編制了項目代號，指定了各項目的負責人和現場監護人。各項目的負責人組織項目參與人細化施工方案，並落實施工准備相關事項。在公司、分公司領導和原生產中心的指導和幫助下，對方案進行了多次論證分析，並最終確定正式的停產檢修施工方案。

2、安全保障工作：

為保障整個停產檢修過程安全施工，避免出現安全事件和事故，生產中心組織各項目負責人就所負責的項目進行了風險辨識，並由安全監督和分公司質量安全管理部對提交的風險辨識進行評估分級，並確定了安全控制方案和應急預案，並對重點環節制定了單項控制方案。

（1）對停車及余料制定處置方案。

（2）對電氣作業許可證制定嚴格的審核制度。

（3）對盲板的安裝與拆除制定了嚴格的管理制度，並編制了專用的記錄表格。 對消防器材及應急用具進行了逐項准備。 對用於系統處置的廢液罐明確了負責專人。 對開車投料制定了具體方案。

（4）對其它相關工作也制定相關的管理辦法。

在施工單位進入現場作業前，由分公司質量安全管理部和安全監督組織對施工人員進行了安全培訓，並作了詳細的記錄，對生產中心的安全管理規定進行詳細的講解，對特殊作業的許可程序進行了詳細的講解，確保施工過程中指揮有力，各項安全管理規定得以切實落實。

為各項目設計了施工日報表，由生產中心指定的項目現場監護人負責組織填寫，實行每一子項目在每一開工日內及時填寫制度。每天由該現場監護人逐項審核施工單位人員、施工工器具、施工內容、施工風險辨識等現場審核簽字，每日施工完成後，詳細記錄當日工作量及明天的工作計劃，同時對出現的問題和需要協調解決的問題逐一記錄，施工單位負責人確認，並分別由生產監督、設備監督、安全監督審核確認後，交留資料管理專員整理存檔。

通過以上跟蹤管理制度，充分調動了各級人員的積極性，實現了全員參與安全管理，並確保了各項安全指令的有效執行。

3、預算管理：

本次停產檢修明確了預算管理目標，嚴格禁止突破預算，為此在分公司的領導下，在公司相關部門的大力配合下，生產中心對檢修內容進行了優化論證，對能夠自檢自修的項目提前實施，包括：

（1）軟水機組補充樹脂。

（2）廠區管廊橋架、鋼平台及成品儲罐除銹並刷油漆。 卸料區換熱器西側加遮陽板。 清理地下柴油儲罐罐底積水。 清洗成品儲罐呼吸閥等項目。總計節約xx萬元左右。

本次停產檢修分為外委檢驗和強制檢驗部分、維修基建部分、采購部分。其中外委檢驗和強制檢驗部分費用相對較為固定，可壓縮空間較小。

（1）維修基建部分採用了招投標管理，通過引進競爭，大大降低了項目成本，為完成預算控制目標起到了關鍵作用。

（2）采購部分依據公司采辦管理制度，按照預定的預算完成了采購任務。

由於在項目前期准備、過程實施中，分公司主管領導全程參與，並實施有效管理，確保預算控制目標的實現。在施工過程中，嚴格禁止隨意增項，增大項目費用的情況出現，各子項目基本按預定施工范圍完成。需要說明的是三台聚合釜夾套檢測和維修項目和廠區120m2道路維修內容，是在大修預算批復後經停產檢修協調會確定增加的內容。

道路維修按調整後的預算實施完成，而聚合釜夾套檢測和維修，原投標預算僅為幾百元，而在實際執行中，由於塘沽區技術監督局不具備檢驗資質，需要維修單位到天津市局申請維修前檢測、維修方案審批，維修後檢驗等手續，同時在漏點打磨清理出來後，發現損壞的程度和維修難度超過預期，造成工作量事實增加，該項費用會有所增加。

4、停產前准備工作：

在停產日期確定後，由市場發展部向生產部各作業區和作業室、公司相關部門以聯絡函的形式正式發出通告，由客戶中心各項目提出備料計劃，並協調各油礦及時返回空餘葯劑罐，以確保供應鏈按計劃合理運作。生產中心牽頭組織了停產備料協調會，確認了各油礦現有庫存，在計劃停產檢修xx天的基礎上，將庫存量調整到xx——xx天，預防檢修進度變化造成葯劑供應中斷的局面。

在停產前，提前設計原料進貨量和消耗量，基本上實現了xx月xx日停產前將主要罐存原材料按比例自然消耗盡，避免排放殘余物料造成的'安全隱患和資源浪費。按照停產檢修排料和清罐方案，各項准備工作到位。能提前就位的准備工作和不需要停車開展的項目先行布置，需要外檢的儀表元件標識清楚，需要拆除的保溫提前拆除，需要安裝盲板的提前預制完成並在拆裝地點編號標識清楚，收集廢液的黃罐准備就位，現場施工的消防器材准備到位，其它准備工作按計劃准備就緒。與采辦確定采購物品的到貨日期，並保持隨時溝通。協調庫房預留檢修物資專用庫區，縮短出入庫時間，避免與其它物料混淆。

檢修期間的後勤保障工作，包括加班統計、值班車輛調度、配餐協調、保安加強巡檢等工作，確保檢修正常進行。

化工廠檢修工作總結 篇4

在忙忙碌碌的工作中，xx年已經過去，在這一年裡領導與同事對我的幫助和關懷之下，我充分發揮自己的化工儀表維修崗位技能，憑借自己堅持不懈的努力在維修工作中取得長足進步，不斷改進化工儀表維修方法，提高維修工作效率。下面我對xx年的工作加以總結：

一、xx年工作情況

我是一名化工儀表維修工，我的主要工作就是檢修、維修化工儀表。在修理化工儀表的過程中，我作為專業的維修技術人員，具備了必要的業務素質，掌握了基本的電路基礎知識，同時還掌握了常用的正確測試化工儀表的操作方式、使用方法，能分析化工儀表在使用環節發生故障的原因、方法，嚴格遵循科學的、合理的工作程度開展儀表檢修、維修工作。正因如此，所以在過去一年的工作中，我嚴格遵守公司的規章制度，很好地完成領導分配的每一項任務，快速維修出現故障的化工儀表，遇到維修時間較長時我甘願加班，熱門思想匯報直到化工儀表恢復正常運作。同時，我充分利用空閑時間學習知識、鍛煉技能，不管工作環境多麼不好，我始終沒有任何怨言，能正確對待，努力工作，順利完成各項任務。

二、存在的問題及改進措施

盡管我在xx年取得顯著的工作成績，但問題不可避免，主要體現在兩個方面：一是工作上還不夠細致，對化工儀表維修的不安全因素的認識還不足；二是對化工儀表的保養與維修工作還存在不到位的地方，學習不足，亟待改進。

一方面，我在工作中將嚴格要求自己，自己遵守化工儀表維修的安全操作規程，認真學習安全規范，認真做好本職工作，堅決做到安全第一、警鍾長鳴、預防為主的方針，保障安全生產。我作為一名化工儀表維修工，盡管維修工作十分單調、枯燥，但要求具備極強的責任心，在維修中不容有絲毫馬虎，我只有集中精力將儀表修好，處處防意外、時時想安全，才能維護團體利益。

另一方面，面對24小時不停歇運行的化工儀表，我將加強日常的檢查，以便更充分地掌握儀表的運行狀況，提前清除即將發生的儀表故障隱患，做到防患於未然。每一天上班之時，我將巡檢每一個化工儀表的運行現狀，並按照巡檢結果開展對化工儀表的維護保養工作，延長儀表的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率與效益。當然，工欲善其事，必先利其器，我只有在今後的工作中嚴格加強對化工儀表的保養與維修工作，改變被動的儀表維修局面，虛心接受領導悉心的培訓，不斷提升我的維修技能，並利用書籍、網路等查詢化工儀表的相關資料，盡全力掌握它們的安全規程、性能以及維修等內容，繼續學習電工知識，持續提升自己的工作水平。

在xx年裡，我將不斷前進，不斷完善自我、挑戰自我，爭取在化工儀表維修領域獨當一面。

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10. 試車道不滿足條件無法使用

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四、安全設施不完好，未與主體工程同時投入使用，嚴禁試車。
五、特種設備未經依法檢測檢驗合格，嚴禁試車。
六、應急救援預案和措施不落實，嚴禁試車。
七、裝置未經清洗、吹掃、置換、試驗合格，嚴禁試車。
八、現場施工未完成、場地未清理、道路不通暢，嚴禁試車。
九、裝置區域人員限制措施未實施、無關人員未撤離，嚴禁試車。
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十、試車過程中出現故障或異常時，原因未查明、隱患未消除，嚴禁繼續試車。
山東省化工裝置安全試車工作規范
編制說明
為加強全省新建、改建、擴建化工裝置試車環節的安全生產管理工作，山東省安監局於2009年6月組織有關單位和專家，制訂了《山東省化工裝置安全試車工作規范（試行）》。通過總結吸取近年來我省化工裝置試車工作經驗和遇到的問題，山東省安監局於2015年10月組織有關單位和專家對規范進行了修訂完善。
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本規范共分七章，主要內容有：總則、生產准備、預試車、化工投料試車、停車、生產考核、附則及六個附件和兩個附錄。
本規范堅持「安全第一，預防為主」的方針，明確規定了化工裝置生產准備工作的主要程序和內容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應達到的標准要求等，適用於山東省行政區域內新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關單位在執行本規范時，應認真總結試車工作經驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規范。
第一章 總則
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第二章 生產准備
第一節 一般規定
第二節 組織准備
第三節 人員准備
第四節 技術准備
第五節 安全准備
第六節 物資及外部條件准備
第七節 營銷及產品儲運准備
第八節 其它准備
第三章 預試車
第一節 一般規定
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第二節 單機試車
第三節 工程中間交接
第四節 聯動試車
第四章 化工投料試車
第一節 試車條件
第二節 試車方案及標准
第三節 倒開車
第四節 試車隊伍
第五章 停車
第一節 常規停車
第二節 緊急停車
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第六章 生產考核
第一節 試車總結
第二節 穩定運行考驗
第三節 生產考核
第七章 附則
附件：
1、《生產准備工作綱要》編制提綱
2、《總體試車方案》編制提綱
3、預試車安全操作要點
4、化工投料試車應具備的條件
5、聘請技術顧問和開車人員管理辦法
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6、化工裝置安全試車流程圖
附錄：
1、用詞說明
2、參考資料
第一章 總 則
第一條 為規范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩定、連續運轉，實現合理工期，達到設計規定的各纖念項技術經濟指標，制定本規范。
第二條 山東省行政區域內新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應遵守本規范；
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小型化工裝置執行本規范時，可在確保安全的前提下適當簡蔽啟化有關的試車程序和內容要求。
長周期停車、安全條件發生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規范的有關規定執行；醫葯、輕工、冶金、建材等企業涉及危險化學品生產、儲存和使用的裝置的試車工作，可參照本規范的有關規定執行。
成套引進化工裝置可按該裝置合同規定的試車標准執行，但不得低於本規范的要求。
第三條 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產准備階段、預試車階段、
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化工投料試車階段、生產考核階段。從預試車開始，每個階段必須符合規定的條件、程序和標准要求，方可進入下一個階段。
第四條 化工裝置試車及各項生產准備工作必須堅持「安全第一，預防為主」的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。
第五條 化工裝置試車工作應遵循「單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩，試車方案要優，試車成本要低」的原則，做到安全穩妥，力求一次成功。
第六條 建設（生產）單位，應負責化工
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工程項目建設期間的資金籌集、組織建宏豎如設或檢維修、生產准備、試車、生產考核等各項工作。除合同另有規定外，化工投料試車的組織和指揮、生產考核工作的組織必須由建設（生產）單位負責。
第七條 化工裝置試車前，建設（生產）單位應將試車日期、內容、採取的安全措施等事項書面報告當地安監部門；屬於危險化學品建設項目的，應按《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第45號）規定，編制試生產（使用）方案。
第二章 生產准備
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第一節 一般規定
第八條 生產准備的主要任務是，做好組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷及產品儲運以及其它有關方面的准備工作，為試車和安全穩定生產奠定基礎。
第九條 生產准備工作應從化工建設項目審批（核准、備案）後開始。建設（生產）單位應將生產准備工作納入項目建設的總體統籌計劃，及早組織生產准備部門及聘請設計、施工、監理、生產方面的專家，參與編制化工項目建設統籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設備監造、工程質量監督、
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工程建設調度等工作，辦理技術交底、中間交接、工程交接等手續，並編制《生產准備工作綱要》（詳見附件1：《生產准備工作綱要》編制提綱）。
第十條 生產准備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：
1、建設項目採用的生產工藝、技術必須成熟、安全可靠。
2、建設項目的設計、施工、監理，必須由相應資質的單位承擔。
3、建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規定，確保質量合格。
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4、建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質量控制，進行化工專業工程質量監督。
5、安全、環保、職業衛生等設施必須和主體裝置同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，符合相關規范要求，滿足試車需要。
6、所有特種設備及其安全附件，必須經檢測檢驗合格，否則一律不得投入使用。
7、化工裝置必須按照施工及驗收規范規定的項目進行檢驗，現場製作的大型儲罐應進行強度試驗，並有合格的記錄。
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第十一條 化工投料試車前，建設（生產）單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產准備工作，避免因生產准備工作的延遲和失誤影響試車工作。
第二節 組織准備
第十二條 化工建設項目審批（核准、備案）後，建設（生產）單位應及早組建生產准備及試車的領導和工作機構，根據工程建設進展情況，按照「精簡、統一、效能」的原則，統一組織和指揮化工裝置生產准備及試車等工作。
第十三條 領導機構負責組織、指揮、協調和督導化工裝置生產准備和試車工作，
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其負責人應由建設（生產）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產、技術、安全、環保、工程建設、設備動力、物資采購、產品銷售和後勤服務等工作的有關負責人；必要時，還應吸收設計、施工、