有關液壓支架維修的論文論題有哪些

『壹』 液壓支架的操作流程是什麼 比如，收前梁，收側後板然後降柱什麼的。 通俗易懂的，謝謝各位大神。

液壓支架工操作工藝流程
一、開工前的准備工作
1、備齊小錘、板手、套管等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
2、檢查各零部件、管路系統及其附件應符合設計要求，不得任意拆除。
3、檢查支架有無歪斜、倒架現象，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
4、檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固。
二、移架操作順序
1、收回伸縮梁、側護板。
2、操作前梁回轉千斤頂，使前梁、頂梁降低，躲開前面的障礙物（若梁前無障礙物，可不操作該千斤頂）。
3、降柱使頂梁略離頂板。
4、汪塵當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
5、升柱，使支架立柱達到規定初撐力。
6、伸出伸縮梁使前梁頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰支架。
7、調整支架狀態，使推移千斤頂與刮板運輸機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架移成直線。
8、將各操作手把打到零位。
三、一般檢修注意事項
1、更換液壓部件或膠管時，要保持清潔。
2、更換液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關好，待更換部件的工作腔壓力釋放後方可拆開。
3、打開高壓截止閥時，動作要緩慢，以防損壞設備和造成不安全事故。
4、更換液壓部件或膠管時，其高壓液的出口不許對人，以免誤操作傷人。
5、嚴禁在工作面拆開安全閥、控制閥、千斤頂的工作腔以及支柱等嚴密關鍵部件，如需修頂梁、支柱、底座等大部件時，要按專門措施執行。
6、液壓支架維修困腔禪及故障處理：
⑴液壓支架用的各種閥類，以及各種液壓缸，均不允許在井下進行拆檢和調整，若有故障時，需有專人負責用質量合格的同類型閥件或液壓缸進行整體更換。
⑵在拆卸或更換安全閥、液控單向閥及高壓軟管時，必須在各有關液壓缸卸載後才能進行。
⑶拆卸時嚴禁敲打，以免損傷密封件的工作表面及絲扣部分。
⑷備用的各種閥類、軟管、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須有專用堵頭堵塞，只有在需用時，在使用地點打開，並在開啟前先用乳化液進行清洗。
⑸更換立柱、前梁千斤頂或控制閥前，要分別在頂梁和前梁下支設單體柱或木支柱，然後方准更換，且更換時必須在先卸載後再關閉本架截止閥或在停止高壓泵的條件下進行。
⑹更換支架操作閥組、拆卸高壓管路前要按順序將管路編好號，以防安裝時接錯管路。
⑺拆卸管路時，高壓軟管必須用尼龍繩或鉛絲拴牢固定在支架上，以防止拆卸過程中高壓軟管管頭甩傷人員。
⑻拆下的高壓軟管接頭要朝下固定好，不得指向人員。
⑼管路及各接頭連接部分必須用U型銷插緊、插牢，嚴禁用其它材料代替U型銷。
⑽各種故障處理完畢後，要進行詳細檢查，並進行試操作，確認為無問題後再將承載部分升緊，使之處於工作狀態。
四、收尾工作
1、清理架箱內的煤、矸及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
2、向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。
3、按規定填寫液壓支架工作日誌。

液壓支架工操作工藝標准
1、初撐力不低於規定值的80％（立柱千斤頂有表顯示圓碼）
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距1.5m±100mm。
3、相鄰支架無明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3）架間空隙＜200mm。
4、支架間不許出現台階，降架時，並且保證支架垂直於頂底板和工作面刮板輸送機，允許偏差±5°。
5、移架時要保證步距600mm。
6、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°。
7、端面距最大值≤340mm。

『貳』 液壓支架操縱閥組是做什麼用的

液壓支架操縱閥組是液壓系統中的方向控制閥，是一個配液閥。它可以把高壓液分配到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜、移架等動作。煤礦采慧運煤用中煤液壓支架的操縱閥，通過將閥芯組件中的閥芯置於閥套中心部位的孔中，閥左端用固定堵壓緊閥座，右端通過閥芯外圓上的台肩靠在閥套中空的台肩上，使其閥芯為整閥芯（組件）結構，可以單獨組裝好後整體裝入閥孔或拿出，使裝配工藝更為簡單，井下維修更加方便。在保持和同類型閥相同斗燃的外形尺寸下，通過結構設計增大了閥內各處過液面積，提高了過液能力。閥內回液口與工作口相鄰，有效地降低了回液阻力，提高了液壓系統的工作效率。懸移頂梁液壓前銷梁支架支柱ymjt01

『叄』 液壓支架管的液壓的優點

與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優點：
1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便，可實現大范圍的無級調速（調速范圍達2000：1）。4、可自動實現過載保護。5、一般採用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長；6、很容易實現直線運動/7、很容易實現機器的自動化，當臘旅擾採用電液聯合控制後，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。1、由於流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。
2、由於工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。3、液壓元件的製造精度要求較高，因而價格較貴。4、由於液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。液壓支架管，是無縫鋼管的其中一種材質，含碳量在0.24—0.32%之間，simn單列是因為是因為五大元素（碳C，硅Si，錳Mn，磷P，硫 S）中，硅錳的含量高約為1.10—1.40%。液壓支架管理論計重公式：（外徑-壁厚）×壁厚輪旦×0.02466=KG/M（每米重鎮蘆量）

『肆』 機械工程專業本科生畢業論文最簡單的題目有什麼

簡單的畢業設計有：
1、可伸縮帶式輸送機結構設計。
2、AWC機局沒架現場擴孔機設計 。
3、山臘襪ZQ-100型鑽桿動力鉗背鉗設計 。
4、帶逗激式輸送機摩擦輪調偏裝置設計。
5、封閉母線自然冷卻的溫度場分析 。
畢業論文有：
1、撐掩護式液壓支架總體方案及底座設計 。
2、支撐掩護式液壓支架總體方案及立柱設計 。
3、膜片彈簧的沖壓工藝及模具設計 。
4、帶式輸送機說明書和總裝圖 。

『伍』 求 機械製造論文！

機械的發展
據悉我國煤炭行業「十一五」期間將新建煤礦規模3億噸左右,將對工業結構進行調整,大力整合、改造現有煤礦、關閉小煤礦、淘汰落後的生產能力,加快大型煤炭基地和現代化大型煤礦的建設,這為我國礦山機械企業的發展提供了良好的機遇。
一、煤炭在我國能源結構中的重要作用
煤炭是我國的主要能源,是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富,煤炭資源分布面積約60多萬平方公里,占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價,全國煤炭資源總量5.57萬億噸,煤炭資源潛力巨大,煤炭資源總量居世界第一。已查羨高明資源中精查資源量僅佔25%,詳查資源僅佔17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸,佔18%,人均佔有量僅145噸,低於世界平均水平。 國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要(2004-2020)》(草案)指出「要大力調整優化能源結構,堅持以煤炭為主體,電力為中心,油氣和新能源全面發展的戰略」。鑒於我國「多煤、貧油、少氣(天然氣)」的特點,在今後一段相當長的時間內,能源結構仍然以煤炭為主,煤炭在一次能源消耗中佔70%左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上,在我國能源結構上佔主要地位,有舉足輕重的作用。
根據我國全面建設小康社會的需求,煤炭消費的趨勢將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中,電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50%提高到2004年的84%,其中電力佔51.8%,冶金11.64%,年佔27%提高到2004年的51%,將近增長一倍。
二、我國煤炭工業發展現狀
進入21世紀,我國煤炭工業快速發展,2000年全國產煤9.9億噸,2001年產煤11.04億噸,2002年13.8億噸,2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸,佔全國一次性能源生產總量的74.3%,當年煤炭銷售量為18.91億噸,佔全國一次性能源消費總量的65%,生產力水平顯著提高,產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合,煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成,形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團,如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升,得到了全世界的關注。
煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業,我國的煤炭產量已是世界第一位,是煤炭生產大國,現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力。現代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時,我國煤炭開采技術裝備總體水平低,煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業並存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化採煤60%。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進,但設備老化程度較大;小型礦井生產技術裝備水平極低,煤礦生產工藝落後,作業人員過多、效率低。保障煤炭供應是國家加強煤炭工業宏觀調控的重點之一,挖掘煤炭生產潛力,加快大型煤炭基地建設,是重要措施。為此,只有大幅提高大中型煤礦產量,才能在保障煤炭穩定供應的前提條件下,遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦,完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來,國家對煤炭產業結構進行了重大調整,關閉了五萬多處小煤礦,淘汰了一批落後的生產能力,通過宏觀調控,煤炭生產形勢好轉,供求關系趨於平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家,其中規模以上的企業約佔60%左右,2005年計劃關閉2000多家小煤礦。
三、我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距
1、 我國煤炭企業規模小、產業集中度低 我國煤炭企業的突出特點是,規模小、效率低、安全狀況不好,產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析,2002年國有重點煤礦占滲租52%,國有地方煤礦佔18%,鄉鎮煤礦佔30%。按井型劃分,大型礦井佔32%,中型礦井佔18%,小型礦井(含鄉鎮煤礦)佔48%。2004年,全國約有煤礦2.5萬處,95%以上的小煤礦,礦井年產能力不足3萬噸的礦井約佔40%,煤炭產業叢派兆的集中度只有15%,遠遠低於世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家,煤炭產業規模集中化,世界排名前10名的大公司,依靠核心競爭力,做強做大,提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約佔全球產量的18.81%,有5家公司的煤炭產量超過1億噸,其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸,力拓公司達到1.43億噸,美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。
2、我國煤炭裝備落後,機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備. 我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%,礦井主要生產設備嚴重老化,超期服役的佔30-40%,部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差,有的根本沒有機械設備,僅為人工開采,不符合有關煤炭法規要求,當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著「采厚棄薄」、「吃肥丟瘦」等浪費資源現象,全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右,資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析,2002年我國國有重點煤礦採煤機械化程度為77.78%,綜合採煤機械化為62.98%,掘進機械化程度為81.15%,綜合掘井機械化程度為15.03%,地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國採煤機械化程度僅為42%,除國有大中型煤礦採掘機械化程度達到75%之外,大多數煤礦生產技術水平低,裝備差、效率低。特別是鄉鎮煤礦,基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂採煤的5.5米以上煤層,要採用一次采全高是最合理有效的採煤方法,但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益(JOY)公司、德國德伯特(DBT)公司和德國艾克夫(Eickhoff)公司,都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸,工作面長度突破300米,最長的工作面已超過400米,工作面總裝機功率已超過5000kw。而國際先進的產煤國家,煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的採煤設備向大功率、重型化發展,設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT(德國德伯特)、JOY(美國久誼)和Eickhoof(德國艾克夫)等采礦設備公司都製造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。特別是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用,先進煤礦廣泛採集工作面設備運行參數和環境安全檢測信息,在工作面集中顯現並通過乙太網傳輸到地面計算機,實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視,輔助有專人巡視。井巷布置集約化,生產系統和環節少、實 現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班 只需6人,其中採煤機司機2人,維修工1人,機頭集中操作工1人,另外2人替換休 息。高度重視工作環境的改善和人體安全防護。實現計算機監測安全信息,監測 探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能;採煤機上 方安裝導風板,減少煤塵進入人行空間。採煤機運行的下風側幾乎無人作業。
3、煤礦安全生產事故多 我國煤礦安全生產方面,重大瓦斯事故多發,煤礦 事故的總死亡人數達到了高峰,2004年我國生產約20億噸煤,事故死亡約六千人 ,這幾年煤炭產量大幅度增長,煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59 人下降到2004年3.08人,美國生產約10億噸煤死27-31人,百萬噸死亡率約為 0.039;波蘭百萬噸死亡率為0.09;南非百萬噸死亡率為0.13;俄羅斯百萬噸死亡 率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍,俄羅斯的約10倍,印度的約12倍 ,大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講,礦井安全檢測儀表,安全設備均 在設計中作了考慮,多數事故都是礦井管理問題,真正因設備問題而發生事故較 少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦 井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率 ,實現煤礦集約化生產,並為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件,從而 有效的預防和控制煤礦安全生產事故。先進產煤國家安全生產上十分重視,不僅有健全的安全生產法規體系,還有嚴細的生產安全措施,嚴格的煤礦生產准 入制度,而且實現了計算機監測安全信息,監測探頭遍布整個礦井,保證了安全生產。
四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求
1、我國煤炭工業發展趨勢
據煤炭行業發展規劃相關內容,「十一五」期間,我國將新建煤礦3億 噸左右,其中投產2億噸。國家將在「十一五」期間,對煤炭行業的工業結構進行 調整,大力整合、改造、關閉小煤礦,同時適度加快大型煤炭基地的建設,開工 一批現代化大型煤礦、置換落後的生產能力。「十一五」期間煤炭行業現代 企業制度要進一步得到完善,大型煤炭企業集團基本形成,到2010年要形成5-6個 億噸級生產能力的特大型企業集團,5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業,產量 將佔全國煤炭總產量的60%左右。通過新建和老礦井技術改造,全國將建成300處 高產高效礦井,高產高效的礦井產量將佔全國總產量的50%左右。「十一五」 期間,國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東(東北)、雲貴、河南、魯西、晉中 、兩淮、黃隴(華亭)、翼中、寧東、陝北等13個大型煤炭基地,這些基地的儲 量,佔全國儲量的70%以上,作為煤炭供應規劃和建設的核心。初步預測全國 煤炭需求量:2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸,均占能源需求量的60%以 上。據相關部分統計,2004年國有重點煤礦原煤產量9.22億噸,超過其核定生產 能力50%以上,煤炭生產能力嚴重不足。經測算,到2020年,新建和在建的國有煤 礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸,按 需求預測的高端方案,未來20年中國需新增煤礦產能17億噸,年均8500萬噸;按 需求預測的低端方案,未來20年中國需新增煤礦產能13億噸,年均6500萬噸。 2、對礦山機械設備的需求
「十一五」期間,煤炭工業的生產技術水平將明 顯提高。國家將建成140個高效安全現代化礦井,國家將加大對煤礦建設項目的支 持力度,已先後有17個煤炭建設項目,由國家開發銀行出具貸款承諾,還將100多 個高檔普采工作面升為綜采工作面,100多個普采工作面升為高檔普采工作面。這 樣,中國大型煤礦採掘機械化程度將達到95%。中型煤礦的機械化程度將達到80% 以上;大型煤礦國內先進水平裝備率達到20%,國際先進水平裝備率達到6%,中型 煤礦國內先進水平裝備率達到10%,小型煤礦機械化、半機械化程度達30%以上。 據此分析,煤炭需求的急劇增長,上述煤礦採掘機械化指標還會有所突破,這為 煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。
(1)井下綜采重點設備
我國煤 炭開采90%以上的井工開採的,井工開采占煤炭開採的主導地位。為迅速提高我國 綜合裝備水平,要以科學發展觀為指導,採取跨越式發展模式。在「十一五」期 間應以日產2.5-3萬噸(年產1000萬噸左右)的綜采成套設備國產化為突破口,全 國實現綜采成套設備國產化,推動我國礦山機械工業的發展。
預計從2004年 到2020年,每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套,每 年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算,2010年採煤成套設備年需 求量將達到500台套左右。高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化 採煤輸送設備,主要有採煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。急需開發研究的電牽引採煤機:裝機總功率為2000kw左右,供電電壓為3.3 KV、采高 范圍為5-6m,生產能力達3000t/h左右。
重型刮板輸送機:輸送能力3000- 5000t/h,鋪設長度250-400m,鏈速1.4m/s,裝機功率3×700或2×1000kw,供電 電壓為3.3KV。
液壓支架:最大工作阻力12000 KN,立柱最大缸徑ф480mm, 支護高度6m,架間距1.75-2m,支架降移升時間8-12s,採用電液控制系統。
大型帶式輸送機:裝機功率1500-4000KN,電壓3.3KV,帶寬≥1.4m,帶速≥5m/s ,運量≥5000t/h,距離50000m以上,托輥壽命5萬小時以上,減速器壽命7萬小時 以上。
(2)井下綜掘設備
我國目前綜掘機械化程度比較低,僅為12.81% ,遠遠跟不上綜采機械化的發展,其中掘進機雖有較大的發展,但整體技術水平 仍比國際先進水平有較大差距。
需研究開發先進的掘進機:其截割功率300kw 以上,截割斷面最大可達42m2,經濟截割硬度達f12,可靠性要求,齒輪壽命在 20000h以上,軸承壽命在30000h以上,力爭整機掘進10000米無故障。
同時要 結合我國國情和煤礦實際工礦,開發研製集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載 、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組,可大大提高掘進速度。
(3) 全自動刨媒設備
我國薄煤層儲量約占總儲量的21%左右,但是由於煤層薄,作 業空間小,工作條件惡劣,薄煤層高產高效開采技術一直是我國煤炭工業研究探 討的重要難題。刨煤機作為一種「淺截深、多循環」的採煤設備,是實現薄煤層 高產高效的有效途徑。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度,不僅 可以充分利用有限的資源,提高礦井整體生產能力,同時,也有利於保障煤礦的 安全生產。開發研製大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨煤成套設備勢 在必行。全自動刨煤成套設備(采高0.6-1.8m),主要包括刨煤機、配套刮 板輸送機、薄煤層液壓支架、順槽轉載機、破碎機等產品。我國目前主要從 德國DBT進口主機——刨煤機及配套刮板輸送機,由北京煤炭機械廠配套薄煤層液 壓支架,張家口煤礦機械有限公司配套轉載機和破碎機。到目前已進口六套(鐵 法2套、晉城、西山、陽泉、大同各1套)。開發研製的全自動刨煤成套設備 :其生產能力1000噸/小時,鋪設長度250-300米,適應煤層厚度0.8-2米,適應煤 質硬度F≤3.5,適應煤層傾角≤25度,功率2×400kw(刨頭部分)、刨煤方式為 雙速混合式,上行速度0.88米,下行速度1.76米,刨深≤120毫米,上行90毫米, 下行30毫米、下鏈牽引,牽引鏈38毫米D級,刨煤機採用智能控制系統,能自動監 視故障性質和位置。
(4)礦井提升設備
目前我國約90%的原煤是靠井工 開採的,礦井提升設備是井工開採的咽喉設備,它不僅關繫到礦井的產煤量,而 且直接影響到人身和整個礦井的安全。我國煤炭產量到2020年將達20-32億噸 ,估計每年需新增大型、特大型礦井提升機約30台套,考慮到更新改造,綜合估 算在「十一五」期間平均年需各類提升機150-180台套,其中大型和特大型約占 20%,中小型約佔80%,每年新增提升機產值5.4億元左右。開發研製適用於年 產1000萬噸的特大型礦井提升設備,其規格為6×4、7×4多繩提升機、最大拖動 功率單機為6000KW、雙機為2×4000KW、最大提升速度14×16米/秒,整機使用壽 命為25年。
採用恆力矩、恆減速液壓控制系統:採用計算機數字控制自動化 運行,提升速度及容器位置的監控全由電氣自動檢測、反饋、調整。實現提升機 的全自動化監控運行。
(5)露天礦井開采成套設備
露天開采占我國煤炭 總開采量的10%左右。露天開采與井工開采相比具有煤炭資源利用率高,開采成本 低,作業現場和工作人員更加安全等優點。所以,發展露天開采更有其井工開采 無法相比的作用和意義。大型露天礦設備從設計、製造到使用的技術性強,世界 各國都爭相把最先進的技術成果用在大型露天礦設備上,因此發展大型露天礦設 備可以帶動機械、電氣、液壓、信息等行業的發展,推動和促進我國民族工業的 發展。當前世界露天礦開采特點是:高度集中化開采與集約化經營;開采工 藝的多樣化;企業管理的計算機化與智能礦山;合理充分利用資源,重建生態環 境保持可持續發展等幾個方面。在我國大型煤炭基地建設總體規劃方案中, 神東、晉北、蒙東(東北)、雲貴、黃隴(華亭)、陝西等基地都建有大型露天 煤礦,僅霍林河、伊敏河、勝利、平朔哈爾烏蘇2000萬t采選項目中16-45m3礦用 挖掘機市場需求量就可達30-50億元;哈爾烏、武家塔、馬家塔采選項目等需大型 拉鏟15-20億元,又比如對半連續開采工藝設備僅蒙東要建7個5000萬t級煤炭基地 ,建設一批保證勝利一二三號、百音花、伊敏河、寶日希勒一號和二號等超過千 瓦噸級大型露天煤礦,加上神府、哈爾烏蘇和原有五大露天煤礦的改建及二、三 期擴建,移動式、半移動式破碎站需求量在40-60台(套)之間,要求移動式(半 移動式)破碎站的生產能力達到每小時2000-4000噸(碎煤),最高達到每小時 6000噸(碎岩)。在上述煤礦建設中對礦用卡車的需求量,估計,「十一五」期 間需100t級礦用車在250輛左右。當前需要開發研製斗容28m3、45m3的大型機 械式正鏟,斗容70m3、90m3、100m3臂長約為100m的大型拉鏟,降低電能消耗17% ,減少機械零部件應力載荷約30%,提高零部件使用壽命,使平均無故障時間達到國際先進水平。開發研製斗輪挖掘機,爭取與國外合作製造3600m3大型斗輪 挖掘機,達到國際先進水平。開發研製移動式、半移動式大型破碎站,其生 產能力4000-6000-8000t/h,破碎物料強度≤150Mpa,給料粒度1500×1500× 1500-2500×2500×2500mm,排料粒度≤350mm,立機形式新型雙齒輥破碎機(中 心距1500-1800mm,輥長2500-4000mm,功率2×300-2×500KW)。開發研製帶寬2m的大型帶式輸送機,功率3×1400KW,運輸量12000t/h,半固定式單機長 8820m,移置式單機長5270m,在-45℃低溫下能正常運行。爭取與國外合作, 開發研製載重170-360t的大型電動輪自卸車,並達到國際同類產品的先進水平。
(6)煤炭洗選加工設備 煤炭清潔洗選加工技術是資源綜合利用的基礎, 是提高煤炭熱效率的有效途徑,也是保障國民經濟可持續發展和環境保護的需要 ,煤炭洗選加工業在政策扶持、科技進步、市場拉動、投資增加和環保要求的推 動下,呈現出快速發展、總體推進、擴量提質、增效降污的可喜局面,原煤入洗 比例不斷提高。到2004年末,全國共有年入洗3萬噸及以上的選煤廠2000餘座,設 計能力7.5億噸以上,原煤入洗量為5億噸左右。2005年,全國原煤入洗能力將突 破8億噸,入洗量將達到6億噸,入洗比例達40%,根據煤炭工業規劃,到2010年原 煤入洗率達50%,原煤入洗量提高到11億噸,煉焦煤全部入洗,動力煤入洗率達到 40%以上。據此計算,每年將新增8000-10000萬噸原煤入洗,按400萬噸規模洗選 煤廠計算,每年將新增25座大型洗選煤廠,加上現有洗選煤廠的技術改造每年約 需洗選煤設備250套左右,洗選煤設備的發展潛力很大。為適應煤洗選加工的 要求,應開發研製單機處理能力為1000-2000m3/h的新型浮選機,其主要參數能夠 實現自動控制。開發研製篩子面積≥28m3的高可靠性大型直線振動篩。開發研製入料粒度25-400mm、處理能力為300-400T/h的高效液壓動篩淘汰機。 開發研製篩籃直徑≥1.4米,處理能力≥300T/h的大型卧式振動離心脫水機和 400m2高效精煤壓濾機、處理能力≥35T/h的沉降式離心脫水機等高效脫水設備。 開發研究並解決300-400萬噸/年的大型選煤廠的集中控制和智能化管理技術 與裝備,實現選煤的全過程的主要工藝參數,煤炭灰分、水分、發熱量、懸浮液 密度、入料濃度、流量、旋流器入口壓力、跳汰機床層厚度、鬆散度、浮選加葯 量、耙工濃縮機溢流水的濁度、皮帶輸送機的煤流量等指標的在線檢測、實現跳 淘機、浮選機、重介旋流器、壓濾機等主要分選設備單機自動化控制系統和選煤 廠全廠的綜合自動化控制系統。
另外,隨著煤炭工業大力發展和推廣潔凈煤 技術,煤的焦化、液化、氣化等二次轉化設備也必將得到迅速發展,開發研製大 型煉焦設備、大型煤液化容器,大型煤氣化爐勢在必行。
為此,礦山機械企 業要抓住目前我國產業結構調整和企業深化改革之機,在國家政策的指導下加快 礦山機械企業改組、聯合、兼並、破產、重組和股份制改革的步伐,組建以礦山 機械製造企業為主體,有煤炭生產企業入股、科研院所參與的大型礦山工程裝備 集團,如中國煤礦工程機械裝備集團、太原重型機械集團煤機有限公司等,形成 具有製造和開發能力、工程成套能力、有創新能力的企業實體。把企業建成具有 市場競爭能力和抗風險能力的現代化礦山工程企業集團,努力向煤礦提供成套設 備,減少用戶的風險,為我國煤炭工業的發展做出積極貢獻。

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支撐式液壓支架、掩護式液壓支悔敬架和支撐掩護游帶式液壓支架三神前蘆種。優缺點是使用的頂板不太一樣，具體的你可以在網路文庫上找下。那上面比較全面。