怎麼維修循環水泵

㈠ 暖氣循環泵嘎嘎響怎麼修理

溫度越高，同等條件下泵越容易產生汽蝕，汽蝕會導致振動增大，異響
避免汽蝕可以降低泵的安置高度或者直接提高泵的進口壓力，控制進口溫度或者換一個合適的泵

㈡ 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

(2)怎麼維修循環水泵擴展閱讀：

水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

㈢ 循環水泵檢修時注意事項有哪些

您好：循環泵檢修時應該注意以下這項事項：
一、 拆裝前准備工作：
1、了解設備故障和檢修現場環境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢修人員、委派檢修負責人，分配檢修工作具體項目。
2、准備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護用品），以及測量儀表（電流鉗型表、500型絕緣搖表）。將准備的一切東西轉運到檢修現場。
3、聯系管理處工程主管，並要求安排人員配合斷開檢修設備的電源，掛標示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗電核實；（如果是變頻控制，除了斷開檢修泵的變頻迴路電源外，還需斷開檢修泵的工頻迴路電源）；做好相應的預防性保護措施。
4、根據檢修現場環境、氣候情況，做好相應的通風措施；（如：開啟現場排風機，或臨時增加電風扇）。
5、根據檢修現場做好必要的地面、設施、設備保護，確保整個檢修過程中的人身、設備安全。 二、拆裝檢修步驟： 1、解體電機：
a、根據檢修現場實際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。
b、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機做起吊重心測試； c、拆卸電機電源線，拆出電機與泵體連接螺絲；拆出電機和水泵聯軸器連接螺絲。 d、起吊電機，當電機與水泵脫開有一定距離時，收緊拉繩將電機慢慢下放，（在下放過程中預防電機重心偏移，損壞設備和使人受傷）；待電機平放在木板上後再用拉碼拉出聯軸器、拆出電機風罩，取出風葉。
e、用搖表檢查電機繞組絕緣，並作好記錄；然後做好拆卸標記，擰出電機前後端蓋板螺絲、並將該端蓋板取出。
f、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉子抽出，抽出轉子時不要碰傷定子繞組，必要時做一定的保護措施）。
g、更換電機軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。 h、如果是軸承走外圈，檢測端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對端蓋軸承座進行處理，組裝電機步驟與拆電機步驟相反。 i、在組裝電機前對電機繞組進行絕緣檢測，（如電機繞組受潮，必須進行烘考除潮，必要時還得加溫浸絕緣漆）；檢測值在規定范圍內及可使用。
二、解體水泵：
因水泵有不同生產廠家和不同型號，泵體結構也有不同；但水泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級級拆出，另一種是從上往下一級級拆出。下面就以（下往上）一級級拆出為例：
a、關閉進出口閥門，排盡泵體內的水，做好每一級拆卸標記。 b、 用拉碼拉出泵體上的聯軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環機械軸封時嚴禁硬撬硬打
c、 拆出泵體出口與管網連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆紮在泵體2/5處，吊起水泵移離機座慢慢下放，往下放水泵時切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。

d、 擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然後拆出葉輪，（拆卸過程中嚴禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），最後取出外殼。
e、 當第一級的軸套、葉輪、外殼拆出後，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。 f、 以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序將各級拆卸的部件擺放好；當最後一級部件全拆卸下來為止。
g、 整個工作轉入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質。 3、組裝計量泵體：
a、當除銹、清理、修磨工作完畢後，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級水平放在木條上，再將出水口那級安放在上面，然後將軸帶有平衡鼓垂直方向進出水口那級的中間。
b、將第一級葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。
c、 將軸套套在軸上，接著安裝下一級外殼，接著安裝第二級葉輪，再裝上軸套和下一級外殼，以止方法安裝N級。 d、 安裝完最後一級後，將兩個反向螺母擰緊。
e、 做完以上工作後將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。 f、 安裝機械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。
g、 手動盤車、調試轉動輕松為宜，安裝聯軸器。
h、將電機吊放在化工泵體上面，檢查兩個聯軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機與水泵的同軸度，擰緊電機與泵體的連接螺栓。
I、檢查設備所有連接螺絲緊固情況。然後接入電機電源線。
三、試車前檢查：
1、拆卸工業水泵進口濾網端蓋板，取出濾網清洗後恢復安裝。打開進出口閥門，排出泵體內空氣，檢查水泵各級有無漏水，如有調節泵體固定螺栓。
2、檢查電機線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內電氣元件的配製，對直接啟動和降壓啟動的交流接觸器觸點檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機運行電流相等，緊固所有接線頭以及測試接地是否可靠。
3、試車及調試，檢測運行電流，設備運轉情況是否有異常，檢測出口水壓是否在規定要求范圍內。
4、帶載運行檢驗合格後拆除吊裝工具，設備本體除銹刷漆，清理現場填寫檢修記錄表，請管理處驗收簽字交戶使用；並做好使用後的情況回訪。 四、注意事項：
1、在拆卸吊裝前必須核對（檢修設備、斷電、關閉閥門）工作無誤。 、檢查吊鉤、扣環、鋼絲繩、葫蘆是否合符要求。鏈條啟用正常。 3、檢修人員必需配戴安全帽、安全帶，做好防滑措施。
4、檢修和操作人員嚴禁站在吊裝物件下方，吊裝操作人員兩手不得脫離升降鏈條，預防物件自重（葫蘆丞重練條）下滑傷人和損壞設備。
5、在吊裝（上升、下降）過程中注意設備受力平衡，聽從專人指揮。
6、清理水泵部件時必須認真修磨好配合面，注意檢查密封有無損壞。安裝軸封時注意磨合工作面光潔度，抹一定的機油。
7、泵體軸承安裝正確，葉輪轉動松緊度合符要求。聯軸器子母中間間隙合符要求，注意檢查電機與水泵的同心度。

㈣ 噴淋塔用循環泵立式水泵漏水怎麼維修

直立式排污泵是一種採用工程塑料PP/PVDF注塑而成的直立式離心泵，具有耐酸鹼腐蝕，抗氧化，無水可以空轉的特點。直立式排污泵在使用過程中出現漏水都有哪些原因造成的？

2. 直立式排污泵在組裝的過程中，螺絲沒有對角緊固，造成立式泵緊固偏芯，密封不嚴造成泵體密封處漏水，或者法蘭連接處漏水的情況出現。

3. 直立式排污泵組裝的過程中橡膠密封O環，沒有安裝，或者緊固過緊，導致橡膠圈變形損壞沒有密封效果，立式泵安裝好開機就漏水。

停機漏水原因

直立式排污泵輸送的液體高度比較高的時候，需要在出口處需要加裝止回閥，如果沒有安裝止回閥，停機的時候，管道內的液體大量迴流，造成泵內液體液位升高，造成液位急劇升高從溢流孔流出。

直立式排污泵安裝方便，應用范圍廣泛。立式泵在使用過程中漏水，一方面是泵的原因，另一方面就是安裝管路或者泵安裝方式的原因造成的。泵的品質可以通過了解工廠實力，產品品質等信息。

㈤ 循環水泵的維護與保養

1.保持設備清潔、乾燥、無油污、不泄漏。
2.每天檢查離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發現問題及時處理。
3.每天檢查離心泵懸架油室內油位是否合適，必須保持在油標的1/3與2/3處。
4.嚴禁離心泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態下工作，因為離心泵在抽空狀態下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，因此，一定要特別注意。
5.離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類習柔性物質，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6.要定期檢查爪形聯軸器的同心度。
7.填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量.填料函處正常的泄漏量以每分鍾10～20滴為宜;否則，應調整填料壓蓋松緊位置。
8.應經常檢查軸承溫度，其最高溫度一般不能超過70℃～75℃。
9.在水泵運轉的第一個月內，運轉100h後.更換懸架油室內的潤滑油，以後水泵每運轉500h，更換一次潤滑油。
10.應經常檢查離心泵進、出水管路系統(管件、閥門)支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。
11.應經常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況.確保連接牢固可靠。
12.離心泵長時間不用時，應將水泵拆開，做防銹處理，重新裝好，妥善保存，以備下次再用。
13.當生產系統中安裝的備用離心泵較長時間不運轉時，每星期應轉動1/4圈，以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。
14.離心泵運轉2000h左右，應進行周期檢查，修理或更換已損壞的零件，使水泵經常處於完好狀態。
15.新安裝以及檢修後的離心泵，一定要首先試好電動機轉向後，再穿上聯軸器的柱銷。
16.離心泵允許在電動機斷電時，管道內的液體倒流使泵反轉。但應特別注意，當離心泵輸送高差特別大時，在管道上應設置逆止閥，防止回水倒流，控制離心泵的突然反轉。
二、運行中的維護和保養
1.水管路必須高度密封。
2.禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3.禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4.定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5.泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6.泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7.泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組雜訊及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。