學機床維修要掌握哪些

Ⅰ 要想成為一名合格的數控機床裝調維修工程師，應該具備哪些技能

基本的，機復械制圖，公差配製合，工程材料，機床原理，電工電子等基礎課程大體掌握。意思就是相關專業科班出身——或同等學力。
然後還必須掌握機床一般結構原理，電氣原理，控制原理，熟悉多種系統的修改設置方法等(這個專業性比較強)。還要掌握PLC梯形圖編程之類，等等。

Ⅱ 機械維修要掌握哪些技能

機械維修逗世要掌握的技能如下：

機械識圖、機械原理、鉚焊工藝、金屬工藝學 電工、裝配工、液壓和氣動、機械基礎、機械設計、機械制圖、焊接和切割以及機械加工的基本知識。 基礎力學、機械制圖、幾何測量與公差配合、液壓與氣動傳動、電工電子技術、鉗工操作技能。

教育培訓：通常要求機械工程、自動化控制或相關專業大專以上學歷。

工作經驗：較強的機械、液壓、潤滑、機械精度檢查及機床調整、氣動等相關基礎知識；具備較好的機械維修技能；能熟練操作AUTOCAD以及OFFICE軟體，熟悉ISO-9001-2000質量管理體系模式。

具有一定的大型工廠工程維修部門工作經驗和跨部門團隊協作的能力，同時具備一定的工程預算及機械設備施工審核經驗；具備較好的項目管理能力；能閱讀英語技術資料；有獨立分析處理問題的能力，良好的團隊精神。

4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

Ⅲ 數控機床維修人員應具備哪些知識

數控機床的維修來人員應有較高的自理論知識和維修技術，要了解數控機床的機械結構，懂得數控機床的電氣
原理及電子電路，還應有比較寬的機
電
氣
液的專業知識。這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的
進行維修，保證數控機床的良好運行狀況。

Ⅳ 學機修要懂哪些知識

1、什麼叫機械的故障？在結構上主要表現在哪些方面？
答：機械的故障，是指機械的各項技術指標（包括經濟指標）偏離了它的正常狀況。如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發動機功率降低；動系統失去平衡和雜訊增大；工作機構的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，其超出了規定的指標時，均屬於機械的故障。
機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關系的破壞。如零件的斷裂、變形，配合件的間隙增大或過盈喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。
2、按故障發生的時間性分類，故障可分為哪兩類?
答：按故障發生的時間性分，故障可分為突發性故障和漸進性故障。
3、按故障顯現的情況分類，故障可分為哪兩大類?
答：按故障顯現的情況分類，故障可分為功能故障和潛在故障。
4、按故障發生的原因不同，故障可分為哪兩類?
答：根據故障發生的原因不同，故障可分為人為故障和自然故障。
5、什麼叫故障概率?
答：機床的技術狀況總是隨著它的使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機床的使用壽命總是有限的。由此可知，機床發生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的，因而它可以看作是時間的函數。但由於機床故障的發生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切的發生時間。故機床發生故障的情況都只能用概率來表示，稱為故障概率。
6、什麼叫故障率?
答：產品在某一瞬間可能發生的故障相對於該瞬時的殘存概率之間的關系，即故障率的概念。
故障率可以定義為：產品在時間t內尚未發生故障，而在下一個單位時間內可能發生故障的條件概率。
7、什麼叫漸減性故障率?
答：漸減性故障率即故障率是隨時間而單調減小的。
這種故障率通常反映某些復雜產品在早期發生故障的情況。這是由於產品的設計、製造、檢驗和裝配中存在著缺陷和失誤，因而在開始投入運轉時便有很高的故障率。但隨著運轉時間的延長和對出現的故障的不斷排除，故障率便逐漸降低，這種情況在汽車初駛狀態或某些電子設備中反映比較明顯。
8、什麼叫恆定性故障率?
答：恆定性故障率即故障率為一常數，它不隨時間而發生變化。廣泛用於描述各種物理量的衰變和衰減的過程。在工程機械中，它可用來描繪突發性故障，因為突發性故障在任何時候發生的機會都相等，因此，其故障率可以看作是一個常數。而同時由於突發性故障與機械使用時間無關，即與其新舊程度無關，它是任何時候都可能發生的，因此又把用不變失效率來描述的故障稱為隨機故障或偶然故障。
9、什麼叫漸增性故障率?
答：漸增性故障率是指故障率隨產品工作時間的延長而升高的情況。這是由於組成機械的零件等在使用過程中逐漸喪失其功能而引起的現象。漸進性故障的故障率就屬於這種類型。由於漸增性故障率在產品使用壽命的後期變得很大，並且其故障難以通過一般方法來消除，因此也將這種故障稱為耗損故障。
10．什麼叫故障前平均工作時間?
答：將很多個產品投入使用，直至每一個產品都用至發生故障（失效）為止，將每個產品有效使用時間進行統計，並求其平均值，即稱為故障前（或失效前）平均工作時間。
11．什麼叫平均故障間隔時間？
答：對於可修產品，在其發生故障後，可通過修理措施而恢復其正常功能。其兩次相鄰故障的平均工作時間稱為平均故障間隔時間或平均無故障時間。
12、故障率曲線有何特點?
答：機械產品在整個壽命期內的故障率曲線，稱為「浴盆曲線」。從不同故障出現的時機來看，機械設備在開始使用階段具有較高的故障率，且此故障率是漸減性；機械產品到了有效壽命的後期，其故障率便不斷增大，是為漸增性；而在其它使用期內，故障率為恆定性，且其值甚小。對應各不伺故障率曲線的時間范圍分別稱為早期故障期，隨機故障期和耗損故
障期。
13、技術保養和操作因素對故障率有何影響?
答：機械設備在使用過程中，由於零件的磨損和變形都可能造成相互之間的某種失調；潤滑劑會逐漸臟污、變質；某些螺栓聯接可能出現松動等。這些情況的出現和發展，都將加速機械設備的損壞，導致故障率的提高。技術保養工作的任務，就是對這些現象預防和出現以後進行及時排除。
14、什麼叫機械的維修性？什麼叫機械的維修時間?
答：對於可修產品，在發生故障之後，一般可用維修方法進行修復，這樣便可彌補產品可靠性的不足。但維修需要佔用一定時間，因而影響了產品的使用。因此，為了充分發揮產品的效能，當其發生故障以後，要求所需的維修時間越短越好。就機械產品而言，它的修復時間與其本身的結構有關，是由設計、製造等因素所決定，是一種固有的屬性，它表示機械維修的難易程度，而被稱之為機械的維修性。
15、維修性結構設計如何考慮拆裝的順利性?
答：在機械修理中，拆裝工作佔有很大的工作量，提供拆裝操作的便利條件，即可提高工作效率。

Ⅳ 從事機械維修工作需要看什麼知識

需要具備的知識有：1.機械制圖，能夠看懂圖紙；2.機械基礎，懂得機械零件與機械傳動的原理、性能、使用場合；3.金屬材料與熱處理，知道常用材料的性能；4.機械加工工藝，知道零件的製作方法；5.製造、維修鉗工操作技能。當然還要看維修什麼設備，對於機床維修就需要比較精通以上知識。

Ⅵ 數控機床維修的基本功

數控機床維修的基本功

在我國，隨著現代製造業的發展，數控機床的應用越來越普遍，社會急需數控機床維修高級技能人才。要學好數控機床維修，首先要熟悉數控系統及其介面與連接，這是數控機床維修的基本功。

數控機床根據功能和性能的要求配置不同的數控系統。數控系統是數控機床的核心，包括數控裝置、進給伺服驅動單元、主軸驅動單元、可編程式控制制器、顯示裝置及操作面板、通信裝置和輔助控制裝置。目前，我國數控機床行業占據主導地位的有日本的FANUC(發那科)、德國的SIEMENS(西門子)、我國的華中等公司的數控系統及相關產品。

數控裝置的介面是數控裝置與殲晌數控系統的功能部件(主軸模塊、進給伺服模塊、PLC模塊等)和機床進行信息傳遞、交換和控制的埠。介面在數控系統中佔有重要的位置。不同功能模塊與數控系統相連接，不能直接連接，必須通過介面電路連接起來。無論是哪種數控系統，數控裝置常用介面一般可以分為五大類：電源介面、通信介面、伺服控制介面、主軸控制介面和輸入輸出介面。

本文以FANUC-0i Mate C數控系統和華中HNC-21數控系統為例，結合作者多年的實際維修經驗，介紹數控裝置的常用介面及其應用，以便於讀者掌握典型數控系統的組成及功能連接，為數控系統的維修奠定良好的基礎。

二、FANUC-0i Mate C數控系統介面

自1965年以來，FANUC一直致力於工廠自動化產品CNC的開發。公司採用了先進的開發手段及先進的生產製造設備，為全世界的機械工業提供了高性能、高可靠性的眾多的系列數控產叢改櫻品和智能機械。圖1為FANUC-0i Mate C系統單元介面圖，圖2為FANUC-0i Mate C數控系統連接圖。

(一)電源介面

CP1：系統直流24V.輸入電源接I21，一般與機床側的DC24V穩壓電源連接。

(二)通信介面

JD36A：RS-232-C串列通信介面(0、1通道)。

JD36B：RS-232-C串列通信介面(2通道)。

(三)伺服控制介面

CPl0A：系統伺服高速串列通信FSSB介面(光纜)，與伺服放大器的CP10B連接。CA69：伺服檢測板介面，此介面維修時使用。

(四)主軸控制介面

JA7A：串列主軸/主軸位置編碼器信號介面。當主軸為串列主軸時，與主軸放大器的JA7B連接，實現主軸模塊與C C系統的信息傳遞;當主軸為模擬量主軸時，該介面又是主軸位置編碼器的主軸位置反饋信號介面。

JA40：模擬量主軸的速度信號介面，CNC系統輸出的速度信號(0～10V)與變頻器的模擬量頻率設定端相連接。

(五)輸入輸出介面

JD44A：外接的`I/O卡或I/O模塊信號介面(I/O Link控制)。滲叢

CA55：系統MDI鍵盤信號介面。

CN2：系統操作軟鍵信號介面。

三、華中HNC-21數控系統介面

華中世紀星HNC-21系列數控單元(HNC-21T、HNC-21M)採用先進的開放式體系結構，內置嵌入式工業PC機，配置7.5英寸彩色液晶顯示屏和通用工程面板，集成進給軸介面、主軸介面、手持單元介面、內嵌式PIC介面於一體，支持硬碟、電子盤等程序存儲方式以及軟碟機、DNC、乙太網等程序交換功能，具有低價格、高性能、配置靈活、結構緊湊、易於使用、可靠性高的特點，主要應用於小型車、 銑 加工中心。

(一)電源介面

XS1：電源介面。管腳1、5 為AC24V1

AC2472，交流24V 電源，也可用DC24V 電源供電。管腳2、4為+24V、24VG，直流24V 電源。管腳6為PE，安全地。

調試數控機床時，數控系統上電前，調試人員需要測試管腳1、5或管腳2、4的電源電壓，確認是否為DC24V或AC24V。另外，當我們懷疑數控系統輸入電源類故障時，也需要進行此操作。

(二)通信介面

1.XS2：外接PC鍵盤介面。

2.XS3：乙太網介面。

3.XS4：軟碟機介面。

4.XS5：RS232介面。串列數據通信時使用，運用此介面可與PC機進行數據交換，完成參數、PLC、程序等的上傳下載。

(三)伺服控制介面

1.XS30~XS33：模擬式、脈沖式、步進式進給軸控制介面。管腳14、7、15、8分別為CP+、CP-DIR+ 、DIR-

步進式進給軸控制時，CP+、CP-代表輸出指令脈沖，脈沖的頻率和數量控制步進電機的轉速和轉角大小;DIR+、DIR一代表輸出指令方向，控制步進電機的轉向。步進式進給軸控制屬開環系統，無反饋。脈沖式進給軸控制時，脈沖指令介面有3種類型：單脈沖(又稱脈沖+方向)方式、正交脈沖(又稱AB相脈沖)方式和正反向脈沖(又稱雙脈沖)方式，不同工作方式下CP、DIR的含義如表1所示。

單脈沖方式中，CP為脈沖信號，DIR為方向信號;正交脈沖方式中，CP與DIR的相位差為脈沖信號，CP與DIR的相位超前和落後關系決定電動機的旋轉方向;正反向脈沖方式中，CP為正轉脈沖信號，DIR為反轉脈沖信號。

管腳6為OUTA，模擬電壓輸出，用於模擬式進給軸控制。

脈沖式和模擬式進給軸控制屬閉環控制，有反饋，以下是與反饋有關的管腳。

管腳4、5和管腳12、13都是DCSV電源，所不同的是管腳12、13是外圍輸入給數控系統的電源，而管腳4、5是數控系統提供給編碼器的電源。

管腳1、9、2、10、3、11分別為A+、A-、B+、B-、Z+、Z-。管腳1、9和管腳2、10是伺服碼盤A、B相位反饋信號，A、B相位差9O。，用於辨向。管腳3、11是伺服碼盤Z脈沖反饋信號，用於每轉產生一個基準脈沖，又稱零脈沖，它是軸旋轉一周在固定位置上產生的一個脈沖，在伺服碼盤上用於精確確定機床的參考點。

2.XS40~XS43：串列式HSV-l1型伺服軸控制介面。管腳2、3分別為數據接收RXD和數據發送TXD，管腳5為GND地。

(四)主軸控制介面

xS9：主軸控制介面。管腳6、14為主軸模擬量AOUT1、AOUT2，管腳7、8、15為模擬量輸出地GND。AOUT1、GND輸出-10V +1OV 電壓給變頻器，來控制主軸轉速，而AOUT2、GND則輸出0～+10V電壓。我們根據實際所需選取相應的管腳。

管腳4、5和管腳12、13都是DC5V電源，所不同的是管腳12、13是外圍輸入給數控系統的電源，而管腳4、5是數控系統提供給編碼器的電源。管腳1、9、2、10、3、l1分別為SA+、SA-、SB+、SB-、SZ+、SZ-。管腳1、9和管腳2、1O是主軸碼盤A、B相位反饋信號，A、B相位差90，用於辨向。管腳3、11是主軸碼盤z脈沖反饋信號，用於每轉產生一個基準脈沖，在主軸碼盤上用於螺紋加工以及主軸定向等。

(五)輸入輸出介面

1.XSIO、XS11：輸入開關量介面。每個輸入開關量介面有25個管腳。以XS10介面為例，其中管腳3為空，管腳1、2、14、15為24VG，即外部開關量直流24V電源地。管腳13、25、12、24、11、23、10、22、9、21、8、20、7、19、6、18、5、l7、4、16分別為IO～I19，共支持2O個輸入點，分別對應輸入開關量X0.0～X2.3。同樣，XS11介面也支持2O個輸入點，分別對應輸入開關量X2.4～X4.7。

2.XS20、XS21：輸出開關量介面。每個輸出開關量介面有25個管腳。以XS20為例，其中管腳5為空，管腳1、2、14、15為24VG，即外部開關量直流24V電源地。管腳3、l6為OTBS1、OTBS2，連接超程解除按鈕。管腳4、17為ESTOP1、ESTOP2，連接急停按鈕。管腳13、25、12、24、11、23、1O、22、9、21、8、2O、7、19、6、18分別為OO～O15，共支持16個輸出點，分別對應輸出開關量Y0.0～Y1.7。同樣，XS21介面也支持16個輸出點，分別對應輸出開關量X2.0～ X3.7。

可通過測量管腳4、17，來判斷急停按鈕通斷。也可通過測量3、16，來判斷超程解除按鈕的通斷。這在維修中，在處理急停類和超程類故障時是非常有用的方法。

3.XS6：遠程I/O板介面。數控機床結構越復雜、控制功能越多，隨之受控對象越多，所需的外部開關量就越多。當XS10、11、2O、21介面不能滿足我們的需要時，可使用XS6遠程I/O板介面進行擴展。

4.XS8：手持單元介面。手持單元介面共有25個管腳。其中管腳25、13為+5V、5VG，即手搖直流5V 電源。管腳24、12為手搖A相HA和手搖B相HB。這些是手持單元最基本的管腳。

另外，手持單元若帶有手持急停按鈕和坐標軸選擇、增量倍率選擇等功能，其管腳這樣分配的：管腳1、2、14、15為24VG，管腳3、16為+24V，為開關量提供直流24V 電源;管腳4、l7為ESTOP2、ESTOP3，連接手持單元急停按鈕;管腳9、21、8、20、7、19、6、18分別為I32～I39，對應輸入開關量X4.0～X4.7;管腳11、23、1O、22分別為028～O31，對應輸出開關量Y3.4～Y3.7。

需要注意的是，若手持單元中使用了以上輸入、輸出開關量管腳，則XS11、XS21介面中相同的開關量管腳就不再使用，以免重復。另外，若手持單元沒有急停按鈕，則一定要將本介面中的4、17管腳短接，否則系統將處於急停，不能復位。對於數控機床調試、維修人員來說了解並會應用這些都是很重要的。

Ⅶ 數控機床的維修需要學習什麼知識

首先你得會操作，包括數控程序編輯，這是基礎，然後是電氣和機床構造、運作原理等等，因為數控機床是機電一體化的高科技產品，你要想學機修，我建議你還是找家廠子呆著，因為這一行光有理論是遠遠不夠的，而且有些故障是你學不到的，也可能是你想不到的，這就要靠自己積累豐富的經驗，最好的方法是拜個好師傅，這將是你學習這一行的最佳途徑，當然，如果你非常聰明，有過人的天賦，就另當別論了。

Ⅷ 學習數控機床維修需要哪些知識

一.電工基礎知識
①直流電與電磁的基本知識。
②交流電路的基本知識。
③常回用變壓器與非同步電動機、答伺服電機。
④常用低壓電器（空氣開關、交流接觸器、中間繼電器、按鈕、指示燈等）。
⑤ 數控系統的基礎知識。
⑥電工讀圖的基本知識。
⑦一般數控機床的基本電氣控制線路。
二\數控機床基礎知識
三\數控機床電氣基礎知識：典型機床電氣原理的認識（手動、自動、回零、手輪、MID的各種不同操作方法）、機床機械原理的了解、故障的判斷與維修以及數控機床的參數設置
四\數控系統連接與調試基礎知識與PMC編程技術
五\變頻調速技術用及參數的設定
六\機械基礎知識