㈠ 設備保養有哪些意義
人本管理、機械設備的保養和設備使用環境的管理和維護是保證、提高設備使用性能的三大因素。�
隨著科學技術的不斷發展，新技術、新工藝的廣泛應用，機械設備的種類更加齊全、結構更加復雜、性能更加優越，對機械設備的操作技能及設備維修技術的要求更高。機械設備的操作人員就應具備一定的技能：故障的判斷和維修，同時應具有高度的責任感和事業心。�
機械設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養。設備在長期的，不同環境（包括惡劣環境）中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性，可靠性，使用效益均會相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。如此，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的合理配置。�
因此必須建立科學、有效的設備管理機制，加大設備日常管理的力度，理論與實際相結合，科學合理地制定設備的維護、保養計劃。
㈡ 設備維護的工作性質難點意義 小弟論文中要用到 謝謝了
設備維護（Equipment service,maintenance)：設備維修與保養的結合 。 為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。 當產線設備故障後，操作者需要第一時間迅速通知設備維護人員前來維護。一般採用工位安裝點拓無線報警按鈕， 設備維護人員攜帶點拓移動bp機。設備故障時候，操作者只要一按按鈕，設備維護人員即可立即收到報警信息前往故障現場。 產線設備維護，一般配備產線設備異常看板，機修人員和領導可以直觀及時了解產線設備狀況。
設備的維護修理，如果只是在當問題出現時才著手進行的話，就會導致生產能力和品質低下，失去競爭力。 因此就有必要將保養的一些基本思路決定下來，然後進行分組： 基本的方式有如下幾種： ①事後維護 （ BM ：Break Down Maintenance） ②預防維護 （PM ：Prevention Maintenance） ③生產維護 （PM ：Proctive Maintenance） ④全公司的生產維護 （TPM：Total Proctive Maintenance） ⑤預知維護 （PM ：Predictive Maintenance） a)狀態基準維護 （CBM ：Condition Based Maintenance ） b)時間基準維護 （TBM ：Time Based Maintenance ）
編輯本段設備維護階段
在日本,設備管理的循序漸進的歷程分為以下5個階段: （1）事後維護 第1階段 在1950年以前所進行的都是事後維護（BM：Breakdown Maintenance）。 想法就是：等到壞了再修理.即使現在，當生產設備的的停止損失可以忽略時也可以採取事後維護的方案。修理作業的發生如果是突發性的話，要事前立計劃是很難的。因此就容易不利於人員・材料・器材的分配和安排。但是，從生產性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以採用事後維護。 還有，當平均故障間隔（MTBF）不是一定時，平均修復期間（MTTR）短，定期地進行部件交換要花費高額費用，這種情況下也可採取事後維護。 （2）預防維護 第2階段 預防維護（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右導入到美國。 這種方法是在設備發生故障之前進行維護。 預防維護是為了防止設備的突發故障造成的停機而採取的一種方法，是根據經濟的時間間隔對部件或某個Unit進行更換的維護方式。 預防維護的間隔時間根據設備的規模或壽命等來定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進行定期點檢或是修理或是Overhaul。 預防維護如果過多的話就會不經濟實惠了。 根據事後修理費用或是綜合起來的生產性和生產目標達成的情況以及稼動率等進行綜合商討後，而設定預防維護的計劃。 (3) 生產維護 第3階段 20世紀60年代考慮使用的是生產維護（PM：proctive maintenance）。這是在確保能提高設備的生產性的最經濟的很好的維護方式。這種方式就是將設備整個運用過程中其本身的Cost（LCC：life cycle cost）或維持設備運轉所花費的一切費用與設備的劣化損失以及Justification結合起來，然後決定怎樣去維護的一種方式。 有以下兩種方式和思路： ①改良維護（CM：correct maintenance） 為了使設備的維護和修理更容易，更進一步說為了使不需要修理維護也可以進行設備改良，也就是說通過改善和改良設備的生產性而對設備進行的技術改良。 ①維護預防（MP：maintenance prevention） 為了從根本上降低設備的維護費用，與其只是去考慮如何維護的方法，還不如製造不需要維護的設備或是購入時就考慮到維護這個事情。這種想法能最大限度上達到設備的調達和維護的順利和經濟，就叫做維護預防。 (4) TPM 第4階段 從1970年開始就進入了包含了作業者自主地組成的小集團活動為單位的全公司性的生產維護（TPM：total proctive maintenance）。 日本電裝在1971年發表了一篇名為｢全員參加的生產維護（TPM）｣文章。 指出生產預防（保養）不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的所有經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。 經營層是推進生產維護的責任人，全體作業員要抱著熱情參與到活動中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經是革新的TPM活動誕生了的標志。 (5) 預知維護 第5階段就是在1980年代開始普及的預知保全（PM：predictive maintenance）。 預知保全是對設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然後在診斷狀況的基礎上開展保養、維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確並且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。 對劣化狀態進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護，就是狀態基準（監視）維護（CBM：condition-based maintenance)。 隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據時間進行點檢・検査和修理過渡到以設備的狀態為基準進行判斷和對策上來了。 以時間為基準的就叫做時間基準維護（TBM：time-based maintenance）或是叫做計劃維護.
㈢ 好不好，我真不想做設備維修了，設備維修是什麼
你好
什麼是維修(Maintenance)？英國標准3811號給「維修」下的定義是：「各種技術行動內與相關的管理行容動相配合，其目的是使一個物件保持或者恢復達到能履行它所規定功能的狀態。」在工業上，需要維護的對象有生產產品的一切設施和系統以及企業向用戶提供的各種產品。
做好設備管理工作對企業競爭力有重要意義。在生產的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業的競爭力有重要影響。
(1)設備管理水平的高低直接影響企業的計劃、交貨期、生產過程的均衡性等方面的工作。
(2)設備管理水平的高低直接關繫到企業產品的產量和質量。
(3)設備管理水平的高低直接影響著產品製造成本的高低。
(4)設備管理水平的高低關繫到安全生產和環境保護。
(5)在工業企業中．設備及其備品備件所佔用的資
滿意請採納
㈣ 什麼是檢修檢修工作的意義
對設備定期或不定期進行預防性的或恢復性的檢查與修理工作，稱為檢修。檢修工作是發電廠生產管理的重要組成部分，對發電廠的安全性、經濟性有著重大影響。
㈤ 設備管理的意義是什麼
怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。