鍋爐維修保養依據什麼標准

㈠ 燃氣鍋爐的保養

1、 燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：
(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、 燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。
3、 燃氣鍋爐運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面的檢查維修。
(1)對 燃氣鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕
現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷並不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。
(2)檢查完畢後可在著水面塗鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、 燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、 燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養法，停爐一個月以下可採用濕保養法。
(1)干保養法:
鍋爐停爐後放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘乾（注意不要大火），然後將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然後將所有的人孔、手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
(2)濕保養法:
鍋爐停爐後放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可採用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。
鍋爐分類
蒸汽鍋爐
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用卧式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
雙火筒鍋爐
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
卧式外燃回火管鍋爐
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為卧式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
鍋筒
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
安全性
燃氣鍋爐與其它燃氣具不同，它的安裝位置特殊，耗氣量大，是安全性要求較高的產品。 所以，在北美，所有燃氣壁爐產品在推向市場之前都必須通過嚴格的安全環保標准檢測。檢測標准也隨著產品的發展而不斷更新。各類壁爐產品都有相應確切的專項安全檢測標准。如平衡式燃氣壁爐和煙道式燃氣壁爐檢測標准不同，裝飾性燃氣壁爐和取暖用燃氣壁爐的標准也不同。所以，北美平衡式燃氣壁爐產品都應具備如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的認證，代表了產品的安全環保已達到標准，用戶可放心使用。
輔助鍋爐
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助循環鍋爐。
強制循環鍋爐
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
復合循環鍋爐
第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。
熱損失
1、燃氣鍋爐煙氣排放導致的熱損失，其主要原因是煙氣容積和煙氣排放溫度，排煙過程中，鍋爐不是密封狀態的時候，空氣流動會帶走一部分熱量，造成熱損失，煙氣排放在熱損失中所佔比例最大，數值約4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃燒造成的熱損失，未全燃的因素主要有兩種，一種是鍋爐內煙氣中含有可燃氣體成分，跟爐膛的溫度、空氣系數和燃料、氣流的混合流動有關，從而影響燃料的揮發速度和含量。另一種是固體燃料未完全燃燒，影響因素更多的是固體燃料是顆粒狀，燃燒過程中，如果溫度不高，氣流流動性不好，燃灰飛來飛去，容易產生沉澱物，沉澱物堆積太多，剩餘的燃料顆粒便不能完全燃燒，從而產生炭黑，造成燃氣鍋爐固體燃料熱損失，沒完全燒完。燃料的性質，水分，溫度，功率負荷，以及鍋爐內空氣推動力等因素容易造成燃料熱損失。
3、燃氣鍋爐散熱損失：鍋爐機組露出於大氣中的金屬結構，爐牆煙道等，向外界空氣散失的熱量叫散熱損失。這種損失與鍋爐機組的外表面積大小，保溫及絕熱情況有直接關系。
4、鍋爐灰渣沉澱物造成的熱損失：燃料在燃氣鍋爐內燃燒的過程中你，伴隨著爐內溫度不斷升溫，排除爐外造成的熱量損失，我們稱之為鍋爐灰渣沉澱物熱損失。
燃燒設備
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
機械化爐排
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的「統倉風」發展成分段送風。早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
室燃爐
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
直流燃燒器
早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
燃油鍋爐
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。
燃氣鍋爐
鍋爐曾經是工業時代的一個標志，不過隨著時間的推移，這種舊工業時代的產物已經很難完全滿足現代企業的需求，那麼面對疾病纏身的鍋爐企業究竟應該如何解決呢？燃氣鍋爐可以幫您解決問題！
一般來說鍋爐常見的疾病有以下幾種，費錢不環保、不安全危險性大、佔地空間大需要專人管理、使用麻煩需要辦理各種安全證件。使用燃氣熱水機可以一一解決以上問題，首先說費錢不環保，燃氣鍋爐採用的是可燃氣體，沒有任何的污染排放。並且安裝有智能壓力控制，不需要擔心爆炸或者二氧化碳中毒等危險。因為是使用高新技術，所以製造出來的燃氣鍋爐佔地面積小，操作簡單不需要專人進行操作，按下按鈕就全部自動運行。因為不是燃煤鍋爐，所以也不需要辦理各種的安全證件。
採暖方式
燃氣鍋爐採暖三種方式的投資、運行費用、單位面積採暖耗氣量和污染物排放量進行比較。比較結果表面對居民採暖用戶應優先選用燃氣壁掛爐，公共建築和商業建築應優先採用模塊式燃氣鍋爐採暖，區域燃氣鍋爐採暖有宜推廣，這樣天然氣耗量最省，污染物排放量最少，運行費用最低。
隨城市能源結構的調整，天然氣已經成為採暖的一種重要能源燃氣鍋爐採暖。分為以下三種形式：
1、家用燃氣壁掛爐單戶採暖；
2、分散燃氣鍋爐採暖；
3、集中區域燃氣鍋爐採暖。
一、單戶然氣壁掛爐採暖
家用燃氣壁掛爐採暖就是以每個住戶為單位，採用家用燃氣壁掛爐採暖。家用燃氣壁掛爐可用於取暖、洗澡和生活用水，屬於多功能型燃氣用具。
1、家用燃氣壁掛爐採暖特點
A、使用優點：家用燃氣鍋爐效率高、功能多。一家一戶自成系統，同時解決採暖和熱水供應問題。單戶燃氣熱水採暖具有很大的調節靈活性，使用完全獨立，採暖溫度可以自主調節，採暖時間可自行控制，各個房間溫度可自如的控制，無鍋爐房和外熱網熱損失，節省外網建設投資。符合按熱量收費的原則，可准確計量耗氣量，用氣量可由用戶自主控制，加上這種供熱系統的效率高（一般在90%以上），避免了集中供熱按面積收費造成的能源過渡浪費，因而能促進節約燃氣，從而為推廣使用優質潔凈燃料創造了條件。同時採暖循環的動力消耗低，節省電能，提高燃氣管線的利用率和使用經濟效益。
B、存在問題：家用燃氣爐在推廣使用中，質量標准不統一，售後服務不完善，影響用戶的正常使用；煙氣一般是無組織排放，產生局部污染；部分燃氣爐的運行噪音大；在寒冷北方地區用戶長期外出防凍比較麻煩；人們還對其安全性有擔心。
2、家用燃氣壁掛爐採暖耗熱量
家用燃氣鍋爐單戶採暖效率高，無浪費現象。根據對北京、天津的抽樣調查統計，單戶採暖的耗氣指標為7～8m³/㎡。建築耗氣指標的主要影響原因有室內溫度、維護結構的保溫性能和密封性、建築的外牆面積大小、採暖系統運行調節方式以及鍋爐的熱效率等，耗氣量低於其他兩種燃氣採暖方式。
3、家用燃氣壁掛爐採暖用途
這種採暖方式對宅區非常適合。在運行過程中，用戶根據自己的要求控制採暖溫度和運行時間，能進行分戶計量，節約燃氣，同時可提供衛生熱水，減少污染物排放量，降低運行費用。
二、分散燃氣鍋爐採暖
分散燃氣鍋爐採暖分為模塊化採暖和分散集中採暖，一個建築單元、一個建築使用一個燃氣鍋爐房採暖稱為模塊採暖（也稱為單元式燃氣採暖）。多個相鄰室的使用性質相同建築使用一個燃氣鍋爐房採暖稱為分散式集中採暖，特點是有一次熱網直供。
1、分散燃氣鍋爐採暖特點
A、使用優點：建設靈活，燃氣鍋爐集中管理，方便維修。每個系統供熱面積小，便於調節和控制。對於使用性質相同的建築，特別是學校、辦公樓等公用建築，採用這種採暖方式根據建築的使用特點，來調節控制採暖溫度和採暖時間，特別是不需防凍或防凍時間短的地區，根據作息時間控制採暖時間非常有效。在節假日或無人的夜間可降低採暖溫度或停止採暖，節約燃氣和運行費用。外網規模小，無中間換熱站，熱損失或動力消耗小，易克服水力失調，節約能源，綜合採暖效率一般在80%～90%間，屬於分散採暖，在歐、美是一種廣為流行的採暖方式。煙氣可集中排放。
B、存在缺點：佔用單獨的鍋爐房，鍋爐及鍋爐房散熱損失不能利用。對住宅樓不能直接實現分戶計量，末端無調節裝置，當室內過熱時，用戶開窗散熱面不是關小暖氣，有部分熱量損失，一般8%～15%，但低於區域燃氣鍋爐採暖，供熱效率低於單戶採暖，高於區域鍋爐採暖。鍋爐數量多，管理分散。NOX的排放總量高於家用燃氣鍋爐採暖。
2、分散燃氣鍋爐採暖耗熱量
由於有外網的熱損失，平均的採暖溫度也高於家用燃氣鍋爐單戶採暖，一般不設有末端控制裝置，產生一定的熱量損失。根據抽樣調查北京是分散採暖的耗氣指標為9-12m3/m2。建築耗氣指標的主要影響原因有室內溫度、維護結構的保溫性能和密封性、建築的外牆面積大小、外網的熱損失、採暖系統運行調節方式以及鍋爐的熱效率等。
3、分散燃氣鍋爐採暖用途
這種採暖方式對公共建築、商用建築採暖和集中住宅區非常適合。在運行過程中，根據建築的使用情況控制採暖溫度和採暖時間，節約燃氣，減少污染排放量，降低運行費用。
三、區域採暖
1、區域供熱採暖
一個小區或幾個小區的多個建築共用一個燃氣鍋爐房採暖，採用二次熱網，設有中間換熱站，外熱網規模較大。採暖面積可達數百萬平方米，煙氣高空排放。
2、區域供熱採暖采特點
A、使用優點：鍋爐投資較分散採暖省，可實現集中管理，方便維修和用戶，對污染物可實現高空排放。對煤改氣項目，可利用直接原有的供熱管網系統和鍋爐房附屬設備，節省初投資。
B、存在缺點：鍋爐熱效率相對較低，外網和換熱站熱損失和熱媒輸送動力消耗大，污染物排放總量大，系統調節不靈活，外網投資大，不能直接解決熱計量問題。在建設初期系統利用率低。集中供熱系統末端無計量和調節手段。統一按照供熱面積收費。因水力失調造成部分用戶採暖溫度過高，當室內過熱時，用戶一般採用開窗散熱法調節室溫，造成8%～15%的熱損失。特別是不同使用性質的建築混在一起，按同一水平供熱，由於無調節手段，辦公樓、學校等夜間和假期照常供熱，賓館有人無人照常供熱，浪費能源。
3、耗氣量
由於外網的熱損失大於分散燃氣鍋爐採暖，平均的採暖溫度也高於家用燃氣鍋爐單戶採暖，北京地區採暖的耗氣指標10-14 m3/m2。耗氣量比其他兩種方式高的原因主要因外網和換熱站的熱損失大，水力失調嚴重，不同使用性質的建築混在一起供熱造成的。
4、用途
在污染物落地濃度要求較嚴格時，分散採暖排放污染物暖落地濃度超標時，可採用集中採暖。但對煙囪高度有要求，須經過計算確定。在歐美地區很少採用燃氣鍋爐進行區域集中供熱，一般都是熱電或冷電聯供。前蘇聯地區也逐步的把燃氣過度集中供熱，改為分散供熱，以節約能源。
注意事項
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要 檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，並在有效期內。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，並打開給水系統各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控櫃上泵選擇開關選擇在適當的位置；
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和GB1576的標准，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控櫃的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應採取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，並檢查爐內水位；
5．爐水控制指標：
①爐水鹼度6～26mmol/L
②爐水含氧量≤0.1mg/L
③給水硬度≤0.03mmol/L
④爐水PH值10～120
6.正常停爐：
①關閉鍋爐運行開關
②關閉天燃氣閥門
③鍋筒內壓力降低
④鍋筒內水位處於高水位
⑤檢查排污閥是否關閉嚴密
⑥關閉鍋爐上水泵閥門!
⑦關閉電源總開關
7.事故停爐：
燃氣鍋爐安全操作規程及注意事項
①當發現鍋爐本體產生異常現象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現問題時應採取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現象時均應採取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關閉電源總開關和天然氣閥門；
③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現其它故障；
④關閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調度取得聯系問清事故原因，並採取相應可行的措施；
②報告上級有關部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
10.燃氣鍋爐漏水問題的注意事項：
①燃氣鍋爐內壁漏水：內壁漏水也分為鍋筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比較小，可以進行鋼號相同挖補，挖補後再進行探傷。後前漏水就需要換管，面積較大的更換一根。
②鍋爐手孔漏水：重新換角度安裝嘗試，看手孔蓋是否有變形情況，如有變形，先校正，再用生膠帶把墊子均勻的裹一層，最好和大修之前位置保持一致。
③鍋爐鍋筒內漏水：費用修補費用較高，主要看漏點所在的位置以及漏點大小，如果出現鍋爐老滲出紅色鍋水，這說明是水質出現問題，可能因為鹼度低或者水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。鹼度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高要通過除氧器來解決。
④水處理系統漏水：先檢查是否是燃氣鍋爐腐蝕，如果鍋爐腐蝕需要先除水垢，修理好漏水部分，再對循環水進行處理，加入葯劑，對鍋爐等設備材質進行緩蝕，阻垢，保護。
⑤燃氣鍋爐煙道漏水：先檢查是不是鍋爐爆管或是管板裂紋所致，如果需要換管、挖補看煙道所用的材質，鋁和不銹鋼材料可以用鋁絲或碳鋼氬焊，鐵材料可直接酸性焊條。
⑥閥門漏水：閥門類漏水應該加盤根或更換新的閥門。
負責日常操作的司爐工人員須學習燃燒器使用的有關知識。司爐人員達到「三懂四會」標准即懂運行原理、懂操作規程、懂安全規范；會鍋爐操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養。當覺察燃燒器在工作過程當中有異常之處，應及時停機並通知維修人員，如果需要拆開燃燒器以進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃料。
1.鍋爐爐門鎖緊時，應保證爐門不動搖，並且安全可靠。
2.禁止用鍋爐焚燒紙張及垃圾。
3.鍋爐及燃燒器的保護系統包括：防爆門（鍋爐本體）、供熱系統壓力保護、水位保護、風壓保護、高氣壓保護、低氣壓保護、火焰監測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。
4.燃氣管路的密封性在安裝過程中已經檢查過。一般情況下，不應拆卸。需拆卸時，在重新連接管路後，應檢查其氣密性。
5.燃氣供氣壓力不能超過在燃燒器在銘牌上註明的閥組最大許可壓力。當供氣壓力發現異常時，應及時關閉燃燒器。
6.當燃氣管路上的過濾器臟了時，應關閉管路上的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。
7.感光電眼前面的感光部分應保持清潔，請定期取出擦拭。但請注意在將感光電眼放回電眼插座時，電眼的感光部分應該是向著前方。
9.燃燒器附近應保持清潔，不可堆放雜物，以免被燃燒器吸入，造成損失。
10. 過高、過低或不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件構成損害，也有可能影響燃燒器的正常操作。
11. 應避免燃燒器被水濺濕。應保持室內乾燥、通風。
12. 燃燒器在燃燒時需要一定體積的阻燃空氣，請注意保持鍋爐房內空氣的流通。
13. 如果燃燒器點火失敗需重新啟動，必須等大約10分鍾左右的時間，待爐內可燃氣體散盡後才能重新啟動燃燒器。連續3次失敗後，不得在啟動燃燒器，應及時通知專業人員來維修。
燃氣鍋爐使用前檢查爐筒、爐膽、煙管、封頭及拉撐等受壓部件能否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，爐內有無水垢、雜質、有無工具物件等遺留在內，同時，確認無人在鍋爐時，方可關閉一切人孔、手孔、裝入孔、手孔，蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為避免墊子在運用後，粘結在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應塗機油和黑鉛粉的混合物，制止用白鉛油。
燃氣鍋爐除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層能否完好無損。檢查爐膛內能否有殘留燃料或煙垢。煙囪裝置能否合理。檢查熄滅器裝置位置能否合理，熄滅器能否便於維修，供熱管路能否暢通、緊密，氣壓表指示能否正確，風機、電機轉向能否正確，風門開關能否靈敏。負荷調理安裝位置能否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置能否預設好。循環泵試運轉無漏水、噪音及升溫無異常現象，堅持軸承箱內油位正常，進水出水管暢通。
燃氣鍋爐水處置設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐補水給水能否到達國度請求。

㈡ 鍋爐怎麼保養，要注意什麼事項

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

㈢ 鍋爐怎麼保養方法

鍋爐怎麼保養方法？
例行維護

1、每天的工作
（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。
（2）火焰監測的檢查。
（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，並進行擦拭。
（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。
（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作
（1）每周要檢查的項目
1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。
2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

3）燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；並對電眼進行擦拭。
4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。
5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。

（3）每半年要保養以下部位
1）校驗壓力表及清理表管，復位時加蒸餾水。
2）保養水位電極，抽出後，用細砂紙打磨。
3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經濟上的考慮，另一方面也是出於安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要採用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），塗石墨，不能加潤滑油。
4）鍋爐修理或年檢後，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。

（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養。

㈣ 鍋爐國家質保標准

1 標准匯總
1概述 標准管理是本公司技術工作的重要組成部分。制定本標准匯總使標準的管理貫徹執行處於受控狀態，確保工程施工質量符合規純如定的要求。 本標准匯總是本公司鍋爐產品執行標準的依據。
2 職責
2.1 技術部是標准管理的責任部門，負責編制「標准匯總」，經技術部部長審核，質保工程師批准後發布、實施。
2.2 各相關部門對本部門標準的貫徹、實施負責。
2.3 新標準的頒布，舊標準的作廢，「標准匯總」需做修改時，應下發「技術通知單」。「技術通知單」由技術部編制，技術部部長校審。根據「技術通知單」由「標准匯總」持有者自行修改。
3 內容
3.1 法律與法規 1 2 《特種設備安全監察條例》中華人民共和國國務院令第373號 2 《鍋爐壓力器製造監督管理辦法》國家質檢總局令第22號 3 《鍋爐壓力容器製造許可條件》國質檢鍋〔2003〕194號 4 《鍋爐壓力容器製造許可工作程序》 國質檢鍋〔2003〕194號 5 《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》 TSG Z0004-2007 6 《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系評審細則》 TSG Z0005-2007 7 《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》 國質檢鍋〔2003〕194號 8 《鍋爐安全技術監察規程》 9 《鍋爐節能技術監督管理規程》 10 《鍋爐壓力容壓力管道焊工考試與管理規則》 國質檢鍋 〔2002〕109號 11 《鍋爐司爐人員考核管理規定》（2001版） 國質檢〔2001〕38號 12 《特種設備檢驗檢測機構管理規定》國質檢鍋〔2003〕249號 13 《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》 國質檢鍋〔2003〕248號
作業指導文件 編號：DT/QC10101- 2014
版次：A 修改次：0 2 3.2 製造技術條件 1 JB/T10094 《工業鍋爐通用技術條件》 2 JB/T6696《電站鍋爐技術條件》 3 DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》 4 JB/T1609 《鍋爐鍋筒製造技術條件》（含第1號修改單） 5 JB/T1610 《鍋爐集箱製造技術條件》（含第1號修改單）燃絕 6 JB/T1611 《鍋爐管子製造技術條件》（含第1號修改單） 7 JB/T1612 《鍋爐水壓試驗技術條件》（含第1號修改單） 8 JB/T1613 《鍋爐受壓元件焊接技術條件》（含第1號修改單） 11 JB/T1614 《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法做段啟》（含第1號修改單） 12 JB/T1615 《鍋爐油漆和包裝技術條件》 13 JB/T1620 《鍋爐鋼結構製造技術條件》 14 JB/T1621 《工業鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件》 15 JB/T1622 《鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸出長度》 16 JB/T1623 《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》 17 JB/T1624 《中低壓鍋爐管子彎曲半徑》 18 JB/T1625 《工業鍋爐焊接管孔》 19 JB/T2634 《管道成型焊接件技術條件》 21 JB/T2637 《鍋爐承壓球墨鑄鐵件技術條件》 22 JB/T2639 《鍋爐承壓灰鑄鐵件技術條件》 23 JB/T3271 《鏈條爐排技術條件》 26 JB/T3375 《鍋爐用材料入廠驗收規則》 28 JB/T4308 《鍋爐產品鋼印及標記移植規定》 29 JB/T9619 《工業鍋爐脹接技術條件》 30 JB/T9626 《鍋爐鍛件技術條件》 3.3 鍋爐通用件標准 1 JB/T2190 《鍋爐人孔和頭孔裝置》 2 JB/T2191 《鍋爐手孔裝置》 3 JB/T2192 《方型鑄鐵省煤氣技術條件》 4 JB/T74 《管路法蘭技術條件》 5 JB/T81 《凸面板式焊鋼制管法蘭》 3.4無損探傷標准
作業指導文件 編號：DT/QC10101- 2014
版次：A 修改次：0 3 1 JB/T4730《承壓設備無損檢測》 3 GB11345 《鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結果質量分級》 3.5 鍋爐常用材料標准 3.5.1材料產品綜合標准 1) GB/T221 《鋼鐵產品牌號表示方法》 2) GB/T699 《優質碳素結構鋼》 3) GB/T700 《優質碳素結構鋼》 4) GB/T1348 《球墨鑄鐵件》 5) GB/T1591 《低合金高強度結構鋼》 6) GB/T3077 《金屬結構鋼》 7) GB/T9439 《灰鑄鐵件》 8) GB/T9440 《可鍛鑄鐵件》 9) GB/T11352 《一般工程用鑄造碳鋼件》 10) GB/T15574 《鋼產品分類》 11) GB/T15575 《鋼產品標記代號》 3.5.2 鋼板： 1 GB/T247 《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定》 2 GB/T708 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》 3 GB/T709 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》 4 GB/T711 《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》 5 GB713 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 6 GB/T3274 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 8 GB/T13237《優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》 9 GB/T14977《熱軋鋼板表面質量的一般要求》 3.5.3 鋼管 1 GB/T2102 《鋼管的驗收、包裝標志和質量證明書》 2 GB3087 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 3 GB5310 《高壓鍋爐用無縫鋼管》 4 GB/T8163 《輸送流體用無縫鋼管》 5 GB13296 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》 3.5.4 型材 1) GB/T702 《熱扎圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 2) GB/T704 《熱扎扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 3) GB/T706 《熱扎工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
作業指導文件
版次：A 修改次：0 4 4) GB/T707 《熱扎槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 5) GB/T908 《鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形重量及允許偏差》 6) GB/T2101 《型鋼驗收、包裝、 標志及質量證明書的一般規定》 3.5.5 焊接材料 1 GB/T983 《不銹鋼焊條》 2 GB/T984 《堆焊焊條》 3 GB/T2103 《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》 4 GB/T5117 《碳鋼焊條》 5 GB/T5118 《低合金焊條》 6 GB/T5293 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 7 GB/T8110 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合鋼焊絲》 8 GB/T10044《鑄鐵焊條及焊絲》 9 GB/T10045《碳鋼葯芯焊絲》 10 GB/T12470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 11 GB/T14957《溶化焊用鋼絲》 12 GB/T14958《氣體保護焊用鋼絲》 13）） YB/T5092 《焊接用不銹鋼絲》 3.6 材料試驗及檢驗標准 1 GB/T222 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》 2 GB/T223.5 《鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸熔硅含量》 3 GB/T223.59 《鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量》 4 GB/T223.63 《鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量》 5 GB/T223.68 《鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量》 6 GB/T223.69 《鋼鐵及含金化學分析法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量》 7 GB/T224 《鋼的脫碳層深度測定法》 8 GB/T226 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》 9 GB/T228 《金屬拉伸實驗方法》 10） GB/T229 《金屬夏比缺口沖擊實驗方法》 11） GB/T231 《金屬布氏硬度試驗方法》 12） GB/T232 《金屬材料 彎管試驗方法》 13） GB/T241 《金屬管液壓試驗方法》 14） GB/T242 《金屬管 擴口試驗方法》 15） GB/T244 《金屬管 彎曲試驗方法》 16） GB/T246 《金屬管 壓扁試驗方法》