㈠ 叉車日常保養有哪些
叉車的日常保養是叉車保養中最為常見的工序。叉車的保養分為四類，即日常保養、一級保養、二級保養、三級保養。日常保養每天都要進行，通常每工作50小時後進行一級保養，每工作200個小時後進行二級保養，每工作600個小時後，進行三級保養。
（1）檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，不足時按要求添加；
（2 )檢查蓄電池內電解液面的高度，視需要而添加，並保持蓋子氣孔暢通，極柱與導線接頭接合緊密牢固；
（3）檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性，並視需要加註制動液和排除系統內的空氣；
（4）檢查輪胎氣壓並清除嵌入胎紋的雜物；
（5）檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無滲漏現象；
（6）檢查滅火水箱的水位；
（7）檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況；
（8）上述各項檢查完畢後，起動發動機，檢查發動機的運轉情況，並檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。
1、日常維護：每班工作後。
2、一級技術保養：累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。
3、二級技術保養：累計工作500小時後，一班工作制相當於一個季度。
一、日常維護：
1、清洗電動叉車上的污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。 5、放去機油濾清器沉澱物。
二、一級技術保養：
按照日常維護項目進行，並增添下列工作：
1、檢查氣缸壓力或真空度。
2、檢查與調整氣門間隙。
3、檢查節溫器工作是否正常。
4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、檢查風扇皮帶松緊程度。
10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，並清除胎面嵌入的雜物。
11、由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。
（1）不同程度下的制動性能，應無跑偏、蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。
（2）傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
（3）路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
三、二級技術保養：
除按一級技術保養各項目外，並增添下列工作：
1、清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕、撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭、布料抹擦。
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。
6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
㈡ 如何做叉車維護保養計劃
貝斯特叉車整理以下幾個觀點，望採納：
第一、叉車多久保養一次？一般如手動搬運車、手動堆高車，由於其零部件少，而且和電動叉車、燃料叉車、前移式叉車等相比，保養周期可以適當的設計長點，比如半年保養一次等，而電動叉車、內燃叉車、雙燃料叉車、前移式叉車等由於其零部件多，在規范操作的情況下，良好的保養維護是必須的，保養時間可以設計的短點，比如3個月保養一次等！定期保養是叉車安全高效工作的有力保證！
第二、叉車保養誰來做？尋找一個技術比較好的叉車維修保養服務商是重要的，而且要比較穩定，能夠在叉車使用壽命內全過程保養維修，不能保養到中期後，叉車維修保養服務商不做了，或者因為其他原因無法繼續為我們提供叉車服務，這個情況是非常糟糕的，所以找一個技術專業、穩定的叉車維修保養服務商是必須的；而且所找的叉車保養維護服務商能夠根據你的叉車使用情況提供保養計劃，一些小的叉車故障，他要能夠幫你處理。對於反復出現的小故障必須有根除的對策，而不是敷衍了事，所以尋找一個維修保養叉車歷史悠久的叉車維修保養服務商是必要的。
第三、制定一個全面的、合理的預防性維護計劃。如多久徹底的檢查一次，程序調試的測試清單等，這些數據都能給我們的叉車維護一個參考。其次是技術人員每次檢查的時候要提供給我們一個項目清單，以便於我們更好的了解現有的叉車工作狀態。
第四、預防性維護計劃當中，不要忘記叉車的清潔工作，叉車故障的原因有好多，但是碎屑、碎步、灰塵等長期不清除也會導致一些小故障的發生，所以在做預防性維護保養計劃時，這個是要放在裡面的，良好的清潔對叉車保養至關重要。
第五、對於叉車的潤滑油啊、液壓油啊等，要定期檢查油量，以防止叉車工作狀態不佳和磨損嚴重，及時補充油量，電動叉車、電動堆高車、電動搬運車要注意檢查電池水的容量，並及時補充電池水。
第六、注意易損件的儲備，對於一些易損件，如密封件等，要在工作少量儲備，在緊急情況下，自己能判定出來的故障，如要替換易損件，可以自己處理。
㈢ 叉車怎麼保養和維修
維護保養措施
維護保養措施一般分為：
1日常維護，每班工作後。
2一級保養，累計工作100小時後，一班工作制相當於2周。
3二級保養，累計工作500小時後，一班工作制相當於一個季度。
日常維護
1日常維護由叉車使用者實施。
2清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
3檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
4檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
5檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5放去機油濾清器沉澱物。
一級保養
4.1一級保養由叉車使用者實施，維修工配合。
4.2按照"日常維護"項目進行，並增添下列工作。
4.2.1檢查氣缸壓力或真空度。
4.2.2檢查與調整氣門間隙。
4.2.3檢查節溫器工作是否正常。
4.2.4檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
4.2.5檢查變速器的換檔工作是否正常。
4.2.6檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
4.2.7更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
4.2.8檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
4.2.9檢查風扇皮帶松緊程度。
4.2.10檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎面嵌入的雜物。
4.2.11由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車路試。4.2.11.1不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車。
4.2.11.2傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
4.2.11.3路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
4.2.11.4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
4.2.12檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。5二級保養5.1二級保養由維修工實施，叉車使用者配合。
5.2除按一級保養各項目外，並增添下列工作
5.2.1清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
5.2.2清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
5.2.3檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
5.2.4檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5.2.5拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位。
5.2.6清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
5.2.7清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
5.2.8拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
5.2.9拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
5.2.10檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
5.2.11拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣。
5.2.11檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
5.2.12檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
5.2.13清洗水箱及油散熱器。
5.2.14檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
5.2.15拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
5.2.16檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。6全車潤滑6.1新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的二星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點.
6.1.1潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
6.1.2用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。
6.1.3在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。
㈣ 燃油叉車日常如何維護的
一、潤滑系統的深化保養
（1）叉車的潤滑系統主要作用就是對叉車發動機內部的各個部件進行有效的潤滑，以防過度磨損。在正常使用的情況下，叉車使用300、600或900小時（1個月至三個月內）左右時就需清洗保養一次，如遇到發動機噪音過大，加速無力，水溫過高時也需清洗保養和檢修一次。清洗發動機內部的油泥和其它積物，避免機油高溫下的氧化稠化，減少發動機部件的磨損，延長發動機壽命，提高發動機動力。
（2）叉車液壓系的保養主要是清洗液壓油箱和更換新的液壓油和液壓濾芯，檢查液壓系統的液壓泵、多路閥、方向機和液壓油缸等。如發現漏油或磨損及時檢修減少損失。
二、燃油和燃氣系統的清洗保養
正常情況下，叉車在每一次保養中都要更換燃油濾芯或燃氣濾芯，或當你發覺引擎喘抖，遲滯和加速不良，冒黑煙，無力、費油時需要清洗保養來清除系統內部的雜質和積碳，清洗或更換化油器、火花塞、柴油高壓泵、噴油嘴、燃氣轉換器等防止有害的腐蝕發生，避免影響發動機正常工作。
三、冷卻系統的清洗保養
正常情況下，叉車在冬夏換季時應清洗保養一次，正常行駛中每6個月至8個月清洗保養一次，或者遇水溫過高、漏水、開鍋時可順便深度清洗保養叉車散熱器和管道一次。清除導致發動機過熱的痕跡和水垢，防止有害的腐蝕發生，避免並制止密封件和水箱的滲漏，徹底更換舊的冷卻液。
四、變速箱的清洗保養（自動變速波箱）
正常情況下，當叉車每行駛1-3年左右時清洗保養一次，或遇變速箱打滑、無力、換擋遲緩 、系統滲漏時清洗保養一次。清除有害的油泥和漆膜沉積物，恢復密封墊和O型圈的彈性，使變速箱換檔平順，提高動力輸出，徹底更換舊的自動變速箱油和波箱濾芯。如機械掛檔波箱的正常換齒輪油即可。
五、動力轉向系統的保養
當叉車每行駛半個月到一個月左右需要後橋轉向系統和全車打黃油一次，或遇轉向困難系統滲漏，更換方向機配件或方向機總成後，也須清洗保養一次。清除轉向系統中有害的油泥、漆膜，清除低溫時的轉向困難，防止液壓系統方向機液的滲漏，清除轉向噪音等等。
六、制動系統的清洗保養
當叉車每行駛半年左右時需清洗保養一次，剎車輪轂需拆開來保養檢修調整，檢查剎車片，剎車分泵，剎車總泵和手剎等。防止總泵或分泵單向發卡現象。清除剎車油系統中有害的油泥漆膜，清除超高溫或超低溫時工作失靈的危險，有效防止剎車油液變質過期，徹底更換舊的制動液。
㈤ 如何定期保養叉車
一、要使叉車工作正常可靠，發揮叉車潛在能力，要有經常維護措施。技術維護保養措施，一般為：
1、日常維護，每班工作後；
2、一級技術保養，累計工作100小時後；
3、二級技術保養，累計工作500小時後。
二、 日常維護
1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器；
2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘；
3、檢查轉向器的可靠性、靈活性；
4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。5、輪胎氣壓檢查：不足應補充至規定值，確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無破損，輪輞是否變形；
6、制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內，並檢查制動管路內是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應加註同樣的防凍液。水溫高於70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋；
7、發動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標尺，擦凈尺頭後插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線；
8、制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應小於300N，確認手制動安全可靠；
9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規定，沒有調整餘量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應正常有效。
三、一級技術保養 按照日常維護;項目進行，並增添下列工作。
1、檢查與調整氣門間隙；
2、檢查節溫器工作是否正常；
3、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常；
4、檢查變速器的換檔工作是否正常；
5、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙；
6、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯；7、 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損；
8、檢查風扇皮帶松緊程度；
9、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，並清除胎面嵌入的雜物；
10、由於進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配後要進行叉車調試；
（1）不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊後，能可靠停車；（2）傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響；
（3）路試一段里程後，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱；
（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖；
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，並清洗或更換濾網。
四、二級技術保養 除按一級技術保養各項目外，並增添下列工作：
1、清洗各油箱、過濾網及管路，並檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗後不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦；
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油；
3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向；
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油；
5、拆檢、調整和潤滑前後輪轂，進行半軸換位；
6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙；
7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量；
8、 拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況；
9、 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥；
10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況；
11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位並按規定充氣；
12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程；
13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電；
14、清洗水箱及油散熱器；
15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢；
16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件；
17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
五、全車潤滑 新叉車或長期停止工作後的叉車，在開始使用的二星期內，對於應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，並潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部；
2、用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止；
3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。