設備維修有哪些標准

『壹』 設備維護的四項規定要求是什麼

設備維護的四項規定要求：

1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；

2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；

3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；

4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。

拓展資料

設備維護的一項重要功能就是預知保全：簡單說就是對設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然後在診斷狀況的基礎上開展保養、維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確並且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。對劣化狀態進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護，就是狀態基準（監視）維護。

隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據時間進行點檢・検査和修理過渡到以設備的狀態為基準進行判斷和對策上來了。以時間為基準的就叫做時間基準維護或是叫做計劃維護.

『貳』 設備的維修維護常識

1.設備維修的內容
去網路文庫，查看完整內容>

內容來自用戶：hx資料庫

設備維修保養方式的確定

設備維修可分為計劃性預防維修，從保證設備安全運行角度來說，更應強調預防性維修。計劃性維修是根據設備磨損規律和設備故障規律，制定設備的維修保養和維修方式。根據維修的作用不同，維修方式可分為保養、針對性修理、計劃修理、項目修理、改造維修等，選擇確定維修方式的依據主要是設備及其零部件的磨損程度、性能、精度劣化以及故障發生的可能性。 1.三難保養制 設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養，所形成的維護保養制度稱為「三級保養制」。 （1）日常保養 是操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。 （2）一級保養 是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整各設備的零部件；檢查污水泵的葉輪、密封，離心泵的葉輪、密封、注油；檢查配電櫃線路、除塵、緊固；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。設備經一級保養後要求達到：外觀清潔、明亮；無塵土 檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參

2.設備維護保養最基本的要求有哪些
設備維護保養最基本的要求是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。

簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

(2)設備維修有哪些標准擴展閱讀

維護項目：

1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；

2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；

3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；

4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。

參考資料來源：網路-設備維修
3.概述機械設備維護保養的主要內容
一、設備的維護保養 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。

設備維護保養的要求主要有四項： （1） 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊 工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； （4） 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。

設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。

其主要內容應包括： （1） 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項； （2） 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准； （3） 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。 二、設備的三級保養制 三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。

三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。

三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。 （一）設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1.日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。 （1） 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。

擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。

低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 （2） 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

（3） 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。

清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

2.周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。 (1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。

達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。 （2） 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。

檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

（3） 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

（4） 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 （二）一級保養 一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。

一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。

一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。 （三） 二級保養 二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。

二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理。
4.設備維修的內容都包括哪些內容
設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。一、設備維護保養 設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。

簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。

維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。日常保養，又稱例行保養。

其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。

此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。

二、設備檢查 設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。

精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。三、設備修理 設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。

通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。

（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。

小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。

（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。

中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。

（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。

大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。

2、設備修理的方法 常用的設備修理的方法主要有以下一些：（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。

此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。

在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先。
5.請教：設備維護保養
設備的區域維護又稱維修工包機制。

維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： （1） 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標； （2） 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； （3） 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。 設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。

可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。

區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
6.如何對機械設備進行維護與保養
設備維護的四項要求

(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

(2)清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

(4)安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

設備的區域維護

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准

(1)滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。

(2)漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。

(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

(4)不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80%的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

(5)嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

(6)一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

(7)治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

『叄』 維修性指標包括哪些內容

列舉比較通用指標，如下：維修時效（單位工作時間完成的工作量）；工作區域的整潔性。

在產品設計時，強調可靠性中能減少產品出現故障的次數，但不說明在出現故障之後能不 能修好或需花多長時間、多大代價才能修好。可維修性好的產品，能在最短的時間、以最低限度的資源（人力與 技術水平、備件、維修設備和工具等）和最省的費用，經過維修使產品恢復到良好狀態。

作用意義：

可維修性既是產品可靠 性的必要補充，又是產品維修保障決策的重要依據。維修工作的核心是保證產品的可靠性。產品結構的簡單性 、可互換性（系列化、通用化、標准化）、安全性、識別標記（防差錯）等。

對可維修性的重要設計准則，又是判 斷產品可維修性好壞的重要標准。只有當這些要求（其中包括一些量化指標）得到滿足，可維修性才會有保證。 產品的可維修性是設計時賦予的一種特性，又受人的因素和環境條件等的制約。產品人/機結合好、對環境適 應能力強，可大大提高維修工作質量和效率，又可降低消耗。

『肆』 設備維修工作標准

一、維修電工工作標准

1、電工在操作高壓設備時，必須使用輔助絕緣安全用具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣台）。使用前須用清潔的干布擦拭乾凈，保證乾燥清潔。

2、設備檢修後，在送電前要清點人員、工具、測試儀器和更換的材料、配件是否齊全。

3、檢修作業完畢，必須對作業場所進行清掃，搞好設備和場所的環境衛生。

4、檢修後的設備狀況要由檢修負責人向操作人員交代清楚，有檢修、管理、使用三方共同檢查驗收後，方可移交正常使用。

5、大型設備的接地線必須為多股軟銅線，其截面不得小於25mm2，接地線要經專用線夾固定在導體上，嚴禁纏繞。

6、認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與操作者交待清楚，雙方簽字。

7、無論高壓、低壓供電系統停電作業，作業前懸掛「停電作業」牌，並進行驗電、放電、接臨時地線等項安全措施。

8、電氣線路、電氣設備未驗明確實無電前，一律視為有電。未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。

9、兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。嚴禁在他人停電作業的線路或設備上擅自工作，需要時應另行辦理手續。

10、試驗採用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報領導批准。

二、四步到位法維修要求

四步到位法維修是維修人員在了解設備宏觀組成結構——設計製造過程中系列化和標准化的零部件基礎上，遵照「故障記錄到位診斷分析到位故障維修到位維修記錄到位」四個步驟，快速處理設備故障的一種具有綜合性特點的維修方法。

1、故障記錄到位。

設備故障時，操作者先停機保護現場（一般不切斷電源），再詳細記錄故障細節並及時通知維修人員。故障記錄內容主要有：什麼時間、什麼操作、什麼報警、其他情況等。

2、診斷分析到位（見圖1）。

維修人員要立足於以往維修經驗的積累，綜合運用現代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態檢查法、在線監控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等，對故障診斷分析，以快速判斷故障的可能原因和產生部位。

圖1 診斷分析到位示意

3、故障維修到位：

對磨損或損壞的機械零部件測繪、更換並檢測精度，對電氣元件、印刷電路板進行簡單維修或整體更換,對機床參數或加工程序進行修改等。最後確認各環節無誤後，機床空運轉並試切工件。

4、維修記錄到位：

機床復轉後，維修人員需將維修過程寫入《設備檔案》存檔，以便日後查閱。

『伍』 機械設備維修保養常識

1.機械設備維修保養四項要求是什麼
倍伺特折彎機維修專家 一、設備的維護保養 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。

設備維護保養的要求主要有四項： （1） 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊 工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； （4） 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
2.設備維護保養規則
最低0.27元/天開通網路文庫會員，可在文庫查看完整內容>

原發布者：朱玲40

設備保養與維修主講人：新疆應用職業技術學院朱明霞一、設備維護保養的意義1、設備維護管理是企業生產經營的基礎工作生產企業連續、穩定的生產，是靠機械設備的正常運轉來保持的，只有加強設備管理，正確地操作使用、精心地維護保養、適時進行設備的狀態監測，保持設備處於良好的技術狀態，才能保證生產連續、穩定地運行。反之，如果忽視設備管理，放鬆維護、檢查、修理，導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉，必然故障瀕發，難以確保按時完成生產計劃。2、設備維護管理是提高企業經濟效益的重要途徑（1）機器設備維護保養不良，會造成機器精度降低直接影響產品質量。（2）機器設備維護保養不良，會使設備工作時故障增多增加停機維修時間，降低生產效率，增加修理成本，加大生產成本。（3）機器設備保養不良，會使設備的使用壽命降低。設備管理是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。3、設備維護管理是企業安全生產的保證•現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作，設備如果疏於維護管理極易發生事故。一旦發生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環境污染等嚴重後果。安全生產是企業搞好生產經營的前提。從中央到地方各級 *** 和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基
3.機械設備維護及保養
製造費用明細科目如下： 一、固定費用 1、製造費用————工資：基本工資+加班費：是指公司生產部門管理人員及服務人員應得工資加班費。

2、製造費用————職工福利費：指公司生產部門職工節日禮金，慰問金，工傷醫療費等，勞保用品費；節日發放的福利用品；另包括每月按生產部門工資計提的福利費； 3、製造費用————折舊費：本二級科目指生產部及車間管理部門、動力及機修車間使用的機器設備等固定資產每月底計提的折舊費用。 4。

製造費用————修理費：本二級科目指生產部機器設備修理維護費，辦公設備修理安裝費等，車輛維修、加油及維護保養費用； 5、製造費用————機物料消耗：本二級科目指生產部、車間加工產品所需共用的零配件，印刷膠帶，不幹膠標簽等各車間、各產品共用輔料； 6、製造費用————辦公費：車間日常辦公用品費+書報費+印刷費（如產品標簽） 7、製造費用————低值易耗品攤銷：本二級科目對生產資材部門使用的低值易耗品依據公司財務制度規定攤銷結轉費用。 8、製造費用————租賃費：本二級科目指公司生產資材部租用廠房、倉庫、機器設備等發生的費用。

9、製造費用——運輸費：本二級科目指公司購買原輔材料所發生的海運費、空運費、陸運費等，它分為「國內」，「國外」發生的運費。 10、製造費用——保險費：本二級科目指生產資材部門的正常職工保險和購買貨物的保險費，生產部使用機器設備的保險費以及車輛保險等。

11、製造費用——差旅費：本二級科目包含生產資材部職工出差發生的長途交通費、住宿費和出差補助，另指生產資材部職工市內辦公發生的交通費等。 二、變動費用 12、製造費用——水電費：本二級科目指生產車間水電消耗費用。

13、製造費用——職工教育經費：本二級科目指公司按照一定標准計提的公司生產部職工教育基金。 14、製造費用——工會經費：本二級科目指的是公司和個人按一定工資比例交納的工會費 15、製造費用——外部加工費：本二級科目主要指支付廠外的零件、在產品發生的各種加工費、勞務費等 16、製造費用——設計制圖費：新品加工制圖、試驗費等； 17、製造費用——勞動保護費：二級科目指公司為生產部門職工購買勞保用品所發生的費用。

18、製造費用——其他：如停工損失費、機物料合理損耗等。 所以，你生產部機器設備的維修保養支出可以列： 4。

製造費用————修理費：本二級科目指生產部機器設備修理維護費，辦公設備修理安裝費等，車輛維修、加油及維護保養費用。
4.如何對機械設備進行維護與保養
設備維護的四項要求

(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

(2)清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

(4)安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

設備的區域維護

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准

(1)滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。

(2)漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。

(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

(4)不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80%的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

(5)嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

(6)一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

(7)治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。
5.機械設備維修保養價錢如何
大型直流電動機的維護 對於24h連續使用的大型直流電動機，停機定期維護期一般為7~10天，平時應對電機負載的變化情況、換向器表面質量、火花的狀態、繞組的溫度及風、水、油系統等諸方面因素作好記錄。

維護工作主要有以下幾方面。 換向器 （1）吹掃和清擦換向器表面，保證清潔。

（2）建立電機負載合理分配的生產工藝，保證換向器表面建立良好的薄膜（又稱氧化膜）。發現換向器表面狀態惡化，火花較大，應考慮停車，用細砂紙打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。

（3）檢查雲母槽是否清潔，換向片稜角應光滑無毛刺。（4）在保證換向器表面質量的條件下，還需要在日常運行中，仔細地觀察和監視換向火花。

通常情況下，點狀、粒狀火花（呈白色或微帶藍色和黃色）是稀疏而均勻地分布在大部分電刷上，屬於正常換向火花。 而響聲狀、火球或飛濺狀火花（呈暗黃色、紅色或綠色）屬於有害火花。

當環火狀火花發生時，電機不宜繼續運行。 。
6.請問機械維修的管理
太多，簡單列幾項主要的： 一。

設備的維護保養；內容主要是清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。或者是整齊、清潔、潤滑、安全。

可分為1。例行保養（或叫日常保養）由操作工人自己承擔，保養項目較少，大都設備外部，2。

一級保養，保養項目較多，由外部進入設備的內部，在專職機修工人指導下，由操作工人承擔。 此保養是定期進行的！3。

二級保養，內容更多，在操作工人協助下，由專職機修工人承擔！保養也是定期進行的！ 二。設備的檢查；內容是對設備的運行情況、工作精度、磨損、或腐蝕程度進行檢查和校驗。

分為1。日常檢查；每日與交接班檢查，操作工人執行。

2。 定期檢查；按計劃表，操作人員參加由機修人員執行！ 為了提高設備檢查的經濟性，有一定的計算公式，就不寫了！對計算的PM系數1。

5以上的設備，可以進行預防性檢查。1。

5以下的設備則可實行故障後檢查（即事後檢查），目前通過以上檢查的基礎上發展為設備監測技術（或叫診斷技術），方法有：溫度監測、潤滑監測、泄漏監測、振動監測、噪音監測、腐蝕監測、裂縫監測等。 三。

設備的修理；（一）設備維修制度，包括計劃修理方法、修理的定額標准、大、中修的周期等等。（二）設備維修計劃，（三）設備維修與管理的指標體系，建立健全設備維修與管理的技術經濟指標體系是設備管理的重要內容！包括設備完好率、故障率、維修費用效率等 好吧！暫且簡單說此，或者去買一本簡單的入門書是《設備管理維修基礎工作問答》。
7.設備維護保養關鍵是什麼
摘要：從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。

文章首先研究了隧道施工機械設備強制保養的經濟效益，然後探討了國內先進的維護保養制度與方法對隧道施工機械設備保養的啟示，並在此基礎上，提出了實施機械設備強制保養的措施。 關鍵詞：施工；機械；保養 引言 隧道工程施工的特點是工程量大、任務重、投資高、工期緊且具有較強的季節性，設備的強制保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說尤為必要。

根據常見的施工設備重大故障因素分解圖顯示，施工機械的重大故障有56%是因失保失養的問題造成的，有38%是由於定期維修失誤，6%是由於機械操作失誤造成的。有關統計數據顯示：一個公司一年機械維修費用占機械施工產值的17.6%，其中近60%的維修是因為失保失養，零部件早期磨損，壽命縮短而造成的，對於機械設備種類繁多，涉及面廣，設備的維護保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說，一年機械維修費用占機械施工產值的比例更高。

同時，從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。因此，大力推行隧道施工機械設備的強制保養非常必要，勢在必行。

1、隧道施工機械設備強制保養的經濟效益 如期、高質量完成施工生產任務的前提和基礎是機械設備的完好運行，而設備保養就是要按照機械設備本身的客觀規律，科學地進行維護和保養，以降低機械零部件的磨損速度，預防故障的發生，從而保持機械設備處於完好的狀態，充分發揮機械效能，最大限度地延長機械設備使用壽命。在目前市場經濟規律下，企業之間競爭日益加劇，而現代化設備又是資金密集性裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，施工企業講究經營效果，迫切要求提高設備管理的經濟效益。

只有搞好機械設備的維護保養工作，提高設備完好率、利用率和生產率，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，才能進一步提高投資效益。從表面看企業要支付資金來維持機械設備的保養工作，但從大局及長期利益看有以下幾點： 1.1 維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型、進口等主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。

比如隧道的主要開挖設備鑿岩台車、裝載機和大型自卸車，德國一台1888年生產的設備，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中鐵十五局承建的寶成復線，只運轉了3000多小時，不得不提前大修；從兩者的比較可以看出維護保養不但保證了工程施工生產任務的完成，更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。

1.2 設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。

現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。

使得企業更為科學合理地配置有限的資源，同時達到：「節流、開源」的目的。否則設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的經濟收益，更有可能隨時影響施工，甚至會波及到企業的聲譽和信譽。

如戰斗型架橋機，在關鍵工期實施突破時，故障停機一天就會少架5-7孔梁，損失是難以估量的。 2、我國施工機械設備的維護保養方法 首先，強保養、零等候工程制度，廣西玉林柴油機廠從1994年開始推行「強保養、零等候工程」，使柴油機可靠性從實現3萬公里無故障升到10萬公里無故障里程指標考核。

其工程的主體內容是：以「強保養」為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標准和操作維護保養規程，指定了主要生產設備（含進口設備）的維修保養條例等管理制度；以「零等候」為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬體增補與完善。「零等候」是指：設備發生故障後等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。

「強零工程」對於隧道施工企業來說同樣具有較高價值的借鑒作用。其次，中鐵十九局集團等單位亦在推行機械設備強制保養方而取得了較好的經驗。

3、實施機械設備強制保養的措施 針對施工機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。對於隧道施工企業來說，要在市場經濟條件下提高企業的市場競爭力，就必須要有高的施工效率和較高的經濟效益。

機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，這是所有隧道施工必須面對的現實問題，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議，希望能得到同行的指正。 3.1 提高認。
8.維修保養設備應注意哪些事項
維修保養設備應注意以下幾點事項：（1）工廠必須制定設備維修保養的安全操作規程。

（2）規程的核心是要保證在維修保養過程中不出現殘留葯 物燃燒、爆炸。（3）檢修分為原地檢修和拆卸檢修。

拆卸檢修是將設備和 待修部件拆卸後運至維修車間進行清洗、檢修。 拆卸過程中應 先清除粉塵，用大量水沖洗後，趁水未乾及時進行拆除，拆除現 場應保持潮濕。

（4）現場檢修分為不動火檢修和動火檢修，這兩種檢修均應 經廠安全部門批准，在安全員的監督下進行。（5）現場動火檢修除報廠安全部門批准外還應派安全員、消 防員，備好消防器材，在動火現場設置警戒線和做好消防准備。

焊接設備必須放在安全地方，徹底清洗待修設備，特別是動火 處。對於沉積的葯垢，必須用水徹底沖洗、清除。

動火前應由技 術員、安全員對現場嚴格檢查，報安全廠長，由安全廠長下達動 火令。在動火過程中應有搶救員，隨時准備搶救動火現場人員， 採用人盯人的辦法確保搶救及時。

動火檢修完成後，安全人員 應進行全面檢查，待動火部位溫度完全正常，現場清掃干凈後方 可報告安全廠長，由安全廠長下令撤離。檢修期間所清掃的塵 垢應按可燃可爆垃圾處理辦法處理。

（6）動火完成後應將全部過程詳細記錄在案，並存檔。（7）制葯設備的動火檢修（如球磨機、破粒機、上光機、葯物 烘乾房等）應在動火前報告公安部門和生產監督部門。

『陸』 技術標准中「設備維修保養技術標准」中應該包括哪些內容知道的說一聲，謝謝。

一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查
參考資料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5026588801007ysv.html

『柒』 設備修理質量標準是什麼制定設備大修質量標準的原則有哪些

設備修理質量標准，是衡量設備整機技術狀態的標准，包括修後應達到的設備精度專、性能指標、屬外觀質量及環境保護等方面的技術要求。它是檢驗和評定設備修理質量的主要依據。 制定設備大修理質量標準的原則如下： 1）以出廠標准為基礎。 2）修後的設備性能和精度應滿足產品工藝要求，並有足夠的精度儲備。如產品工藝不需要設備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標准或修後免檢；如設備原有的某項性能或精度不能滿足產品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過採取技術措施（如局部改造、採取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質量標准中提高性能和精度指標。 3）對有些磨損嚴重、巳難以修復到出廠精度標準的機床設備，如由於某種原因需大修時，可按出廠標准適當降低精度，但仍應滿足修後加工產品和工藝要求。 4）達到環境保護法和勞動安全法的規定要求。