維修預防的設備有哪些

Ⅰ 數控設備預防性維護工作有哪些

數控機床是在原有機床的基礎上進行創新改革，從而更加精細地對金屬進行加工，製作出更加精細的工作零件。與原來的機器相比，數控機床具有較高的穩定性和精確性，其安全性能也較高，因此獲得了非常大的突破和發展。但值得注意的是，由於數控機床的價格比較昂貴，通常一台數控機床需要大約幾十萬甚至幾百萬人民幣，一旦發生故障，需要投入大量的維修費用，這樣給企業帶來很大的影響。根據調查顯示，一些工作人員對設備的性能非常關注，但卻忽視了機器的維修工作。為了能夠更好的保證數控機床的運行，減少故障帶來的影響，本文主要對數控機床的維修條件進行分析，為數控機床的維修提出幾點合理的建議。
1.數控機床的維修條件
為了能夠延長數控機床的工作壽命，必須要定期檢查數控機床的工作情況及工作狀態，為數控機床創造良好的維修條件。為此，首先要考慮維修所需要的物質條件，工作人員需要准備數據機床專用的電器設備，包括常備的電器元件和維修工具、檢測儀器儀表等。在正常情況下，每一台數控機床都必須配有完整的圖樣、資料以及維修檔案資料，以便能夠有效提高維修的質量。
此外，工作人員的專業素質也是非常重要，當發現問題的時候，主要通過工作人員進行維修管理，因此必須提高工作人員的素質條件。工作人員不僅要具備良好的職業道德，在工作過程中全心全意投入，還要求具有廣闊的知識面，在工作過程中不斷學習進取，提高自身技能，例如不斷學習計算機技術、數字電路技術、控制技術、加工工藝和機械傳動技術等；盡可能擁有良好的英語水平；在工作過程中能積極向富有經驗的工作人員學習，不斷提高自身專業的維修水平。
2.數控機床預防性維護的建議
為了能對數控機床提供良好的維修條件，對數控機床進行預防性維護工作，工作人員要定期對數控機床進行檢查，對可能出現的故障環節進行預防性維護，及時將問題解決，避免發生故障，下文主要對數控機床預防性維護提出幾點合理的建議：
2.1設備前期的預防性維護建議
在使用設備前期，工作人員應該要做好調試工作：
第一，對參考資料進行檢查。在使用機器之前，工作人員要對機器中的圖紙、說明書、機器的調試報告等進行檢查，也要對所有關於機器的紙質或電子文檔進行檢查。
第二，在檢查完畢之後進行詳細記錄。在檢查完所有資料之後，對機床的相關資料進行詳細記錄。例如，可以對數控機床在開機回零、換刀、轉台等狀態時的數據進行記錄，也可以對指定刀號的程序、坐標、刀補等基礎數據進行記錄。
舉個例子，某生產企業數控機床出現報警異常情況，根據該情況，一些有經驗的專業維修人員除了對警報系統進行觀察之外，還對其它方面進行分析。最後得出，警報錯誤的原因包括錯誤警報和故障警報兩個方面，通過調查警報的范圍有效排除了錯誤警報故障，還通過警報的范圍對類似的錯誤報警進行故障排除。
此外，在使用機器之前，還應該考慮機器的可維修性參數，其中包括：先進的設備、設備的可靠性以及可維修性技術指標等。先進性是指設備符合時代發展的需求，具有代表性的技術含量；可靠性是指國家權威機構的質檢考核；可維修性是指機器是否方便工作人員的維修，機器的維修資料是否齊全，對方是否具有良好的售後服務和維修技術，而這些都需要在使用機床之前加以注意，避免為日後的工作帶來影響。
2.2設備使用過程中的預見性維護建議
第一，在使用設備的過程中，工作人員必須要掌握正確的使用方法，只有正確地使用設備，才能夠有效延長機器的使用壽命。根據相關調查顯示，30%左右的設備出現故障的原因主要是因為操作不當引起的。為了避免這種現象，應該及時規范工作人員機器使用的行為，加強工作人員的設備管理、業務管理、技術培訓等工作，不斷提高工作人員的專業素質，從而保證設備運行的合理性。
舉個例子，某生產企業在使用數據機床的同時，編制了設備操作的相關規程以及點檢卡。其中操作規程主要列出相應的操作方法，讓工作人員能夠按照相應的操作方法進行工作，提高操作水平，減少機器故障；該生產企業還設置了點檢卡，歸納總結出檢驗的關鍵點、檢查方法以及檢查示意圖。
第二，在設備運行的過程中，工作人員要對設備進行循環檢查，將發生故障的幾率減少至最低。由於數控機床是一種先進的設備，因此具有一定的復雜性，這就需要工作人員在運行設備的同時進行循環檢查，對於一些容易出現故障的部位，如CNC排風扇、電機、機櫃等，要注意是否出現異味等，機床壓力表的指數是否出現異常情況。
舉個例子，數控機床在投入生產使用之後，工作人員定期對數控機床進行循環檢查，包括檢查各個潤滑點、清洗濾網，及時更換液壓油，並檢查安全聯鎖裝置是否互鎖。
結語
數控機床的安全使用非常重要，它關繫到生產的質量。在使用的過程中，工作人員必須要注意各種安全保護裝置是否出現故障，避免出現撞機現象，影響生產工作精細度，甚至危及人身安全。數控機床的預見性維護工作是數控機床使用壽命的關鍵，隨著使用時間的推移，數控機床會出現不同的特徵，針對不同特徵必須採取不同的保養策略和維修措施，有針對性地對機器進行預防維護工作，充分發揮設備的性能，延長設備的使用壽命，一方面確保生產的精準性和安全性，另一方面提高企業的經濟效益。

Ⅱ 請問做消防維保需要哪些專業工具與設備

消防系統的維抄保做正規化，必襲要的專業工具是不可缺少的！
1）煙霧觸發器（煙槍、溫槍），如讓人吸煙進行試驗太不正規也不專業。
2）搖表和萬用表
3）風速儀，一般公司對排送風系統只是簡單測試閥和風機是否能正常工作是不對的，應對風口風量作以測試
4）流量儀及測壓儀，對噴淋及消火栓系統要放水試驗。
5）其他簡單的水電工具工人應該每人配備
一般大些的工程要有一名技術過硬的水隊隊長及一名電隊的隊長進行日常的巡檢及維護。
當然，消防系統的維保工作可繁可簡，要看你合同條款及甲方要求，再有就是我們的責任心了！

Ⅲ 預防性維修包括

預防性維修包括：

預防性維修（ preventive maintenance ）主要是指在機械設備沒有發生故障或尚未造成損壞的前提下即展開一系列維修的維修方式，通過對產品的系統性檢查、設備測試和更換以防止功能故障發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。

預防性維修（ preventive maintenance ）通過對產品的系統性檢查、設備測試拿桐和更換以防止功能故障發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。它可以包括調整、潤滑、定期檢查等。主要用於其故障後果會危及安全和影響任務完成，或導致較大經濟損失的產品。

預防性維修的目的是降低產品失效的概率或防止功能退化。它按預定的時間間隔或按規定的准則實施維修，通常包括保養、操作人員監控、使用檢查、功能檢測、定時拆修和定時報廢等維修工作類型。

新設備研製的初期，就應考慮預防性維修問題，提出減少和便於預防性維修的設計要求；應進行可靠的維修分芹敏租析，應用邏輯判斷的方法確定設備的預防性維修要求，制訂設備預防性維修大綱，

規定設備需要進行預防性維修的產品、工作類嫌兆型、間隔期和進行維修工作的維修級別，確保以最少的維修資源消耗保持設備固有可靠性和安全性水平。

Ⅳ 工廠機器維修保養有哪些項目

一、設備的維護保養

通過擦拭、運擾迅清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1) 清洗設備內外整潔，各滑動面、螺釘、齒條、齒輪箱、油孔等部位無油污、無漏油、無漏氣，設備周圍切屑、雜物旁此、污物要清理干凈；

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3) 潤滑良好，及時加油或換油，連續加油，無干摩擦現象，油壓正常，油跡斑點，油麵光滑，油質滿足要求，油槍、油杯、毛氈干凈；

(4) 遵守安全操作規程，不超載使用設備，設備安全保護裝置完整可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護是設備維護的基礎工作，必須進行制度化、標准化。定期對設備進行維修，制定工作定額和材料消耗定額，並根據定額進行評估，將設備維修工作納入車間合同責任制評估。

定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查，檢查手段除了人的感官外，還有一定數量的檢查工具和儀器，根據定期檢查卡，定期檢查也稱為定期檢查。檢查機械設備的精度，確定設備的實際精度。設備維護應按維護規程進行。

設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1) 設備應整潔、李賣干凈、堅固、潤滑、防腐、安全等工作內容、工作方法、使用工具和材料、標准和注意事項。

(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；

(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級維修制度是在總結20世紀60年代中期以來前蘇聯在華預修制度實踐的基礎上逐步完善和發展起來的一種維修制度，它反映了裝備重心的轉變。nt維修管理在我國從維修到維修，反映了我國設備維修管理的進步。預防性維修管理政策更加明確。

三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1) 前四件事是消化圖紙和檢查移位記錄。根據規定對設備進行擦拭、潤滑和潤滑。檢查手柄的位置和手動操作的部件是否正確、靈活，以及安全裝置是否可靠。低速運行檢查變速器是否正常，潤滑和冷卻平穩。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 四是關機後關掉開關，把所有手柄放在零位。去除鐵屑，污垢，擦拭導軌上的油漬和設備的滑動表面，並將油填滿。清潔工作空間，安排附件和工具。填寫倒班班和操作台的記錄，做好輪班工作。

2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 檢查各部件的技術狀態，擰緊松動件，調整配合間隙。檢查聯鎖裝置和安全裝置。傳輸聲音正常，安全可靠。

(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。

一級維修時間為4-8小時。一級維修完成後，應進行記錄，並注意未清除的缺陷。車間機械師應組織檢查驗收。保證的范圍應該是所有企業都在使用設備，關鍵設備要嚴格執行。

第一保證的主要目的是減少設備的磨損，消除隱患，延長設備的使用壽命，並為在下一保證期內完成生產任務提供設備保障。

(三) 二級保養
二級維修主要以維修工人為主，操作工人參與。設備維護計劃中包括二級維護。對設備進行部分拆卸、檢查和修理，對磨損的部件進行更換或修理，對電氣部件進行清洗、更換和修理，使設備的技術條件完全滿足要求的設備完整性標準的要求。兩級維護時間約為7天。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。

三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。

三級維護系統在我國企業中取得了良好的效果和經驗。三級維護系統的實施，有效地提高了設備的完好率，降低了設備的事故率，延長了設備檢修周期，降低了設備大修成本，取得了良好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；

(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。

(二) 精密設備使用維護要求

(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：

(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；

(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；

(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；

(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；

(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護
設備的區域維護也稱為維修承包商機制。維修工人承擔一定的生產區域的設備維護，工作與生產經營人員做好日常維護、檢查、定期保養、計劃檢修和故障排除，並負責設備完成在轄區內的機率、故障率等評估指標。

區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

這種設備維護組織的優點是，當緊急修理完成時，它具有高度的可移動性，從而最小化了設備修理中斷時間，當班裝配工可以在沒有人能夠進行緊急修理時完成預防性操作並參與計劃的修理。

設備維修區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀態、技術復雜性、生產需要和維修裝配工的技術水平。根據上述因素，車間設備可以分為幾個區域，區域維修組也可以根據設備的類型進行劃分。生產線設備應按線路劃分為維修區。

區域維修隊應制定定期檢查和精確檢查計劃，並規定每班定期檢查時間。為了防止這些工作干擾生產，應安排在工廠非工作日對設備進行計劃檢查，並在生產工人午休期間安排每班例行檢查。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。

制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。

對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查

確保設施設備及場所處於良好的狀態，以提高優質服務的需要。

（一）、設備設施分類根據各類設備設施的功能、用途、重要性等因素對其實行分類管理，分A、B、C三類 如：

A類：監視系統設備，配電房各屏櫃，生活泵、消防水泵，消防報警系統，電梯及其它。

B類：排風設備，水箱（池），滅火器材，排污泵及其它。

C類：房屋本體照明設施、室內外插座、各式燈具、水龍頭、排水設施、道路及其它。

設備保養對於設備的使用壽命來說異常重要而且對於員工的使用安全也是休戚相關的，經常維修的設備不僅會方便生產，也會保證員工的安全。

這對於工廠來說不僅節約了資金也節約了人力物力，員工對於企業的滿意程度也會上升，經常維修和保養也會免去一些有關部門來檢查所帶來不必要的麻煩。

(4)維修預防的設備有哪些擴展閱讀：

設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動。其中包括保持設備良好技術狀態的維護、設備劣化或發生故障後恢復其功能而進行的修理以及提升設備技術狀態進行的技術活動。

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查檢測和設備修理（包括故障修理和主動修理）。

Ⅳ 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施：
(1)增強維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。

2.振動和雜訊傷害
振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下：
(1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。
(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。

3.化學物質傷害
維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施：
(1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。
(2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。
(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
(4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。

4.電磁輻射傷害
工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施：
(1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。
(2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。
(3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。