無圖紙維修如何提高修復率

A. 設備維修工作計劃例文2019

一、201x年工作重點

201x年工作重點是：保證設備良好運行，提高設備完好率，提升設備維修人員素質，全面加強設備維護、保養工作，避免因機械設備疏於保養出現故障，影響公司生產作業。

二、201x年工作目標

1、設備的檢查與保養工作落到實處。

2、設備完好率達到90%以上。

3、設備維修費用符合201x年維修計劃費用標准，防止設備失修。

4、加強設備維修、保養等資料的管理，確保其真實性與實用性。

5、加大維修人員培訓力度，確保維修人員素質不斷提高。

三、設備管理中出現的問題與解決措施

陵瞎1、以往設備維修中，我們多處是設備出故障之後的被動維修，出現突發故障後，會影響生產作業，而且有些突發故障出現時，庫內沒有維修所需備件，或需花大量時間去購買配件，這樣會增加機械設備修復時間，這樣就促使我們，要及時改變設備管理思路，由被動事後維修轉變為主動的預防性維修，加強設備維護保養的管理力度，根據機械設備近幾年來的使用情況和完好狀況，制定機械設尺團空備的年度維修計劃，或季度維修計劃等，由專人負責檢查，按時做好機械設備維護保養工作，定期進行維護保養情況監測，做好機械設備維護保養記錄。

2、主要生產機械設備的維修更換配件庫存不夠健全，不能保證隨用隨有，下階段我們要加強對主要備品配件的庫存與采購情況進行跟蹤，敦促采購部門對主要緊缺配件去及時采購，或進行集中采購。確保主要配件隨用隨有，

3、維修人員的技術水平有局限，由於我們所管理的機械設備種類較多，要求維修人員要熟練掌握多種機械設備的維修技巧，維修人員應積極的去探索學習，我們也會加強設備維修人員的培訓工作，在合適的情況下，尋求設備廠家的幫助，對生產作業中操作、維修和機械設備故障較多的部位，進行專向培訓。或者請專業技術人員對我部門設備維修人員進行現場實際操作培訓，不斷提高設備維修人員的技術水平。

4、我們負責維修設備的使用者涉及到公司的所有部門，設備使用者的素質參差不齊，因設備操作不當而造成的事故時有發生，201x年我們將加強對設備操作者的培訓與操作過程的監督，保證設備的良好運行，不能只靠我們設備保障部去時時監督維修，我們需要所有使用部門共同去維護。

【篇二】

一、目的

保證設備安全、穩定、長期、滿載、優良運行狀態，確保設備滿足檢測的要求。二、范圍

適用於公司內對所有設備進行維護保養工作要求及管理。三、職責

1、設備管理是設備維護保養的管理部門。負責公司所有檢測設施、設備的管理。2、設備管理根據公司檢測設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備維護和保養記錄》，對設施、設備實施全過程的管理。

3、設備管理負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作記錄管理。四、工作程序

公司檢測設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由於受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。1、保養作業內容

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗。檢驗由

本公司專職檢驗人員負責進行。

1)清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、電氣作業由設備操作及維修工人執行。五、保養制度

本公司的設或缺備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;設備的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，

發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

1、設備的例行保養

公司檢測設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關繫到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

2、設備啟動前的工作項目。

1)清潔檢測設備，清除與生產無關的雜物，更換或清洗過濾網。

2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

3)檢查各部位有堵塞，漏油，漏電的現象。

3、設備運行中的檢查。

1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2)運行中注意安全部件是否正常。

3)遇異常情況要及時向設備管理負責人報告。

4、收工後的作業項目

1)清潔設備外部，內部的剩餘生產用料，清潔各種零部件。

2)排除運行中發現的缺陷和故障。

5、設備的維修保養

檢測設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，季節性保養。

5.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由使用保管人負責執行。主要作業內容以清潔、清潔設備用電腦主機灰塵、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

5.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，並檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

5.3季節性保養

冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合一級保養進行季節性保養作業，以檢查油路及油管是否漏油、溢油等現象為主。避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

5.4使用過程故障維修

運行過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，並填寫設備維修記錄單。維修後，經使用人檢驗正常運行後(如影響設備精度就需標定或檢定後)再進行正常工作。

5.5保養時間安排

日常例行保養由操作工按照要求日常進行，一級保養由設備使用操作人員負責，每半年進行一次。季節性保養按照冬、夏季節交替由使用操作保管人進行.

【篇三】

第一條目的

為使本公司生產設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。

第二條范圍

凡有關生產機械、電所氣儀表、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

1經辦單位權責劃分及職責

2設備基準資料的建立

3保養潤滑計劃的訂立

4保養潤滑計劃的實施與檢核。

5故障請修。

6備品零件請購與管理。

7電焊、氣焊作業管理。

8保養維護績效的檢討。

第三條組織名稱與機能

一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。

二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。

第四條經辦單位權現劃分和職責

一、經辦單位

(一)管理部門：財會部為本公司設備的管理部門。

(二)保養維護部門

1.生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產業務有關的建築設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

2.行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他設備維修。

3.使用部門：負責使用設備的保養及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。

二、有關部門的職責

(一)管理部門：

1.設備帳冊的建立並予以分類作業規范。

2.協同保養維護部門訂立各項設備的保養作業規范。

3.督促各使用部門依規范執行保養維護工作

4.定期合同使用部門盤點使用設備，其作業方式依本公司設備盤點管理作業辦理。

5.隨時查核設備登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符

6.製作標簽於設備上利保管員和盤點。

(二)保養維護部門

1.協助新購置設備的安裝、試車和驗收。

2.故障修護的執行。

3.定期檢修計劃的擬定和執行。

4.設備使用異常反應和故障原因分析。

5.委託外部修理的申請、督導與驗收。

6.能源節約計劃的執行與跟催。

7.對使用部門的潤滑保養、潤滑實施情形的檢核。

8.各項設備檔案建立與。

9.閑置設備的整修或報廢建議

10.工作改善、設備改善方案的實施情形追蹤

11.備品使用控制與審核。

12.其他上級交辦的事項

(三)設備使用部門

1.協助新添置設備裝機、試車、驗收等作業。

2.設備清潔、整理及周圍環境整潔的維護。

3.依保養潤滑基準執行設備維修作業。

4.協助設備定期保養、故障維修作業。

5.設備改善提案的提報。

6.其他上級交辦事項。

第五條設備基本資料的建立

一、設備基本資料的建立

(一)新添置設備安裝、試車完後、維修單位主客應主管應依照設備說明書等資料建立設備原始登記表,並將有關說明書、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。

(二)設備如發生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。

(三)設備保養維護檔案內容應包括：

1.設備重要諸元

2.安裝及試車狀況。

3.備品明細。

4.檢查基準。

5.潤滑基準。

6.檢修記錄。

7.潤滑記錄。

8.設備故障原因分析及對策方案。

二、設備檢查基準的訂立

1.設備於安裝試車完成後，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標准、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的設備檢查基準表

2.設備檢查基準表訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後，呈總經理核准公布實施。

三、設備潤滑基準的訂立

1.工務單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的設備潤滑基準表

2.設備檢查基準表訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後，呈總經理核准公布實施。

B. 如何提高供電系統維修與維護效率 13

電路板維修中如何提高維修效率 在無任何原理圖狀況下要進行一塊比較陌生的電路板維修，以往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬體功底深厚的人對維修充滿信心，但如果方法不當，工作起來照樣事倍功半。那麼，怎樣做才能提高維修效呢？根據我公司進口設備維修中心統計出來的資料，應遵循以下幾個步驟、按順序有條不紊的進行。 方法一：先看後量 使用工具：萬用表、放大鏡 當手拿一塊待修的電路板，良好的習慣首先是應對其進行目測，必要時還要藉助放大鏡，看什麼呢？ 主要看： 1、是否有斷線； 2、分力元件如電阻、電解電容、電感、二極體、三極體等時候存在斷開現象； 3、電路板上的印製板連接線是否存在斷裂、粘連等； 4、是否有人修過？動過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤； 在確定了被修無上述狀況後，首先用萬用表測量電路板電源和地之間的阻值，通常電路板的阻值都在70-80？以上，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須採取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修板供電，用手去摸電路板上各器件的溫度，燙手的講師重點懷疑對象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極體、三極體、場效應管、撥段開關等分力元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復雜化。 方法二：先外後內 使用工具：電路在線維修儀 如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然後使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試，起始的對比點可以從埠開始，然後由表及裡，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。 方法三：先易後難 使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號筆 為提高測試效果，在對電路板進行在線功能測試前，應對被修板做一些技術處理，以盡量削弱各種干擾對測試進程帶來的負面影響。具體措施是： 1、測試前的准備 將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干擾。 2、採用排除法對器件進行測試 對器件進行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認測試結果，以便記錄；對測試未通過（或比較超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然後再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法，由於儀器對電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離電路板供電系統，這時再對該器件進行在線功能測試，由於電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同於“准離線”，測准率將獲得很大提高。 3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試 由於ASA-VI智能曲線掃描技術能適用於對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試，同樣對器件具備較強的故障偵測能力。該功能彌補了器件在線功能測試要受制於測試庫的不足，拓展了儀器對電路板故障的偵測范圍。現實中往往會出現無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結構也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由於器件測試庫的不完全，無法完成對電路板上每一個器件都測試一遍，電路板依然無法修復，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的葯一樣。 方法四：先靜後動 由於電路在線維修儀目前只能對電路板上的器件進行功能在線測試和靜態特徵分析，是否完全修好必須要經過整機測試檢驗，因此，在檢驗時最好先檢查一下設備的電源是否按要求正確供給到電路板上。 不同的維修者有不同維修電路板的方式，這篇文章簡要介紹些最基本的電路維修方法及維修心得，希望對廣大維修界朋友有所幫助，少走彎路。 也希望這些經驗可以給剛入行的朋友帶來一些信心。 一、觀察 老生長談，很多人拿到電路板都在看，看的結果卻不一樣。高手不僅看電路板的外觀，還常常積累一些電路組成，電路板年限，介面外設等經驗。有什麼好處？維修中可以減少失誤，尤其在維修過程中各種方法都使完卻沒有發現故障時。 二、觀摩 動手之前，一定要對該電路板有很深入的了解和理解。甚至可以藉助相機，攝像頭等媒介對電路板做外觀備份；藉助編程器等對電路板軟體做數據備份；藉助測試儀等對電路板上的器件做電特徵數據備份。 三、了解 詳細詢問設備管理人員該電路板的詳細情況，越詳細越好。建立大量的數據再做分析和測試。切忌盲測。 四、測試 很多人都知道維修的流程。能測的測一遍，不能測的做更換。對於維修界的一些流行做法，筆者不便發表意見。不過維修界都盛傳的一種說法是：你能修的我也能，你不行的我頭痛。其實綜觀這兩種說法，不難發現，任何結果的產生必然有它的發生原因。如果每一個工程師在測試時都可以做一些必要的分析和數據備份，我想維修一定可以變成簡單的工作。 五、檢驗 毋庸質疑，這是必須要做的工作，也是最花費時間的工作。千萬不要以剛維修過的經驗做論點先入為主，更不可有些似似而非的觀點留下來。慎終若始，則無敗事，這是維修界朋友需要緊記的。 六、記錄 包括電路板的數據備份（比如關鍵點的波形和IC的電特徵數據）和維修書本記錄。以備下次維修減少重復勞動。

C. 以下哪些做法可以提高維修一次修復率

如何提高一次修復率
為提高維修質量，盡可能的提高一次修復率，維修車間版應注重：
傳遞「質量是權製造出來的」理念
制定內部作業流程，並嚴格遵照執行三級檢驗制度
在維修過程中「不接受、不製造、不傳遞」質量缺陷
內部各環節之間的緊密配合和及時溝通
應形成快速反應機制
貫穿以品質贏得市場的理念
領導監督和自我控制相結合
每周不低於2小時的內部培訓
對於前一天出現的問題，第二天早會時及時通報車間全體員工。
加強內外返修的處罰力度

D. 維修電路方案

你可以參照下文格式: 根據我公司在前期的一項專向調查顯示，相當一部分單位的數控設備運行年限及狀況不容樂觀，其中有的設備已超過了無故障時限，開始進入維修期。預計在今後的幾年中，這些設備發生故障的機率將會大幅度攀升，預計在10%以上，將會直接影響到單位的正常生產。但就目前的維修現狀而言，維修人員缺乏必要的維修工具，用過去的維修理念和簡單的維修工具（如萬用表、示波器等），很難進行對損壞部件（邏輯電路及一些大規模集成電路等）的檢測，如果說修復那就更難了；如果說自己動手維修又缺乏相關的圖紙資料，退回廠家維修周期又很長，而且費用一般都很昂貴，因此有必要配備專用的檢測設備（電路在線維修測試儀）和必要的維修拆焊工具。 一、購買測試儀的經濟性 數控機床電控部分主要是由電子電路板組成。由於種種原因，這些電路板均缺乏足夠的技術資料和說明，也沒有可用的聯機測試設備，給電路板的維修工作帶來很大的困難。購買一塊新的電路板一般價格昂貴，要幾千元到幾萬元以上。但是，目前許多企業為了不影響生產和效益。只能採取購買新的電路板替換故障電路板，或送出去維修的辦法解決這一問題。根據有關資料介紹，使用年限超過7～10年的電子控制設備，其故障率會很快增加，這筆費用也會逐年顯著增加。另外，無論是購買新的電路板或委託維修，時間無法控制。一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，這將有可能給全廠的生產帶來很大的損失。 如果我們有能力自己動手維修，除去人工和一次性的維修相關工具、設備的投資外，其費用僅是購買新板或委託維修費用的幾十、甚至幾百分之一。並且對維修時間也有能夠掌握和控制。減少了由此導致的停工停產帶來的更大的損失。 二、購買測試儀的可行性 近數十年來，我國許多工業領域引進了大量的數控機床設備。對於數控機床的維修工作也變的愈來愈重要，也開始受到單位領導的重視，很多單位開始引進電路維修測試儀，開展對數控機床電子電路板的維修工作。根據我們調研的結果，在配備適當的維修人員和相關的現代檢修設備的情況下，在維修成功率上，最低也可達到60%以上。因為，除個別電路板故障比較復雜，特別是大規模集成IC晶元多，維修難度較大之外，有的電路板往往只是一個極小的局部故障，只要認真檢查，不難發現問題。如個別電容漏電、板子虛焊、短路等故障。如果此項工作開展得好，經過一段時間（一年左右）的努力，不斷總結經驗，達到80～90%的維修成功率也是完全可能的。這樣，自己動手修板子，有很大好處，一方面可以為企業節約成本，提高企業的經濟效益。另一方面可以"解剖麻雀"熟悉電路。每年可為單位節約XX萬元的維修費用，確保了單位數控機床的正常遠行，並使單位的正常生產有了進一步的保障。 三、電路板維修的條件 維修數控機床的電路板，我們往往會想到要有詳細的圖紙資料，或者要了解它的電路 工作原理，才能知道如何進行檢測和維修。但是，絕大部分製造商不向設備用戶提供詳細的圖紙及有關技術資料，尤其是進口設備；加之電路板的種類又多又復雜，實際上很難做到搞清楚了電路的工作原理再去檢修。靠以往用萬用表、示波器的維修工具和維修方法，已經不能滿足現代設備的維修要求。 北京天惠電子有限公司研製生產的匯能電路在線維修測試儀，採用國際最新的檢測技術。專門用於沒有電路圖、沒有任何技術資料、沒有聯機測試條件的情況下，直接對電子電路板上的各種元器件進行故障檢測。其測試的准確性、廣泛性以及實用性都達到了一個新的高度。除數字器件功能測試、存儲器（RAM、EPROM）、運算放大器、光藕、模擬開關、介面器件等測試功能外，還可以利用元器件模擬特徵〔VI〕曲線的提取功能，將好板上元器件的模擬特徵〔VI〕曲線提取儲存起來，建立自己的資料庫，日後只要將故障電路板與資料庫中事先存好的數據（VI）曲線進行比較，即可找到故障器件。該產品已通過ISO9001國際質量體系認證，技術領先，性價比高，應用效果顯著。匯能測試儀的故障檢出率可達到85%以上。中國設備維修協會等專業技術團體推薦有關企業選用這一技術成果。 隨著半導體技術的不斷發展，元器件越來越小，電路板的層數越來越多。僅靠一台好的儀器、一把電烙鐵來完成數控電路板的維修是很難的。因為，沒有好的拆焊工具，檢測出來的故障元器件無法從電路板上取下來。必須配備一些較好的拆焊工具。如日本白光和美國PACE公詞的元器件拆焊工具，在我國已有多年銷售、應用的歷史。有這些拆焊工具配合匯能測試儀，基本上可以解決各種封裝的元器件的檢測和拆焊問題。 匯能測試儀使用操作簡單、方便、易學，對於操作使用人員的要求很低。只要掌握WINDOWS系統的基本操作，就能迅速掌握其操作和使用。而且還有詳細的測試前信息提示，有豐富的測試信息和測試結果，能夠幫維修人員分析和判別故障。匯能測試儀的使用有兩個階段，第一：天惠公司對新的用戶負責上門培訓或到公司直接培訓。主要培訓用戶實際上機操作和在使用當中注意的事項；第二：我們公司還有一套系統地、全面地、程序化培訓資料。除公司人員進行具體陪訓外，用戶自己還可以按照培訓資料進行學習和練習。一般在一到兩天之內就可熟練掌握其操作和使用。 關於售後服務，天惠的產品售後服務包括：①負責對新的用戶上門培訓或到公司直接培訓，包教包會。②可代用戶購買元器件，也可以代用戶查找技術說明及賣家。③軟體升級隨時免費向用戶提供. 附錄：成功維修實例（我公司一客戶） 2001年1月XXX公司一台西門子840D控制系統的義大利數控磨床，發生了控制內園磨頭的變頻器內2塊主要電路板被燒壞的嚴重故障，但購買備板更換要數月才能到貨。當時XXX單位剛購得測試儀，即對電路板進行了檢查，共檢查出有十多個損壞元件；按以往的情況，在損壞如此嚴重的情況下，修復是絕對不可能的，但維修人員使用測試儀對元件進行仔細檢查後，很快確認了主要的故障元件，其中主要的集成電路有ULN2802A，TLC556N等，因其中有個別元件在儀器的元件庫中找不到，不知元件的功能及是否有代用品，為此我們通過網上查找，得到了元件的有關信息，在市場上找到了代用品，經驗證後證明可使用，更換後使故障的電路板得以修復，該次故障的修復僅電路板的購買費用就節約5萬元以上，機床提前修復使用獲得的效益也是很可觀的。

E. 如何在無圖紙的情況下檢修較復雜的電氣設備

電氣設備使用日久後，由於圖紙資料保管不當丟失，或者圖紙資料不全，將給維修和維護造成很大的困難。為避免因操作、測試不當引起意外事故，或者擴大設備故障，要求維修人員必須遵守一定的檢修原則，掌握必要的檢修技能，這是判斷故障的關鍵因素。故障判斷的技巧就是根據故障現象，在頭腦中形成一整套尋找故障的思路。電氣設備一般是由若干典型電路組成的，因此熟悉各種典型電路，收集有關的資料書刊，對排除無圖紙資料的設備故障十分重要。
當我們檢修一台無圖紙的電氣設備時，首先要熟悉該設備的功能、運行原理，確定其運行控制方式，執行機構是什麼，有哪些電動機，分別用於產生何種運動。
其次要詳細了解中央控制台。中央控制台上有很多控制按鈕，各種工作狀態的指示燈、電壓表、電流表、溫度表、緊急開關等，了解他們的功能作用，操作程序，動作程序，分析其工作原理，繪制出控制台和低壓配電盤（控制櫃）的元件布置圖，註明各控制迴路、主迴路的按鈕、開關、指示燈、儀表的位置、功能和作用，並註明線號。並且要熟悉工藝流程對其他控制如油壓力、氣體壓力、溫度的要求，最後編制出設備電氣工作原理圖，這將成為查找故障的重要資料。
下一步要做的就是外觀檢查電路系統元件。通過外觀檢查可以快速發現明顯的故障點，因為電器元件如接觸器線圈短路、過流、絕緣性能下降、發熱嚴重均會引起表面絕緣材料變色和產生異味，接觸器觸點、按鈕、過流繼電器接頭螺絲是否松動等均可以通過外觀檢查發現。
如果外觀檢查沒有發現故障點，可進入控制系統迴路檢查。斷開控制迴路電源，用指針式萬用表電阻擋（因數字萬用表數值顯示需一定時間延時，不宜採用）測試控制系統電源開關下端測試點，操作某按鈕和按壓相關接觸器使其閉合，同時觀察萬用表指針擺動情況，有一定阻值（即線圈阻值）則正常。如果異常可逐一分段測試有關線路。還可以採用一段導線某一元件和輔助觸點，當短路到某一元件時線路接通，說明該處斷路或接觸不良。在檢查測試中將電阻法與短路法配合使用可提高檢修的針對性。
閉合控制系統電源開關，按下相關按鈕，測試接觸器線圈電壓是否正常，如果接觸器線圈電壓正常而不吸合，即為接觸器損壞。如果按下相關按鈕後接觸器線圈無電壓或者電壓不足，可採用帶電短接法查找故障，方法是用一截絕緣良好的導線去短接相關觸點，當短接到某處故障消失時，說明該處觸點接觸不良或者開路。採用此法一定要注意安全，避免觸電事故。此外，此法只適用於壓降極小的導線及觸頭斷路故障。
對於壓降較大的電器，如電阻、線圈、繞組等開路故障，不能採用短路法，否則會出現短路故障。對於設備的要害部位，必須保障電氣設備或機械部位不會出現事故的情況下，才能使用帶電短接法。
主迴路的檢查比較簡單，主要測試主觸頭是否異常，觸頭接觸面有無燒壞，主迴路供電系統應無斷路短路。如果正常，接通控制迴路電源，最後測試啟動、停止是否正常。接通主迴路電源開關，測試電源供電系統，主迴路電源電壓是否符合要求，相應接觸器下端電壓是否正常。經上述檢查測試正常後，測試電動機繞組對地是否短路，絕緣電阻是否符合要求，三相繞組阻值是否平衡，如果電動機接有頻敏變阻器，還要對此元件進行檢查測試。
電源供電、控制、主迴路、負載（電動機）系統經檢查測試正常後，接通負載運行，測試電動機三相電流應符合要求，試運行期間注意觀察電路系統工作情況及電動機運行情況，保證系統安全可靠運行。

F. 如何提高維修車間的一次性修復率

一、人員管理方面：
1、對員工實行人性化、科學化管理，因人定崗
⑴根據員工的性格、特長、能力大小，合理安排、調配人員，充分發揮其個人特長；
⑵經常關心、幫助員工，急工人之所及，想工人所想，在不違反公司原則的基礎上與他們交心，使其帶著感激的心情去工作；
⑶經常與員工溝通、交流，每天觀察員工的情緒心態、變化等，多給與他們關懷，根據個人的適時狀況及時調整工作安排。
⑷車間主任、帶班長以身作責，與員工打成一片，做好表率；

2、加大管理力度，獎罰分明，做到公平、公正。
⑴利用班前會大力表彰先進，打擊後進，表揚點區域、點個人，批評點事不對人，對於個別問題員工，進行單獨交流、說服教育，如不改正，嚴肅處罰；
⑵上、下統一思想，抓好骨幹，逐級管理，樹立典型，宣揚「日事日畢」；⑶將懶人工作安排緊湊，為算小帳的工人安排單獨的工序，對有一定能力的工人，每天讓其負責幾樣活，力求做到各盡其能；
⑷經常引導、鼓勵員工熱愛本職工作，讓員工自己查找問題、解決問題，培養其工作興趣，提高上進心和責任意識；
⑸制定滿負荷生產計劃和嚴格的考勤，不給那些藏奸耍滑的人機會，對違反規定、影響生產者加大考核力度，獎勵先進和滿月生產的員工；
⑹針對班長、維修工、換模工及叉車司機等人群，讓員工定期對他們進行測評、打分，並與工資掛鉤，達不到要求的進行嚴厲批評、教育，嚴重的調離崗位；

3、集思廣益、博採眾長，發揮團隊整體能力
⑴發揮帶班長、技術骨幹、老員工的模範帶頭作用，分組、分類、分人傳、幫、帶新員工，通過以師帶徒，以老帶新，績效考核，提高員工綜合能力；
⑵鼓勵員工多提好的想法和建議，對合理化建議加以採用；
⑶用各種方式向員工灌輸團隊整體作戰精神，發揮團隊效應，搞好團隊氛圍，培養員工間互幫互助的集體意識和總體能力。

二、生產管理方面：
1、管理者必須以身作則，說話算話，帶好頭，靠到位；加強同計劃、采購部門溝通，統籌安排，根據輕重緩急，提前做好策劃，盡量避免停工待料；
2、分區域，責任到人，包干到戶，每個區域安排一個區域長，由其直接管理本區域內大小事務，並且每日早來十分鍾，向主任匯報所轄區域內的生產情況及遇到的問題，以便及時進行調整；
3、每個區域定期更換生產線，均衡每人工資，經常調整員工崗位，滿足員工的新鮮感，提高員工的積極性，勤練習，多操作，培養多面手能力；
4、塗裝車間結合生產計劃合理調配人員及定額，盡量避免放空鉤現象。
5、利用班前會樹先評優，表揚先進，激勵後進，總結前一天工作表現，安排當天生產任務，查找問題和不足，及時解決。
6、制定生產任務目標，協調好生產計劃，分工要明確，生產安排要合理，當日下達任務必須當日完成；

G. 電路板維修方法

觀察法。

當我們拿到一塊待維修的電路板時， 首先對它的外觀進行仔細的觀察。如果電路板被燒過， 那麼在給電路板通電前， 一定要仔細檢查電源電路是否正常， 在確保不會引起二次損傷後再通電。


2/6
對比法。

對比法是無圖紙維修線路板最常用的方法之一，實踐證明有著非常好的效果，通過和好板的狀態對比達到查出故障的目的，通過對比兩塊板的各節點的曲線來發現異常。


3/6
狀態法。

狀態法就是檢查各元器件正常工作的時狀態，如果某元器件工作時的狀態與正常狀態不符合，則該器件或者其受影響的部件有問題。狀態法是所有維修手段中判斷最準的一種方法，其操作難度也非一般工程師能掌握的，需要有豐富的理論知識和實踐經驗。


4/6
電路法。

搭電路法即動手製作一個電路，該電路在裝上被沒的集成電路後可以工作，從而驗證被測集成電路質量的方法。該方法判斷可以達到100%的准確率，只是被測的集成電路型號繁多，封裝復雜，很難將所有的集成電路搭一套電路。


5/6
原理分析法。

該方法就是要分析一塊板的工作原理，有些板比如開關電源對於工程師來說，不需要圖紙也能知道其工作原理及細節，對於工程師來說，知道其原理圖的東西維修起來異常的簡單。


6/6
通殺法。

將所有的元器件都檢測一遍，直至找到有問題的元件，達到修復的目的，如若遇到儀器無法檢測的元件，則採用新元件來代替，最終保證板上的所有器件均是好的，達到修復的目的。該方法簡單有效，但對於過孔不通、敷銅斷裂、電位器調整不當等問題是無能為力的。

H. 如何提高汽車4S店的維修效率

汽車4S店服務為企業長期發展和企業口碑的根本，好的地理位置和卓越的維修技術是企業品牌發展的核心競爭力，因此越來越多的主機廠和4S店經營者注重服務的各項基礎環節，其中一次修復率就是主要指標之一。
一次修復率也稱呼為F1，計算方法是以月為單位，當月一次維修合格項目總數除以當月進站維修車輛報修項目總和再乘以100%。
計算的方法簡單，但是需要准確和科學其中質檢的台賬報表和車輛進場開單數位基礎，需要准確定義和明確車輛返修類別和車輛數目（關鍵是取車次而不是車數，去維修合格記錄車次而不是維修車數）。在這里我們不討論維系數字的合理性和准確性，主要想探討一下主要影響一次修復率F1的關鍵環節：
一、服務顧問的准確問診和科學檢查：
服務顧問擁有良好的故障診斷能力需要兩個方面：良好的技術基礎功底經驗和規范的診斷詢問技巧。技術功底和經驗的培養需要培訓和階段性的車間實習增加，所以每個服務顧問的技術提高是每個4S店服務部門必須重視的環節，否則就如同醫院看病的都是實習醫生，全部是理論和小病大治，無法准確把握客戶車輛的真實信息。規范的問診技巧是各品牌都有相關的指導思路和詢問方法，我就是想明確兩個需要注意的：5W2H的詢問使用和開放封閉問題的結合，熟練運用和相互結合，是准確把握客戶故障和需求的科學途徑，不要斷章取義和自行判斷是不可取的，否則就走錯方向，延誤戰機。
二、 針對故障初判斷的合理班組和技術等級人員選定；
車輛到場後不是所有的人都能派工，當初步判斷後，就需要進行技術選定，否則無法將合適的故障給以合適的人維修。初步的故障時還沒有確認的故障，需要車間合適的維修技工在進行結合才能確定故障。看似簡單的「三現」---現聽、現試、現測，不是每個技工能達到車輛故障診斷細節的，需要何況判斷和准確分析後得到綜合結論，所以車間技工的技能水平分級和定期考核時非常必要的。在這個環節，服務顧問需要克服私交關系的障礙，客觀准確的選取施工對象，保證車輛的一次修復率。
三、 班組維修時間的合理選取；
班組和人員沒有合理的時間保障，是無法靜心檢測和修理的。一般的保養也容易出現維修質量問題：油底殼螺絲不緊、機濾沒有抹油導致漏油等細小環節，都是倉促作業和規范不到位造成。特別對於出現的疑難雜症和偶發性故障是特別需要給予足夠的時間支持，對於經常維修偶發或者疑難的車間人員要給予考核的支持，否則你未來無法保證車間人員的提成心態合理性。
四、零部件供應的准確和及時；
准確及時的發放備件是一個環節，其中及時發放時因為如果出現了維修期間內缺件，客戶也同意定件的情況，確診預定環節和訂貨跟進溝通環節是關鍵，否則服務時無法准確到症狀的解決，也服務保證備件發貨時間與客戶約定維修時間的緊張匹配，溝通傳遞信息環節是關鍵，很多單位《缺件確認單》的溝通記錄不明確，也容易造成一次修復率的推諉。