預防性維修如何填

Ⅰ 如何編寫設備預防性維護體系操作指引

1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固版；
2、預d防性維修權：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。
3、維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃；
4、備品、備件管理：建立備件台帳，編制備件計劃；
5、缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發生的情況以進行故障分析。

Ⅱ 設備維修管理的預防性

一、現代設備工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二、預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
三、故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施
五、設備的狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
六、預知維修的實施
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
七、設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險
八、以可靠性為中心的維修RCM
1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

Ⅲ 設備維修保養記錄表怎麼填

設備復維護保分為預見性制和預防性，關鍵設備一定要識別！A）在每年12月生產部應根據各類型設備保養要求的保養周期和實際設備動作情況制定《年度生產設備維護保養計劃及保養記錄表》，經部門經理審批後下發執行，設備保養人員在進行定期保養時要做好設備保養記錄。B） 設備管理人員制定並實施設備易損件更換計劃。C） 設備管理人員編制設備備品備件計劃並實施，必須包括關鍵設備。D）對關鍵設備進行關鍵設備總效率的統計分析。A）設備發生故障，生產部維修人員維修後要填寫《設備維修記錄表》，並經使用班組人員確認。B）設備發生故障，若公司無此類故障維修能力，由供銷部聯系設備供應商或專業維修人員進行維修，維修合格後由使用班組、生產部共同確認，並填寫好《設備維修記錄表》以供分析和存檔。

Ⅳ 預防性維修的七個步驟

傳統維修=事故性維修

預防性維修=預防性保養+預防性修理

如果問大家，究竟是事後維修好還是預防維修好？可能大多數人認為預防維修好。那麼，與事後維修比較，到底預防維修好在哪裡，似乎很少有人認真去思考。

1、可以減少和避免非計劃停機。

2、可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命。

3、可以降低維修成本。

4、可以降低安全事故風險。

5、可以避免和降低批量的質量缺陷或者報廢。

6、可以使得工作更主動，更有計劃性和預見性。

7、有利於節能降耗。

設備的巡檢工作千頭萬緒，如果眉毛鬍子一把抓，難免不得要領。計劃巡檢的目的，就是根據巡檢作業的輕重緩急，制定不同周期的巡檢計劃和保養計劃。計劃工作安排的越合理，越有前瞻性，設備管理工作就越有效率，設備維保越有條不紊。

主動進行設備巡檢，推動專業巡檢和科技巡檢，為設備科學把脈。

設備巡檢工作是計劃管理的基礎，巡檢工作做的好，設備的計劃管理才有的放矢。巡檢就是定期定位對設備進行檢查，從而發現問題，在實踐中原則上每班必須按照巡檢項檢查一次，並做好巡檢的記錄。在操作上要注重：看、聞、聽、摸、查。具體如下：

看：設備有無物料或潤滑油泄漏點；各種儀表指示是否正常；操作員有無違規操作；有無跑冒滴漏；配電節點有無變色；

聞：聞設備本體及周邊、驅動等部位有無異常的氣味；

聽：設備有無異響，設備有無漏氣的聲音；

摸：通過身體部位手等的接觸，檢查設備有無溫度、振動等異常；

查：檢查設備故障的原因並進行有效的排除故障。

事後控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常淺顯，但很多企業卻沒有注意到這點，巡檢走馬觀花，名存實亡，走形式主義的老路。然而，部分預防性維修做得好的企業，不但高度重視設備的巡檢，實行專業巡檢，隨著互聯網的發展，將設備管理軟體（易匠維保管理雲平台）和預防性維修的理念高度融合，讓巡檢工作如虎添翼，並在設備管理工作中取得了巨大的成功。