鋼軌鑽孔機維修如何保養

① 機械設備維修保養常識

1.機械設備維修保養四項要求是什麼
倍伺特折彎機維修專家 一、設備的維護保養 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。

設備維護保養的要求主要有四項： （1） 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊 工具、附件、工件（產品） 要放置整齊，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； （4） 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
2.設備維護保養規則
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原發布者：朱玲40

設備保養與維修主講人：新疆應用職業技術學院朱明霞一、設備維護保養的意義1、設備維護管理是企業生產經營的基礎工作生產企業連續、穩定的生產，是靠機械設備的正常運轉來保持的，只有加強設備管理，正確地操作使用、精心地維護保養、適時進行設備的狀態監測，保持設備處於良好的技術狀態，才能保證生產連續、穩定地運行。反之，如果忽視設備管理，放鬆維護、檢查、修理，導致設備技術狀態嚴重劣化、帶病運轉，必然故障瀕發，難以確保按時完成生產計劃。2、設備維護管理是提高企業經濟效益的重要途徑（1）機器設備維護保養不良，會造成機器精度降低直接影響產品質量。（2）機器設備維護保養不良，會使設備工作時故障增多增加停機維修時間，降低生產效率，增加修理成本，加大生產成本。（3）機器設備保養不良，會使設備的使用壽命降低。設備管理是影響企業經濟效益的重要因素。因此加強設備管理是挖掘企業生產潛力、提高經濟效益的重要途徑。3、設備維護管理是企業安全生產的保證•現代機械設備許多都是在高轉速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行工作，設備如果疏於維護管理極易發生事故。一旦發生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環境污染等嚴重後果。安全生產是企業搞好生產經營的前提。從中央到地方各級 *** 和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基
3.機械設備維護及保養
製造費用明細科目如下： 一、固定費用 1、製造費用————工資：基本工資+加班費：是指公司生產部門管理人員及服務人員應得工資加班費。

2、製造費用————職工福利費：指公司生產部門職工節日禮金，慰問金，工傷醫療費等，勞保用品費；節日發放的福利用品；另包括每月按生產部門工資計提的福利費； 3、製造費用————折舊費：本二級科目指生產部及車間管理部門、動力及機修車間使用的機器設備等固定資產每月底計提的折舊費用。 4。

製造費用————修理費：本二級科目指生產部機器設備修理維護費，辦公設備修理安裝費等，車輛維修、加油及維護保養費用； 5、製造費用————機物料消耗：本二級科目指生產部、車間加工產品所需共用的零配件，印刷膠帶，不幹膠標簽等各車間、各產品共用輔料； 6、製造費用————辦公費：車間日常辦公用品費+書報費+印刷費（如產品標簽） 7、製造費用————低值易耗品攤銷：本二級科目對生產資材部門使用的低值易耗品依據公司財務制度規定攤銷結轉費用。 8、製造費用————租賃費：本二級科目指公司生產資材部租用廠房、倉庫、機器設備等發生的費用。

9、製造費用——運輸費：本二級科目指公司購買原輔材料所發生的海運費、空運費、陸運費等，它分為「國內」，「國外」發生的運費。 10、製造費用——保險費：本二級科目指生產資材部門的正常職工保險和購買貨物的保險費，生產部使用機器設備的保險費以及車輛保險等。

11、製造費用——差旅費：本二級科目包含生產資材部職工出差發生的長途交通費、住宿費和出差補助，另指生產資材部職工市內辦公發生的交通費等。 二、變動費用 12、製造費用——水電費：本二級科目指生產車間水電消耗費用。

13、製造費用——職工教育經費：本二級科目指公司按照一定標准計提的公司生產部職工教育基金。 14、製造費用——工會經費：本二級科目指的是公司和個人按一定工資比例交納的工會費 15、製造費用——外部加工費：本二級科目主要指支付廠外的零件、在產品發生的各種加工費、勞務費等 16、製造費用——設計制圖費：新品加工制圖、試驗費等； 17、製造費用——勞動保護費：二級科目指公司為生產部門職工購買勞保用品所發生的費用。

18、製造費用——其他：如停工損失費、機物料合理損耗等。 所以，你生產部機器設備的維修保養支出可以列： 4。

製造費用————修理費：本二級科目指生產部機器設備修理維護費，辦公設備修理安裝費等，車輛維修、加油及維護保養費用。
4.如何對機械設備進行維護與保養
設備維護的四項要求

(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

(2)清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

(4)安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。

設備的區域維護

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。

W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准

(1)滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。

(2)漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。

(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

(4)不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80%的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。

(5)嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。

(6)一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

(7)治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。
5.機械設備維修保養價錢如何
大型直流電動機的維護 對於24h連續使用的大型直流電動機，停機定期維護期一般為7~10天，平時應對電機負載的變化情況、換向器表面質量、火花的狀態、繞組的溫度及風、水、油系統等諸方面因素作好記錄。

維護工作主要有以下幾方面。 換向器 （1）吹掃和清擦換向器表面，保證清潔。

（2）建立電機負載合理分配的生產工藝，保證換向器表面建立良好的薄膜（又稱氧化膜）。發現換向器表面狀態惡化，火花較大，應考慮停車，用細砂紙打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。

（3）檢查雲母槽是否清潔，換向片稜角應光滑無毛刺。（4）在保證換向器表面質量的條件下，還需要在日常運行中，仔細地觀察和監視換向火花。

通常情況下，點狀、粒狀火花（呈白色或微帶藍色和黃色）是稀疏而均勻地分布在大部分電刷上，屬於正常換向火花。 而響聲狀、火球或飛濺狀火花（呈暗黃色、紅色或綠色）屬於有害火花。

當環火狀火花發生時，電機不宜繼續運行。 。
6.請問機械維修的管理
太多，簡單列幾項主要的： 一。

設備的維護保養；內容主要是清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。或者是整齊、清潔、潤滑、安全。

可分為1。例行保養（或叫日常保養）由操作工人自己承擔，保養項目較少，大都設備外部，2。

一級保養，保養項目較多，由外部進入設備的內部，在專職機修工人指導下，由操作工人承擔。 此保養是定期進行的！3。

二級保養，內容更多，在操作工人協助下，由專職機修工人承擔！保養也是定期進行的！ 二。設備的檢查；內容是對設備的運行情況、工作精度、磨損、或腐蝕程度進行檢查和校驗。

分為1。日常檢查；每日與交接班檢查，操作工人執行。

2。 定期檢查；按計劃表，操作人員參加由機修人員執行！ 為了提高設備檢查的經濟性，有一定的計算公式，就不寫了！對計算的PM系數1。

5以上的設備，可以進行預防性檢查。1。

5以下的設備則可實行故障後檢查（即事後檢查），目前通過以上檢查的基礎上發展為設備監測技術（或叫診斷技術），方法有：溫度監測、潤滑監測、泄漏監測、振動監測、噪音監測、腐蝕監測、裂縫監測等。 三。

設備的修理；（一）設備維修制度，包括計劃修理方法、修理的定額標准、大、中修的周期等等。（二）設備維修計劃，（三）設備維修與管理的指標體系，建立健全設備維修與管理的技術經濟指標體系是設備管理的重要內容！包括設備完好率、故障率、維修費用效率等 好吧！暫且簡單說此，或者去買一本簡單的入門書是《設備管理維修基礎工作問答》。
7.設備維護保養關鍵是什麼
摘要：從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。

文章首先研究了隧道施工機械設備強制保養的經濟效益，然後探討了國內先進的維護保養制度與方法對隧道施工機械設備保養的啟示，並在此基礎上，提出了實施機械設備強制保養的措施。 關鍵詞：施工；機械；保養 引言 隧道工程施工的特點是工程量大、任務重、投資高、工期緊且具有較強的季節性，設備的強制保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說尤為必要。

根據常見的施工設備重大故障因素分解圖顯示，施工機械的重大故障有56%是因失保失養的問題造成的，有38%是由於定期維修失誤，6%是由於機械操作失誤造成的。有關統計數據顯示：一個公司一年機械維修費用占機械施工產值的17.6%，其中近60%的維修是因為失保失養，零部件早期磨損，壽命縮短而造成的，對於機械設備種類繁多，涉及面廣，設備的維護保養對於常年野外作業，工況惡劣的隧道施工機械設備來說，一年機械維修費用占機械施工產值的比例更高。

同時，從設備的整個生命周期來看，設備的使用、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，且是設備真正發揮和體現其使用價值的保障階段。因此，大力推行隧道施工機械設備的強制保養非常必要，勢在必行。

1、隧道施工機械設備強制保養的經濟效益 如期、高質量完成施工生產任務的前提和基礎是機械設備的完好運行，而設備保養就是要按照機械設備本身的客觀規律，科學地進行維護和保養，以降低機械零部件的磨損速度，預防故障的發生，從而保持機械設備處於完好的狀態，充分發揮機械效能，最大限度地延長機械設備使用壽命。在目前市場經濟規律下，企業之間競爭日益加劇，而現代化設備又是資金密集性裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，施工企業講究經營效果，迫切要求提高設備管理的經濟效益。

只有搞好機械設備的維護保養工作，提高設備完好率、利用率和生產率，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支，降低使用成本，延長使用壽命，才能進一步提高投資效益。從表面看企業要支付資金來維持機械設備的保養工作，但從大局及長期利益看有以下幾點： 1.1 維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型、進口等主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。

比如隧道的主要開挖設備鑿岩台車、裝載機和大型自卸車，德國一台1888年生產的設備，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中鐵十五局承建的寶成復線，只運轉了3000多小時，不得不提前大修；從兩者的比較可以看出維護保養不但保證了工程施工生產任務的完成，更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。

1.2 設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。

現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的維護和保養來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。

使得企業更為科學合理地配置有限的資源，同時達到：「節流、開源」的目的。否則設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的經濟收益，更有可能隨時影響施工，甚至會波及到企業的聲譽和信譽。

如戰斗型架橋機，在關鍵工期實施突破時，故障停機一天就會少架5-7孔梁，損失是難以估量的。 2、我國施工機械設備的維護保養方法 首先，強保養、零等候工程制度，廣西玉林柴油機廠從1994年開始推行「強保養、零等候工程」，使柴油機可靠性從實現3萬公里無故障升到10萬公里無故障里程指標考核。

其工程的主體內容是：以「強保養」為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標准和操作維護保養規程，指定了主要生產設備（含進口設備）的維修保養條例等管理制度；以「零等候」為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬體增補與完善。「零等候」是指：設備發生故障後等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。

「強零工程」對於隧道施工企業來說同樣具有較高價值的借鑒作用。其次，中鐵十九局集團等單位亦在推行機械設備強制保養方而取得了較好的經驗。

3、實施機械設備強制保養的措施 針對施工機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。對於隧道施工企業來說，要在市場經濟條件下提高企業的市場競爭力，就必須要有高的施工效率和較高的經濟效益。

機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，這是所有隧道施工必須面對的現實問題，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議，希望能得到同行的指正。 3.1 提高認。
8.維修保養設備應注意哪些事項
維修保養設備應注意以下幾點事項：（1）工廠必須制定設備維修保養的安全操作規程。

（2）規程的核心是要保證在維修保養過程中不出現殘留葯 物燃燒、爆炸。（3）檢修分為原地檢修和拆卸檢修。

拆卸檢修是將設備和 待修部件拆卸後運至維修車間進行清洗、檢修。 拆卸過程中應 先清除粉塵，用大量水沖洗後，趁水未乾及時進行拆除，拆除現 場應保持潮濕。

（4）現場檢修分為不動火檢修和動火檢修，這兩種檢修均應 經廠安全部門批准，在安全員的監督下進行。（5）現場動火檢修除報廠安全部門批准外還應派安全員、消 防員，備好消防器材，在動火現場設置警戒線和做好消防准備。

焊接設備必須放在安全地方，徹底清洗待修設備，特別是動火 處。對於沉積的葯垢，必須用水徹底沖洗、清除。

動火前應由技 術員、安全員對現場嚴格檢查，報安全廠長，由安全廠長下達動 火令。在動火過程中應有搶救員，隨時准備搶救動火現場人員， 採用人盯人的辦法確保搶救及時。

動火檢修完成後，安全人員 應進行全面檢查，待動火部位溫度完全正常，現場清掃干凈後方 可報告安全廠長，由安全廠長下令撤離。檢修期間所清掃的塵 垢應按可燃可爆垃圾處理辦法處理。

（6）動火完成後應將全部過程詳細記錄在案，並存檔。（7）制葯設備的動火檢修（如球磨機、破粒機、上光機、葯物 烘乾房等）應在動火前報告公安部門和生產監督部門。

② 數控鑽床如何進行維護和保養

數控鑽床的按時維護、保養過程非常關鍵，不僅影響效率還影響設備的使用壽命

（1）工作台使用吸塵器定期處理，處理完用沾有乙醇軟布擦拭乾凈，尤其是大理石檯面和氣浮腳一定要打掃干凈。

（2）定期用吸塵器清理三軸滾珠絲杠防塵罩。大概六個月左右的周期後，使用干凈的沾有煤油的軟布或絲綢將絲杠擦拭乾凈，完成上一工序後再塗上一層潤滑脂。設備的差異導致使用的潤滑脂也不盡相同，常用的有二硫化銅、鋰基潤滑脂等。絲杠上的潤滑脂的量要控制好，不能多也不能少。

（10）專用地線對於數控鑽床來說是必備的，地線銅排（需要離地面一米深以上），銅排四周還要撒鹽。除此之外數控鑽床還需要配備穩壓電源。

（11）環境溫度太高控制器容易損壞，環境溫度過低潤滑油或潤滑脂會凝固，環境溫度的改變使機床膨脹或收縮，難以實現高精密度運轉，所以控制好環境溫度這一步驟異常關鍵。

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③ 應該如何保養鑽機

一、鑽機定期檢查的項目

1、對鑽機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質的單位對其安全性能進行檢測，合格後方可使用。

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鑽頭鑽桿狀況進行檢查。

3、定期對卷揚機的捲筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、捲筒壁狀況、鋼絲繩尾部在捲筒上的周數進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查。

4、電氣系統的檢查，主要檢查項目為：專用電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等。

二、鑽機應隨時檢查的項目

1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查。

對鋼絲繩檢查的內容是：鋼絲繩安全圈數，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數量等。

2、隨時對鑽機的滑輪系統進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防跳繩裝置。

3、隨時對鑽機的行走系統進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統狀況，枕木鋪設等。

三、做好鑽機維修保養記錄，對更換的零配件應有詳細記錄，以保證零配件在有效期內使用，或隨時掌握下次更換的時間。

四、檢查出鑽機有故障，都應立即停止作業，在故障未排除之前均不得使用。

④ 如何做好機械設備的維護與保養

鞏義義利解析要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面:
(1)加強設備的保養工內作，防止容誤保，杜絕漏保。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。
(2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。
(3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。
(4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用;完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明;對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。

⑤ 如何對機械設備進行維護與保養

設備維護的四項要求
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

現場設備維護管理的內容
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
設備的區域維護
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。

區域維護的工作內容是：
A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
C、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
W、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

現場生產設備漏油治理標准
（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈後五分鍾內不出現油跡者為滲油。
（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈後五分鍾內出現油跡或油滴的為漏油。
（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。
（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。
（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。
（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

⑥ 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」高毀差十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，戚皮主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

(6)鋼軌鑽孔機維修如何保養擴展閱讀：

設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行余枯情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

⑦ 沖擊鑽維修及保養方法介紹

沖擊鑽是在房屋裝修等方面比較常見的的一種工具，常用來對牆壁、地板、木板、多層材料等進行打孔。一般的裝修師傅都會有這個東西。不過沖擊鑽和電鑽是不一樣的，一般情況下是不能作為電鑽來使用的。沖擊鑽使用的時間長了可能會出現完全不工作了的現象，也就是沖擊鑽壞了。那麼這個時候我們該怎麼進行維修呢?還有沖擊鑽的保養方法有哪些?下面小編一一為大家介紹。

沖擊鑽維修

第一步沒什麼好說，就是把沖擊鑽拆開。把螺絲拆掉，打開蓋子，這種工作DIYer們，即使是初哥也可以操作了。但把轉向器拆下就有點麻煩。轉向器有個卡口，必須把整個電動機拆離外殼，才能把它拆開。旋轉轉向器，對准卡口，即可輕松把轉向器拆下。轉向器還被軸承擋住，這時把碳惻頂開即可。這樣就把轉向器拆開了。離開電動機的那個環形結構就是上面所說的「轉向器」。仔細觀察轉向器，就可知道是什麼原因了。轉向器的一個接觸點損壞。估計原因是旋轉時這個接觸點打火花，高溫把塑料熔了，污染銅片，導致轉向器的銅片與電動機的銅片接觸不良。看另一個觸點良好，確定判斷是正確的。取出適合的工具。清潔污點，磨光銅片。電動機那邊的銅片也不是很乾凈，用同樣的方法清潔及磨光滑。用萬用表測量一下，以確認故障已經排除。重新裝配前，順便上點黃油，保養一下。重裝配也很講究方法，步驟不能錯，注意不要把齒輪裝配搞錯，否則會出大問題。鑒於這里只說明維修，裝配就不啰嗦了。反正不要小看重裝配。裝配好後，不要急著上電試用。還需用萬用表確認一下，用後旋轉鑽頭，看有沒有卡殼。一切准備好後，上電開機，故障排除，沖擊鑽重新正常工作。

沖擊鑽保養

(1)由專業電工定期更換沖擊鑽的換碳刷及檢查彈簧壓力。

(2)保障沖擊鑽機身整體是否完好及清潔及污垢的清除，保證沖擊鑽動轉順暢。

(3)由專業人員定期檢查手電筒鑽各部件是否損壞，對損傷嚴重而不能再用的應及時更換。

(4)及時增補因作業中機身上丟失的機體螺釘緊固件。

(5)定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻臘腔風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加註潤滑油，以棚明延長手電筒鑽的使用壽命。

(6)使用完畢後要及時將手電筒鑽歸還工具庫妥善保管。杜絕在個人工具櫃存放過夜。

沖擊鑽在使用的時候必須要檢查電伏，沖擊鑽的電壓是220VA,在使用之前要檢查好，不要錯接到380VA的電源上了。還有要仔細檢查沖擊鑽的絕緣防護、查看機器有沒有螺絲松輪和衫動的現象。螺絲松動是非常危險的，不僅影響沖擊鑽的使用，還有可能發生很嚴重的傷害事故。本文各位裝修師傅或者其他使用沖擊鑽的人員要好好收藏一下了，在機器壞掉不工作的時候可以自己拆開進行維修。

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⑧ 鑽孔機平時怎麼保養謝謝

一、在鑽機施工前，必須對鑽機做好以下幾方面的開機維護保養工作：

1、 檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；

2、 檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常；

3、 檢查是否有漏油故障；

4、 檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；

5、 檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；

6、 檢查鋼結構部分有無裂縫、帆帶銹蝕、脫焊及其他損壞，並進行修復；

7、 緊固松動的膠管、螺栓；

8、 按《旋挖鑽機及配套鑽桿簡易使用、保養手冊》要求檢查和維修鑽桿；

9、 潤滑

1） 對各運動付按潤滑標示牌要求加註潤滑脂，卡特主機部分按卡特潤滑要求進行。比如：上車回轉支承等回轉面比較大的部位，必須在整個回轉面加足黃油，每轉動一定角度要加註一次；

2） 對主、副鋼絲繩進行潤滑，每股要粘滿黃油；

3） 對桅桿軌道三面塗滿黃油；

二、在鑽機施工中，必須隨時對鑽機做好以下幾方面的日常維護工作：

1、 每班工作前都要給鑽桿提引器（鋼絲繩連接體），加註黃油；

注意：給提引器一端黃油嘴注油時一定要把另一端的黃油嘴擰開。這樣有利於把以前所注的黃油排擠出來。反之可能會把提引器里油封擠壞，含有細沙泥的臟水很容易進入，會磨損軸承降低提引器的靈敏性。

2、每班工作前掘畢都要給鑽桿隨動導向架（鑽桿上支架）軸承加註黃油；

3、經常檢查鋼態散蘆絲繩是否完好；

4、經常檢查油管、密封圈的破損情況，准備備件應付急需；

5、隨時注意電路繼電器是否老化，及早准備備件；

6、檢查鑽桿提引器（鋼絲繩連接體）軸承轉動是否靈活，如果損壞應馬上更換；

7、經常檢查螺栓、銷軸是否磨損、斷裂，如有損壞要立即更換。

（MR1000P內燃鑽孔機）

以上就是使用前後的保養，希望可以幫助到你，望採納。