什麼是預防維修它有那兩種系統

⑴ 預防維修與主動維修有什麼區別

預防維修與主動維修有什麼區別？ 是呀，平時我們好像挺熟的概念，但兩者是一回事嗎？如果不是，則主要的區別在哪裡？ 我們知道，評價設備狀態的一個很主要的指標，就是設備的可靠性，一般來說，設備的可靠性是設備的固有屬性。除非更改原設計，否則設備的可靠性是不變的。 我們設備管理者經常講到的「提高設備可靠性」，其背後的含義是，一定通過某些措施對設備原有的設計進行了改變（改變結構、更換零備件材質、增加一些小裝置等等）。 什麼是預防維修？ 我們常說的預防維修，早期就是指基於一定的時間周期進行提前的維修保養活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養或者基於點檢發現設備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基於一定的時間周期來安排相應的維修活動（TBM，Time Based Maintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態監測系統的推廣，這種基於狀態劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態維修或者預知維修，它們的特點是基於設備的狀態變化來開展維修活動（CBM，Condition Based Maintenance）。 因此，廣義上的預防維修，應該是TBM和CBM的結合。 上述的維修活動，雖然在設備出現突發故障之前，因為提前介入，及時排除了故障隱患， 但如果導致設備部位劣化的根源性原因及解決並沒有太涉及的話，經過一段時間，類似的故障隱患依然會發生。 這時候，企業設備管理者，就會思考為什麼這個設備總出類似的問題？是什麼原因導致的？也不想總是這種一次次去更換對排除，就會從問題根源原因上進行思考，從而開展一些必要的維修活動來消除這種根源（更改機構、材料材質問題、系統設計不合理等），這時候的維修活動，就是主動維修。 所以說，主動維修是一種更積極進取的維修活動，一些企業也稱為糾正性維修（其實本質上兩個概念還是有區別，但一般企業可以忽略）。致力於從根本上消除設備故障隱患，延長修理周期，不斷改善設備的系統功能。 很多開展TnPM的企業，經常採取逢修必改的方式來實踐主動維修，特別是對於壽命周期後期的設備，就不拘泥於原有的結構設計和零備件材質，大膽進行技術改造，從而有效延長設備使用壽命，提升設備可靠性。 TnPM開展主動維修的關鍵點： 1-故障根源分析（源頭追溯和根除預案）； 2-精細的設備修理和安裝，精細的維修包括平衡、對中、裝配間隙的標准化等等。 （做好了可以延長設備壽命，做不好則會減少壽命甚至導致新故障的出現）； 3-購置或維修設備均有維修技術標准或維修規范； 4-建立維修（項修/大型的維修任務）的驗收合格證制度。 （以往統計經驗表明，維修有20％左右的不合格率，因此應對維修質量要嚴格把關）。 5-對設備進行重新設計、修改設計、改進部件技術要求等等

⑵ 預防性維修和狀態維修區別

預防性維修定期維修
在對系統設備的故障規律有充分了解的前提下，根據規定的維修間隔或者系統設備的工作時間，按照己經安排好的時間來進行計劃內的維修工作，而不去考慮系統設備當時所處的運行狀態。

定期維修是一種以時間為基準的維修方式，其適用於停機影響較大而劣化規律隨時間變化較為明顯的設備。定期維修需根據設備磨損規律提前確定維修時機，時機一到，不管設備運行狀況如何，都需進行相應維護。這種方式使得維修工作能夠有計劃地被安排，適時組織設備停機，合理分配備件和人員，從而保證較高的維修質量，減少故障對生產活動的不良影響。然而，其劣勢在於可能導致設備並沒有發生故障就進行了修復，而產生維修過剩、失修等問題。

預防性維修狀態維修
狀態維修是對系統設備採取一些狀態檢測技術，例如：振動監測技術、滑油技術和孔探技術等，將系統設備可能發生功能故障的各種物理信息進行周期性檢測、分析、診斷，根據對物理信息的分析推斷出系統設備當前所處的運行狀態，系統設備的運行狀態的發展情況為依據安排必要的預防性維修計劃。

由上可知狀態維修是一種利用感測器、監測技術和故障診斷技術以分析、評估設備運行情況，並判斷設備維修需求的維修方式。狀態維修有兩種方式：點檢狀態維修和遠程監測狀態維修；前者由檢測人員利用簡易檢測設備定期檢查，後者依靠設備中嵌入監測系統自動採集設備運行數據並對故障趨勢進行分析。狀態維修的要點在於狀態監測和故障識別，因此，其對設備的監測和診斷技術有較高要求。

預防性維修主動維修
主動維修是尋求系統設備故障產生的根源，例如：潤滑介質理化性能的降低、油液污染度變大及環境溫度的變化等進行識別，主動採取一些事前的維修工作，將這些導致故障的因素控制在一個合理的水平或者強度W內，來預防系統設備進一步的發生故障或者失效。

⑶ TPM的概念是什麼

TPM英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動：

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治。

整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜。

由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

⑷ 什麼是預測性維修，有哪些技術體系

預測性維修（PredictiveMaintenance，簡稱PdM）是以狀態為依據(ConditionBased)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續）的狀態監測和故障診斷，判定裝備所處的狀態，預測裝備狀態未來的發展趨勢，依據裝備的狀態發展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維修計劃，確定機器應該修理的時間、內容、方式和必需的技術和物資支持。預測性維修集裝備狀態監測、故障診斷、故障（狀態）預測、維修決策支持和維修活動於一體，是一種新興的維修方式。
預測性維修不僅在名字稱呼上有不同，在概念的內涵和外延上也有出入，因此又有狹義和廣義預測性維修兩種概念。
狹義的預測性維修立足於「狀態監測」，強調的是「故障診斷」，是指不定期或連續地對設備進行狀態監測，根據其結果，查明裝備有無狀態異常或故障趨勢，再適時地安排維修。狹義的預測性維修不固定維修周期，僅僅通過監測和診斷到的結果來適時地安排維修計劃，它強調的是監測、診斷和維修三位一體的過程，這種思想廣泛適用於流程工業和大規模生產方式。
廣義的預測性維修將狀態監測、故障診斷、狀態預測和維修決策多位合一體，狀態監測和故障診斷是基礎，狀態預測是重點，維修決策得出最終的維修活動要求。廣義的預測性維修是一個系統的過程，它將維修管理納入了預測性維修的范疇，通盤考慮整個維修過程，直至得出與維修活動相關的內容。
修復性維修（CorrectiveMaintenance）,又稱事後維修（Break-downMaintenance）,是「有故障才維修（FailureBased）」的方式，它是以設備是否完好或是否能用為依據的維修，只在設備部分或全部故障後再恢復其原始狀態，也就是用壞後再修理，屬於非計劃性維修。
預防性維修（PreventiveMaintenance）又稱定時維修，是以時間為依據(TimeBased)的維修，它根據生產計劃和經驗，按規定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件，以預防損壞、繼發性毀壞及生產損失。這種維修方法也就是目前所普遍採用的計劃維修或定期維修，如大、中、小修等。
預測性維修技術體系：
1、狀態監測技術
狀態監測技術發展到現在，在各工程領域都形成了各自的監測方法，狀態監測的方法依據狀態檢測手段的不同而分成許多種，常用的包括：振動監測法、雜訊監測法、溫度監測法、壓力監測法、油液分析監測法、聲發射監測法等。
2、故障診斷技術
單講「故障診斷」，它是一門新發展的科學，而且越來越受到重視，尤其是在連續生產系統中，故障診斷有著非常重要的意義。按照診斷的方法原理，故障診斷可分為：時頻診斷法、統計診斷法、信息理論分析法及其它人工智慧法（專家系統診斷、人工神經網路診斷等）、模糊診斷、灰色系統理論診斷及集成化診斷（如模糊專家系統故障診斷、神經網路專家系統故障診斷、模糊神經網路診斷等）。
3、狀態預測技術
狀態預測就是根據裝備的運行信息，評估部件當前狀態並預計未來的狀態。其常用的方法有時序模型預測法、灰色模型預測法和神經網路預測法。而對於預測方法的開發一般有三種基本途徑：物理模型、知識系統和統計模型。在實際應用中，可將三種途徑綜合在一起，形成一種結合了傳統的物理模型和智能分析方法，並能夠處理數字信息和符號信息的混合性故障預測技術，對於實現預測性維修更為有效。
4、維修決策支持與維修活動
維修決策是從人員、資源、時間、費用、效益等多方面、多角度出發，根據狀態監測、故障診斷和狀態預測的結果進行維修可行性分析，定出維修計劃，確定維修保障資源，給出維修活動的時間、地點、人員和內容。維修決策的制定方法一般有故障樹推理法、數學模型解析法、貝葉斯（Bayes）網路法(適用於表達和分析不確定和概率性事物)和智能維修決策法等。

⑸ 目前最常用的維修模式是什麼

1、事後維修

指設備發生故障後的修理。適用於故障後果不嚴重，不會造成設備連鎖損壞、不會危害安全與環境、不會使生產前後環節堵塞等損害的故障後修理

以上維修模式有的側重維修技術方式，有的側重維修微觀策略選擇，企業可以根據設備實際選擇其中一種或者多種模式組合作為某設備的確定維修模式。