數控機床維修的意義如何

A. 理解數控機床保養與維修的目的與意義何在，請分開回答，謝謝

數控機床維護與保養的目的及意義如下：

科學技術的發展對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。

數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術於一體，是高度機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。

數控機床體現了當前世界機床進步的主流，是衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成製造等先進製造技術中起著重要的基礎核心作用。因此如何更好地使用數控機床是個很重要的問題。由於數控機床是個價錢昂貴的精密設備，因此，其保養與維護更是不容忽視。

數控機床

數控機床是一種綜合應用計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；與普通機床相比數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定，自動化程度極高的特點。

而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面零件的加工工作，因而數控機床在機械製造業中的地位就愈來愈重要。

但數控機床是否能達到技工精度高、提高生產效率的目標，不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產過程中能否正確的對數控機床進行維護保養和使用密切相關。與此同時。

我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解數控系統或數控機床的機械部分和其他部分發生故障時，僅僅靠維修人員如何排除故障和及時修復使數控機床盡早的投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。

只有做好數控機床的日常維護和保養工作，才可以延長元件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，爭取機床長時間穩定的工作，充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的性能，所以數控機床的維修和保養必須得到重視。

數控機床加工的零件質量在很大程度上取決於機床自身性能，但機床本身的各種問題都可以導致加工零件的質量不達標。

一般都是在零件加工完畢後進行質量檢查時才發現問題，想對加工後的零件進行修復卻為時已晚，而且會導致長時間停機，使得材料成本大大增加。的解決辦法就是對設備定期檢測、維護和保養，使其保持應有的精度。

B. 數控機床維修這個專業好嗎

這個應該前途很大，現在因為職工工資福利代遇跟車床產出利潤很底，很多廠家都買了很多數控機床，一人能管幾台生產，近年還是新的而且有保修期，再過幾年車舊即保修期已過，你幾年學完剛趕上這個時候，本人認為前景看好，而且技術永遠不會過市。愚者之意，僅供參考！

C. 數控機床維修前景好嗎

目前數控人才最缺少的是高技能人才和數控機床維修人才，
所以數控機床維修的前景較好。

D. 數控機床常見故障分類及處理方法是什麼

由於數控機床自動化程度高，結構復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度也較大，同時對數控機床維修人員的素質要求也越來越高，要求機床出現故障後，能盡快排除。數控機床維修技術不僅能夠保障數控設備正常運行，而且對數控技術的發展和完善也有一定的推動作用，因此，研究和診斷數控機床故障，以及常規處理是具有非常意義的。
一、前言
為了使數控機床應有的功效發揮出來，數控機床的正常運行佔主導地位，在數控設備出現問題時，及時去排除故障就顯得特別重要。但是相對於接觸機床不多的維修人員來說，機床出現故障，往往不知從何下手，而延誤維修時間。這時如果我們藉助數控系統本身具備的自診斷功能的話，對我們的維修會產生很大幫助。同時，作為維修人員當數控機床發生故障後，我們需要向操作者了解故障發生的具體症狀，產生的道程序及時間，操作方法正確與否，才能及時發現問題，以免隱患過大，造成不必要的損失。還有就是要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘、航空插頭和插座、電路板上的插頭是否擰緊，每個撥把開關，操作方式是否正確等。還要根據機械故障較易察覺的特點，當發生機床過載或者過熱報警時，應首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導軌之間摩擦力是否增大，從而使電機運轉難度大，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而導致電氣故障。因此我們在數控機床的正常維修當中，認真做好上面幾項工作，共同配合，就可以少走彎路，較快排除故障，減少數控機床的停機時間，增強數控機床的使用率，使生產實踐得以順利進行，完成學生實習的進度。
二、常見故障的分類
數控機床由於自身原因不能正常工作，就是產生了故障。產生的原因也比較復雜，但很大一部分故障是由於操作人員操作機床不當引起的。
機床故障可分為以下幾種類型。
（一）系統故障和隨機故障
按故障的出現的必然性和偶然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指機床和系統在某一特定條件下必定會出現的故障，隨機性故障是指偶然出現的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結構局部松動、錯位、控制系統中元器件出現工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經反復試驗和綜合判斷才能排除。
（二）診斷顯示故障和無診斷顯示故障
按故障出現時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數控系統有比較豐富的自診斷功能，出現故障時會停機、報警而且會自動顯示相應報警的參數號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員只能根據出現故障前後現象來分析判斷，排除故障難度就比較大。
（三）破壞性故障和非破壞性故障
以故障有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對於破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲等，維護難度較大，有一定危險，修後這些現象是不能重復出現的。而非破壞性故障可經過多次反復試驗至排除，就不會對機床造成危害。
（四）機床運動特性質量故障
此類故障發生後，機床會照常運行，不會有報警顯示，但加工出的工件不合格。對於這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機械、控制系統、伺服系統等採取一些綜合措施。
（五）硬體故障和軟體故障
按發生故障的部位分為硬體故障和軟體故障。硬體故障只要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟體故障是編程錯誤導致的，因此需要修改程序內容或修訂機床參數來排除。
（六）數控機床常見的操作故障
1、防護門未關，機床不能運轉。2、機床未回參考點。3、主軸轉速S超過最高轉速限定值。4、程序內沒有設置F或S值。5、進給修調F%或主軸修調S%開關設為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質不均勻，引起振動。17、機床被鎖定（工作台不動）。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處於報警狀態。22、斷電後或報過警的機床，沒有重新回參考點或復位。
三、故障常規處理方法
加工中心出現故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外（如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等），大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。
數控機床出現故障後，不能盲目處理，首先要檢查故障記錄，向操作人員了解故障出現的全過程。在確認通電對機床和系統無危險的情況下再進行觀察，特別要確定以下故障信息：
1、故障發生時，報警號和報警提示是什麼？哪盞指示燈或發光管發光？提示的警報內容是什麼？2、如無報警，系統處於何種工作狀態？系統的工作方式診斷結果是什麼？3、故障發生在哪個程序段？執行何種指令？故障發生前執行了何種操作？4、故障發生在何種速度下？軸處於什麼位置？與指令值的誤差量有多大？5、以前是否發生過類似故障？現場是否有異常情況？故障是否重復發生？我們可以採用歸納法和演繹法，對上面的5個部分故障信息進行有效的歸納與演繹。歸納法是從故障原因出發，摸索其功能，調查原因對結果的影響，也就是說根據可能產生該種故障的原因分析，看最後是否與故障現象的符合程度來確定故障點。演繹法是指從現象出發，對故障現象原因進行分割分析法。即從故障現象開始，根據故障機理，列出該故障產生的種種原因，然後，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的，最後確定故障點。
同時，在故障診斷過程中通常要按先外後內、先機後電、先靜後動、現公用後專用、先簡單後復雜、先一般後特殊的原則進行。
在分析好以上5個部分的故障之後，一般可以按以下步驟進行常規處理：
（一）充分調查故障現場
機床發生故障後，維護人員應仔細觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內容，了解已執行程序內容，向操作者了解現場情況和現象。當有診斷顯示報警時，打開電器櫃觀察印製電路板上有無相應報警紅燈顯示。做完這些調查後，就可以按動數控機床上的復位鍵，觀察系統復位後報警是否消除，消除的話屬於軟體故障，否則即為硬體故障。對於非破壞性故障，可讓機床再重新運行，仔細觀察故障是否再現。
（二）將可能造成故障的原因全部列出
加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制系統的等等。此時，要將可能發生的故障原因全部列出來，以便排查。
（三）逐步選擇確定故障產生的原因
根據故障現象，參考機床有關維修使用手冊羅列出的因素，經過選擇及綜合判斷，找出導致故障的確定因素。
（四）故障的排除
找到造成故障的確切原因後，就可以「對症下葯」修理、調整和更換有關原件。
四、常見機械故障的排除
（一）進給傳動鏈故障
由於導軌普遍採用滾動摩擦副，因此運動質量下降是導致進給傳動故障的重要因素，如機械部件沒有達到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙過大等，出現這些都是可調整各運動副預緊力、調整松動環節、提高運動精度及調整補償環節。
（二）機床回零故障
機床在返回基準點時發生超程報警，無減速運動。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統，一般可檢查限位擋塊及信號線。
（三）自動換刀裝置故障
此類故障較為常見，故障表現為：刀鋸庫運動故障、定位誤差大、換刀動作不到位、換到動作卡位、整機停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力、調整各限位開關位置、檢查反饋信號線、調整與換刀動作相關的機床參數來排除。
（四）機床不能運動或加工精度差
這是一些綜合故障，出現此類故障時，可通過重新調整和改變間隙補償、檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。
五、數控機床的安全操作
數控機床的操作，一定要做到規范操作，以避免發生人身、設備、刀具等的安全事故。為此，數控機床在操作的過程中一定要嚴格按照數控機床的規范操作來完成，防止機床故障，從而保證機床正常運行。
主要體現在以下四個方面：
1、操作前的安全工作。
2、機床操作過程中的安全操作。
3、與編程相關的安全操作。
4、關機時的注意事項。

E. 數控機床維修前景怎樣

數控機床維修前景很好，非常穩定，而且可以利用業余時間考取設備工程師，回進入國企或答大公司都比較吃香的。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。