設備維修保養管理系統試用多久

A. 宏達設備維護保養管理系統V50非注冊版宏達設備維護保養管理系統V50非注冊版功能簡介

大家好,關於宏達設備維護保養管理系統 V5.0 非注冊版，宏達設備維護保養管理系統 V5.0 非注冊版功能簡介這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

宏達設備維護保養管理系統是一款簡單實用的設備維護保養管理軟體，軟體集合眾多功能，如設備購置、設備前期管理、設備資產管理、設備使用管理等等，能幫助你更好的對企業設備進行管理，增加設備的使用壽命！

【主要功能】

1、設備前期管理： 主要包括：設備年度技措計劃、設備貨源調研、設備訂貨合同登記、安裝調試、設備驗收五項設備的前期工作記錄。2、設備資產管理： 主要包括：設備台帳、設備分類、設備移裝調動、設備閑置。設備報廢。設備變動情況六項，各明細記錄均可列印輸出。3、設備使用管理： 包括設備專職責任信息、設備巡檢、設備運行時間、設備故障、設備事故五項內容。4、設備保養管理： 主要包括：設備保養計劃、設備保養記錄、本月保養計劃、未完成保養清單五項內容，明細列表均可列印輸出。5、設備潤滑管理： 主要包括：設備潤滑標准、潤滑劑信息、設備潤滑記錄、近期需要潤滑設備明細四項內容。6、設備點檢維修管理： 主要包括：設備劣化傾向錄入、溫度劣化傾向分析、振動劣化傾向分析、設備年檢錄入、設備點檢標准、設備點檢計劃、設備周期計劃、設備維修技術標准、設備維修作業標准、設備維修計劃、設備維修記錄、近期需要維修設備明細、設備維修派工單、設備維修合同。相關表格可列印輸出。7、設備備件管理： 主要包括：備件入庫、備件出庫、備件信息設置、備件庫存、近期需要購買備件明細。8、設備更新改造： 主要包括：更新改造錄入。9、設備資料管理： 主要包括：技術參考資料、技術資料、表單明細、設備供貨廠商、備件購置廠商記錄一些設備的相關資料信息。10、公司信息設置：主要包括：員工信息、部門設置信息、崗位設置信息，以便系統其它相關項目中調用。

B. 設備維修管理軟體

破解版的不可靠，推薦樓主還是聯系開發商注冊，我的一朋友也是用的商行天下設備維修保養管理軟體，正式版軟體好像也就是1000左右，一次性付費，終生使用的，我個人認為如果長期使用的話還是購買正版的好！希望可以幫到樓主！

C. 設備維護保養管理制度

根據《設備管理制度》的第五項設備檢修保養規定：

第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制「半年設備檢修計劃表」，報部門經理審核批復。

第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。

第二十四條設備管理人員編制檢修保養單「月設備檢修保養計劃表」，並按月計劃表的內容，逐項填寫「保養申請單」，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫「停 通知單」。

第二十五條值班人員填寫的「月設備檢修保養計劃表」、「保養申請單」、「停通知單」一並報部門經理，簽注意見，下達執行。

第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發「設備級保養任務單」，填寫任務單中「內容及要求」欄目，安排具體人員負責實施。

第二十七條在「檢修保養工做記錄簿」中登記派工項目及時間。

保養內容：

一級保養

1、檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

2、檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量。

3、清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

二級保養

1、主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

2、檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。

(3)設備維修保養管理系統試用多久擴展閱讀：

設備經一級保養後要求達到：

外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員配合並指導。

二級保養後要求精度和性能達到工藝要求：

無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。二級保養前後應對設備進行動、靜技術狀況測定，並認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員為主，操作工參加。

D. 什麼是tpm

TPM的英文為Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM五大要素，分別是：

• TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

• TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

• TPM由各個部門共同推行；

• TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

• TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

先進的設備管理系統是製造型企業生產系統最有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行、及時響應客戶的市場需求；同時能夠有效地降低企業的製造成本，如：庫存積壓成本、維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本、而且能夠有效降低不良品的產生機率。

TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式，創建並維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率（利用率）、增進安全性，從而全面提高生產系統的運作效率。參加文思特全面生產維護（TPM）課程，學員將獲得以下方面的知識和技能：

△理解TPM的原理、建立推動過程改進的信心；

△了解TPM實施的方法；

△掌握測量特殊過程的設備整體效率的方法；

△在企業內建立全面生產維護系統；

E. 設備管理系統，一文搞定所有設備維修解決方案

當設備管理面臨諸多挑戰時，如何科學地解決維修難題顯得尤為重要。本文將深入探討設備維修管理的核心問題、解決策略，以及一套全面的解決方案，旨在為設備管理人員提供實用的指引。

首先，設備維修管理中的痛點主要體現在信息不全、流程繁瑣和響應速度慢上。例如，設備故障描述不清、維修進度跟蹤困難、甚至可能導致重要維修被遺漏，這些都直接影響設備的使用壽命、生產效率和質量。

針對這些問題，我們採取了系統化的方法。以某物業公司設備巡檢為例，我們致力於打造一個實時更新的智能設備管理系統。如何實時更新設備狀態，優化維修流程，成為關鍵。系統通過自動化手段，將設備狀態分為正常、報廢、維修等類別，維修時自動封存設備並記錄詳細數據，確保維修過程可追溯。

提升維修響應速度的關鍵在於引入智能通知機制。系統通過自動發送維修任務，確保維修工程師收到後能快速響應，同時記錄維修進度和結果，實現全程透明化管理。維修流程簡化為：設備巡檢→發現問題→自動報修→維修處理→檢查確認→維修結束。

在解決方案層面，我們設計的表單系統實現了設備狀態的自動更新。當設備出現故障，系統會自動生成維修單，確保信息同步，減少人工干預。同時，企業可根據需求自定義設備狀態顏色，提高識別效率。維修歷史數據被完整保留，便於維修人員進行故障分析和預防。

數據許可權管理也是系統設計的重要一環，確保信息安全。維修人員只能查看自己處理的維修記錄，主管則具有全面管理許可權。系統還支持多維度報表分析，包括故障原因、維修頻率等，為管理層提供決策依據。

更為重要的是，我們的設備巡檢解決方案支持手機和電腦隨時隨地查看，實現維修管理的數字化和無紙化。無論是設備維修、巡檢還是保養，都可以輕松獲取實時數據，提升管理效率。

現在，就點擊獲取這份設備巡檢解決方案，讓我們共同告別設備管理的困擾，邁向更智能、高效的時代吧！

F. 如何提升企業設備管理水平

在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。