等離子維修模具怎麼樣

㈠ 什麼是液晶態和等離子體技術

液晶態

物質在熔融狀態或在溶液狀態下雖然獲得了液態物質的流動性，但在材料內部仍然保留有分子排列的一維或二維有序，在物理性質上表現出各向異性。這種兼有晶體和液體部分性質的狀態稱為液晶態，處於這種狀態下的物質叫液晶。

液晶態——結晶態和液態之間的一種形態，是一種在一定溫度范圍內呈現既不同於固態、液態，又不同於氣態的特殊物質態，它既具有各向異性的晶體所特有的雙折射性，又具有液體的流動性。一般可分熱致液晶和溶致液晶兩類。在顯示應用領域，使用的是熱致液晶，超出一定溫度范圍，熱致液晶就不再呈現液晶態，溫度低了，出現結晶現象，溫度升高了，就變成液體。

液晶態既像液體具有流動性和連續性，而其分子又保持著固態晶體特有的規則排列方式，具有光學性質各向異性等晶體特徵的物理性質。其結構介於晶體和液體之間，所以也稱它為介晶態。

由於液晶態物質特殊的微觀結構，因而呈現出許多奇妙的性質，如光學透射率、反射率、顏色等性能對外界的力、熱、聲、電、光、磁等物理環境的變化十分敏感，因而在電子工業等領域里可以大顯神通。目前，液晶的應用領域主要有顯示、軟體復制、檢測器、感受器及分析化學等方面。

等離子體技術

1879年，W.克魯克斯指出放電管中的電離氣體是不同於氣體、液體、固體的物質第四態，1928年I.朗繆爾給它起名為等離子體。最常見的等離子體有電弧、霓虹燈和日光燈的發光氣體以及閃電、極光等。隨著科學技術的發展，人們已能用多種方法人工產生等離子體，從而形成一種應用廣泛的等離子體技術。一般來說，溫度在108K左右的等離子體稱高溫等離子體，目前只用於受控熱核聚變實驗中；具有工業應用價值的等離子體是溫度在2×103～5×104K之間、能持續幾分鍾乃至幾十小時的低溫等離子體，主要用氣體放電法和燃燒法獲得。氣體放電又分為電弧放電、高頻感應放電和低氣壓放電。前兩者產生的等離子體稱熱等離子體，主要用做高溫熱源；後者產生的等離子體稱冷等離子體，具有工業上可利用的特殊的物理性質。它們主要用在以下幾方面：

（1）等離子體機械加工。利用等離子體噴槍產生的高溫高速射流，可進行焊接、堆焊、噴塗、切割、加熱切削等機械加工。等離子弧焊接比鎢極氬弧焊接快得多。1965年問世的微等離子弧焊接，火炬尺寸只有2～3毫米，可用於加工十分細小的工件。等離子弧堆焊可在部件上堆焊耐磨、耐腐蝕、耐高溫的合金，用來加工各種特殊閥門、鑽頭、刀具、模具和機軸等。利用電弧等離子體的高溫和強噴射力，還能把金屬或非金屬噴塗在工件表面，以提高工件的耐磨、耐腐蝕 、耐高溫氧化、抗震等性能。等離子體切割是用電弧等離子體將被切割的金屬迅速局部加熱到熔化狀態，同時用高速氣流將已熔金屬吹掉而形成狹窄的切口。等離子體加熱切削是在刀具前適當設置一等離子體弧，讓金屬在切削前受熱，改變加工材料的機械性能，使之易於切削。這種方法比常規切削方法提高工效5～20倍。

（2）等離子體化工。利用等離子體的高溫或其中的活性粒子和輻射來促成某些化學反應，以獲取新的物質。如用電弧等離子體制備氮化硼超細粉，用高頻等離子體制備二氧化鈦（鈦白）粉等。

（3）等離子體冶金。從20世紀60年代開始，人們利用熱等離子體熔化和精煉金屬，現在等離子體電弧熔煉爐已廣泛用於熔化耐高溫合金和煉制高級合金鋼；還可用來促進化學反應以及從礦物中提取所需產物。

（4）等離子體表面處理。用冷等離子體處理金屬或非金屬固體表面，效果顯著。如在光學透鏡表面沉積10微米的有機硅單體薄膜，可改善透鏡的抗劃痕性能和反射指數；用冷等離子體處理聚酯織物，可改變其表面浸潤性。這一技術還常用於金屬固體表面的氣動加熱環境，從而可用於研製適於超高速飛行器的熱防護系統和材料。

此外，燃燒產生的等離子體還用於磁流體發電。20世紀70年代以來，人們利用電離氣體中電流和磁場的相互作用力使氣體高速噴射而產生的推力，製造出磁等離子體動力推進器和脈沖等離子體推進器。它們的比沖（火箭排氣速度與重力加速度之比）比化學燃料推進器高得多，已成為航天技術中較為理想的推進方法。

㈡ 模具製造中應用較廣泛的特種加工方法有哪些

模具製造中應用較廣泛的特種加工方法有哪些?如下：

模具製造中應用較廣泛的特種加工方法有以下幾種：

電解加工（ECM）：這種方法利用電解反應來去除材料。在模具製造中，它主要用於加工型孔、型腔、型面等復雜形狀的零件，以及硬質合金、高溫合金等難加工材料。

超聲波加工（Ultrasonic Machining）：這種方法利用超聲波振動來去除材料。它主要用於加工脆性材料，如玻璃、陶瓷等，以及小型、薄壁、復雜形狀的零件。

激光加工（Laser Machining）：這種方法利用高能量密度的激光束來去除材料。它主要用於加工各種金屬材料，以及小型、薄壁、復雜形狀的零件，如微小零件、電子元件等。

水切割加工（Water Jet Machining）：這種方法利用高壓水流來去除材料。它主要用於加工各種金屬材料和非金屬材料，以及小型、薄壁、復雜形狀的零件，如玻璃、陶瓷等。

等離子加工（Plasma Machining）：這種方法利用高溫、高速的等離子射流來去除材料。它主要用於加工各種金屬材料，以及小型、薄壁、復雜形狀的零件，如航空航天零件、醫療器械等。

這些特種加工方法在模具製造中具有各自的優勢和應用范圍，選擇合適的方法取決於零件的材料、形狀、尺寸和加工要求等因素。