氣保焊機維修保養有哪些

① 二保焊機故障與維修有哪些

常見故障及排除方法：

1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。

故障原因：

(1)外電不正常。

(2)焊槍開關斷線或接觸不良。

(3) 控制變壓器有故障。

(4)交流接觸器未吸和。

(5)P 板有故障。

排除方法：

(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。

(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線.

(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。

(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。

（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。

(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。

2、故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。

故障原因：

(1) 熱繼電器故障。

(2)超負載持續率使用。

(3)冷卻風扇不轉。

排除方法：

(1)用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。

(2)在限定的負載持續率范圍以內使用。

(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。

3、故障現象：焊接電流失調。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電流調節電位器有故障。

(3)P 板故障。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。

(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。

(3)更換P 板。

4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。

故障原因:

(1)焊機兩輸出端子接線螺栓松動。

(2)輸出地線與母材接觸不好。

(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。

(4)P 板有故障。

排除方法：

(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。

(2)使輸出地線與母材接觸可靠。

(3)更換電流互感器CT 。

(4)更換P 板。

5、故障現象：焊接電壓失調。

故障原因：

(1)6芯控制電纜有故障。

(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。

(3)P 板有故障。

(4)SCR 模塊有故障。

排除方法：

(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。

(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。

(3)用萬用表檢查2組SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認SCR 模塊有無故障。

(4)更換P 板。

6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。

故障原因：

(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。

(2)焊道油污太多或銹蝕嚴重。

(3)P 板「簡易一元/個別」切換開關SW10在「簡易一元化」位置，而遙控盒電壓調整電位器規范電壓設置不對。

排除方法：

(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。

(2)清除焊道油污及鐵銹。

(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。

7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。

故障原因：

(1)6芯控制電纜短路。

(2)P 板故障。

(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。

排除方法：

(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。

(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2隻SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的連接器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。

(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。

8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。

故障原因

(1)手動送絲開關損壞。

(2)P 板故障。

排除方法：

(1) 更換手動送絲開關。

(2)更換P 板。

9、故障現象：送絲不穩定。

故障原因：

(1)導電嘴用的不合適。

(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。

(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。

(4)送絲軟管淤塞。

(5)送絲管用的不對。

(6)焊絲排列雜亂有硬彎。

(7)送絲輪磨損。

(8)P 板或送絲電路有故障。

排除方法：

(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。

(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。

(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。

(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。

(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。

(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。

(7)更換送絲輪。

(8)更換P 板或檢查送絲電路。

10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。

故障原因：

(1)焊槍開關接線短路。

(2)6芯控制電纜短路。

(3)P板有故障。

(4)加長6芯控制電纜接頭進水。

排除方法：

(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。

(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦乾，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。

(4)更換P板。

11、故障現象：氣體加熱器失靈。

故障原因：

(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。

(2)加熱芯電阻絲斷。

(3)溫控裝置失靈。

(4)加熱器保險斷。

排除辦法：

(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。

(2)更換加熱芯。

(3)更換溫控裝置。

(4)查找引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。

12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。

故障原因：

(1)C02氣體不純。

(2)氣體壓力流量不足

(3)焊絲伸出導電嘴過長。

(4)焊道有油污。

(5)空氣對流過大。

(6)噴嘴變形。

(7)CO2氣路受阻或漏氣。

(8)氣閥不動作。

(10)氣閥保險斷。

排除方法：

(1)使用純度高的CO2氣體或提純。

(2)換氣調整流量

(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑

(4)清除焊道油污及鐵銹

(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流

(6)更換噴嘴

(7)檢查氣路，疏通或堵漏

(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。

(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。

13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。

故障原因：

(1)控變次級繞組短路

(2)冷卻風扇繞組短路

(3)交流接觸器線圈燒毀

排除方法：

(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕

(2)斷開控變次級負載迴路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查

(3)檢查冷卻風扇有無損壞

(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。

14、故障現象：空載電壓低

故障原因：

(1)電源缺相

(2)SCR 模塊故障

(3)交流接觸器觸點燒毀

(4)P 板故障

排除方法：

(1)在焊機後面板輸入電源接線端子台處測量三相輸入電壓

(2)切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR 模塊

(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況

(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：

500KR 350KR 200KR

50±1V 40.7±1V 28.2±1V

(5)更換P 板

15、故障現象；焊接時飛濺大

故障原因：

(1)焊接規范沒有調整好

(2)焊絲質量不好

(3)絲徑選擇開關位置不對

(4)焊接過程中電網電壓波動過大

(5)焊件及焊絲有油污或銹

(6)可控硅有故障

(7)P 板有故障

(8)氣體有問題

(9)焊絲桿伸長度過長

(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致

排除方法：

(1)重新調整焊接規范，方法如下：

A ． 根據焊接條件確定焊接電流

B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：

U=0.04I+16±1.5 I≤300A

U=0.04I+20±2.0 I>300A

(2)更換焊絲

(3)重新確認絲徑選擇開關

(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標准供電電壓的±10%

(5)清除焊件或焊絲的油污或銹

(6)檢查SCR 模塊

(7)更換P 板

(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣

(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內

(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合

16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板

17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。

故障原因：P 板故障

排除方法：更換P 板

② 氣保焊機的注意事項

1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。
2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。
3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。
4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

③ 電焊機保養部位和保養內容

1、檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

2、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

3、檢查焊機輸出接線規范、牢固

4、檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

5、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護置是否完好。焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

8、檢查焊機機殼接地牢靠。

9、檢查電焊機電源、母材接地良好、規范。

10、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

11.檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。
12.檢查CO2送絲搜搜裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。

13.檢查CO2氣有無泄露。

14.檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。

15.檢查CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊，CO2 焊槍是否松動。

16.檢查安裝CO2焊槍時，擰緊飢漏備焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。

17.電焊鉗有無破損、上下置殼是否松動影響絕緣，置殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好

18.檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。
19.檢查CO2送絲裝置上的遙控盒松動。

20.焊機車輪是否齊全轉動靈活。
21.保養項目由操作者承擔。技術保養

按照」日常維護"項目進行，並增添下列工作。
1.檢查各線路及零附件爛毀是否完好。
2.保險絲檢查是否符合要求，如發現已氧化，嚴重過熱，變色應更換保險絲。
3.電流調節裝置，應符合調節范圍的要求。

4.每周徹底清潔設備表面油污一次。

5.每半年對電焊機內部用壓縮空氣(不含水分)清除-次內部的粉塵(-定要切斷電源後再清掃)。在去除粉塵時，應將上部及兩側板取下，然後按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。

④ C02氣體保護焊機需要那些部分需要維護

氣體噴嘴、導電嘴、送絲摩擦輪、電纜、內部清潔等。
下面帖一段維保規程供參考。
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CO2 氣體保護焊機一級保養規范：
5.3.1. 必須按照相應負載持續率使用焊機。
5.3.2. 連續使用過程中，注意隨時清理飛濺到噴嘴內的金屬顆粒(為了便於清理，平時可用
石灰水沾在噴嘴內壁上)。
5.3.3. 經常注意導電嘴磨損情況，對於磨損嚴重的必須更換。
5.3.4. 經常注意焊絲輸送情況，如發現因送絲滑輪磨損而產生打滑現象時，應予以更換。
5.3.5. 定期檢查送絲機構、減速器的潤滑情況，必要時，加添或更換新的潤滑油脂。
5.3.6. 經常注意各種電纜絕緣情況，如發現有損壞時，必須重新加以絕緣後才能使用，以
免造成短路和觸電事故。
5.3.7. 焊槍不要被磕碰，嚴禁將焊槍用後放在工件上或放在地上，以免發生事故。
5.3.8. 經常保持焊機清潔，定期用低壓乾燥空氣對焊機內部進行清潔工作，特別是要保持
控制盒內的印刷電路板潔凈，一般情況下不要打開。

⑤ 二氧化碳氣體保護焊機不能起弧是什麼原因

二氧化碳氣體保護焊機無法起弧可能由多種因素造成，這需要從設備的各個部分進行排查。首先，檢查焊機的電源輸入是否正常，電壓是否穩定在220伏左右。其次，檢查焊槍與焊絲的連接是否緊密，是否存在接觸不良的問題。再次，檢查焊絲的直徑和伸出長度是否適合當前的焊接工藝，以及焊絲是否因長期使用而氧化或生銹，導致焊接時無法順利通過電弧。此外，二氧化碳氣體的供應是否充足，純度是否達標，也是關鍵因素之一。最後，焊機內部的電路系統是否完好，是否存在短路或斷路的情況，也需要細致檢查。如果上述檢查均無異常，那麼可能需要聯系專業的維修人員進行進一步的診斷和維修。

在日常使用過程中，應定期進行焊機的維護保養，以確保其正常運行。例如，定期清理焊槍和焊絲，防止氧化物和雜質影響焊接質量。同時，保持焊機內部清潔，避免灰塵和雜質進入電路系統，導致短路或斷路。定期檢查電源線和電纜的絕緣層，防止因老化而引發的安全問題。此外，使用二氧化碳氣體保護焊時，應確保氣體供應系統的穩定性和可靠性，避免因氣體流量不穩定或氣體純度不達標導致焊接效果不佳。

總之，二氧化碳氣體保護焊機無法起弧的原因可能涉及電源、焊槍、焊絲、氣體供應和電路系統等多個方面。通過細致檢查和維護，可以有效解決這一問題，確保焊接工作的順利進行。

⑥ ★KR系列 CO2氣保焊機維修步驟之找如何原因

KR系列 CO2氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶的認可。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下三種：1、內部原因2、外部原因3、人為原因。 具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：1、電路板上的元器件損壞。2、晶閘管模塊損壞。3、接觸器、控變損壞。4、主變、電抗器等器件損壞。5、電流互感器損壞。6、輸入組件損壞。 造成電焊機故障的外部原因主要是：1、外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍 380V±10% 。2、送絲機控制電纜損傷。3、輸入、輸出電纜連接不牢固。4、CO2氣體不純。5、環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用）。6、動物（蛇、老鼠等）進入機內。7、其它金屬異物進入機內。 造成電焊機故障的人為原因主要是：1、運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機）。2、使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰緊等）。3、修理中 PC板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。 對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊機的內部還是外部，然後通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。 凱爾達人：李隆康