① 連鑄機都有哪些什麼設備啊
白俄羅斯鋼鐵廠利用大方坯連鑄機生產優質型材，以滿足汽車結構需求。隨著機械製造業的發展，對材料質量的要求越來越高，這促使鋼鐵廠在1998年決定改進初軋板坯連鑄工藝。該連鑄機主要用於澆鑄截面為300mm×400mm和250mm×300mm的鑄坯。採用的技術方案包括使用帶有鉻鍍層的結晶器、電磁攪拌設備、新的二次冷卻系統和連鑄管理系統，這些改進使得鑄機生產率提高了1.5倍。超聲波檢測表明，這些改進降低了板坯廢品率，提高了鋼坯的宏觀構造，減少了碳、硫、磷的偏析。
然而，這些改進並未完全消除表面缺陷，如縱裂紋和微觀缺陷「偏析裂紋」。此外，扇形段輥子的穩定性降低至80～100爐次。為此，研究人員通過分析普鋼(45，45XΓHM)製成的鋼坯的典型缺陷，採用金相研究方法改善金屬質量。通過計算鋼坯和設備件產生的負載，分析大方坯連鑄機的工作狀態。
「縱向裂紋」呈現非周期性特徵，裂紋發生在結晶器凝固時，特別是在鋼的易裂溫度區。裂紋的不連續性、熔化極限、擴散氧化物、脫碳層的氧化皮以及金屬組織的粗糙性，證實了猜想。對鋼坯的斷口研究顯示，裂縫擴展區的金屬組織粗糙，斷口在柱狀結晶區。鋼坯表面附近的基體金屬組織是珠光體和鐵素體(粒狀)和魏氏組織，滲碳體呈片狀，甚至可見索氏體和屈氏體。組織變為帶鐵素體網的珠光體，鐵素體網具有魏氏組織結構。在裂縫內部可見含有鈦、鉀、鈉成分的鈣和錳的鋁硅酸鹽夾雜物，以及金屬銅和鉻的顆粒，鉻顆粒表面已氧化。
主要的宏觀缺陷偏析裂紋在結晶前沿產生裂紋，當消除裂紋時，裂紋中又吸入了偏析物。應力(熱應力、鋼水靜壓力應力、鋼坯出爐摩擦力、外部負載摩擦力、收縮應力)超過結晶溫度下鋼的強度極限時，裂紋在鑄坯坯殼產生。分析發現，缺陷出現率取決於扇形段輥子變化後澆鑄的爐次數，這表明外部負載產生的應力是缺陷產生的主要原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，位於結晶前沿，其位置可通過公式確定：H=k(L/v)1/2。
為了分析設備結構對觀察到的缺陷產生的影響，需分析大方坯連鑄機的設備結構特點及其對鋼坯的力作用。搖擺裝置台上的結晶器固定裝置由8個M20螺栓懸掛在框架底部，框架承受結晶器上的外部負載。螺紋接合受到交變周期性負載，導致生產過程中牽引減弱，產生接合間隙。結晶器側面用兩個螺栓獨立固定，導致變形。結晶器框架固定到搖擺台的准確性不足，缺乏導向輥調諧和結晶器橫向陳列的調准方法。搖擺台和框架的工作量和接合變形導致偏斜。通過兩個曲軸偏心輪軋輥的電傳動產生振動。結晶器移動軌跡通過兩個彈簧確定，彈簧與搖擺台聯接。缺乏運動交叉和自由度產生作用在彈簧上的側分力。彈簧架單排完成，導致振動和偏差。此外，熱計算表明，結晶器鋼板和銅板中銑削的冷卻通道熱傳導不利，導致銅板軟化。
根據進一步的分析，決定改進結晶器結構，將鋼板中的冷卻管道換成銑制的銅壁管道。研究新的搖擺機械，其優點是搖擺規律和軌跡穩定，提高工作可靠性。目前只能安裝更堅固的支架。扇形段輥子結構不足導致初軋板坯缺陷。改進上部支架結構，減少內部應力，調整以校準扇形段輥子布置。加固結構的框架處理好改變輥位置和結構，接頭軸承採用德國TTC工程GmbH公司的油氣潤滑系統的油氣混和物潤滑。扇形段輥子有基座，用於相對於工藝軸線和機床座配位。為了減輕清理工作，扇形段輥子各處可拆卸。枕墊下使用墊圈，簡化結構並提高軸承壽命。此外，設計和製造了扇形段輥子調整的檢測設備。
目前試驗扇形段輥子配備到板坯連鑄機一3上，用於工業試驗。研究使用不完全硬化的初軋鋼坯的軟壓工藝，以獲得具有良好宏觀結構的高碳鋼。