二氧化碳電焊機維修保養有哪些

⑴ 二氧化碳保護焊機最易壞的是哪裡

焊機上有用到 IGBT, 那基本可以確定該焊機是逆變型焊機; 逆變焊機, IGBT可是焊機的核芯逆變部分; 整台焊機的直流轉高頻的核心就是由它來完成的; IGBY都損壞, 焊機就壞得很慘了; 它也算是最貴重的元器件了; 焊機無法用是一定的了; 並且, 切計不可。

⑵ 平時怎樣維護二氧化碳保護焊機

二氧化碳保護焊機日常維護保養

一、 導電嘴：
1、長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短 2-3mm 為宜。
2、內孔磨損較大時應更換，以保證電弧穩定。
3、必須擰緊（使用者需配相應工具） 。
4、焊接時保證干伸長度，以保證焊接質量。

二、 噴嘴：
1、使用時一定要擰緊，以防止漏氣和長度的變化。
2、及時清理飛濺物，但不能用敲擊的方法。
3、保證與導電嘴的同心度，以避免亂流、渦流。

三、 氣篩：
1、焊接時必須使用，破損時必須更換。可以：出氣均勻；防止噴嘴與導電嘴粘連；隔 離來保護噴嘴接頭。

四、 槍管：
1、安裝時必須到位並用 4mm 內六角扳手牢固擰緊。
2、絕緣套管完好無損,若破損及時處理。

五、 送絲管：
1、長度符合要求（以松下出廠原裝槍為准） ，不宜過短。
2、要定期檢查送絲阻力，及時清理、除塵，可用敲打法和揉搓法、拉絲法。
3、老化造成送絲不穩時，不能加油進行潤滑，應及時更換。

六、 焊槍：
1、與送絲機的安裝位置正確、並用 6mm 內六角扳手牢固用擰緊。
2、氣管接頭用扳手輕輕擰緊
3、焊接時彎曲半徑不能小於 R300mm 否則供氣和送絲受影響。
4、嚴禁用焊槍拖拽送絲機。

七、 焊接電纜：
1、焊接迴路中所有連接點牢固，不得虛接和松接。
2、保證電纜截面積與焊機最大電流匹配，不能用鋼、鐵條代替。
3、加長電纜線時不能盤繞，以防止產生電感。

八、 送絲機：
1、送絲輪槽徑、焊接電源面板上絲徑選擇、手柄壓力與焊絲直徑對應。
2、焊接電流符合焊絲直徑允許使用電流范圍。
3、移動時避免沖擊，以免造成機架變形、損壞，不要拉動焊槍移動。
4、除焊絲鋁盤軸外，其它部位不能加油潤滑。

九、 供氣系統：
1、使用 CO2 時流量計必須加熱，刻度管與水平面垂直。
2、氣體流量根據電流確定，一般在 15－25L/min 之間。
3、氣瓶必須直立固定好、一定不要使氣瓶摔倒，否則流量計一定會損壞。
4、供氣管路任何部位不應有氣體泄露現象，以節約氣體。

⑶ 二氧焊機維修大全

OTC二氧化碳保護焊機維修保養

OTC焊機維修日常注意事項

① 是否有異常震動、噪音、焦糊氣味？

② 電纜連接處是否有異常的發熱現象？

③ 接通電源開關後，電源冷卻風扇是否正常轉動？

④ 開關類的部件有無故障？

⑤ 電纜連接及絕緣措施是否良好？

⑥ 電纜有無斷線、打折現象？

⑦ 電源電壓變動是否很大？

⑧ 機殼接地線是否脫落？（會引發故障或誤動作）

⑨ 前操作面板等處是否出現裂紋等異常情況？

二、現 象：

開啟電源開關但數字顯示表無任何顯示，主 電 源 指 示 燈(PL1)不亮

二氧化碳保護焊機故障、異常原因：

控制電路故障

OTC二氧化碳保護焊機維修處 置：

檢查、更換線路板 P30110Q 或P30110P

三、現 象：

開啟電源開關，數字顯示表閃爍顯示異常代碼

故障、異常原因：

參照 12.4 發生異常時

四、現 象：

1、WCR持續動作

2、故障、異常原因

3、電流霍爾元件CT2故障

4、WCR繼電器的故障

5、WCR電路故障

二氧化碳保護焊機維修

處置：

1、檢查電流霍爾元件 CT2

2、檢查、更換線路板 P30110P 上的繼電器

3、檢查、更換線路板 P30110P

五、現 象：

按焊槍開關但無氣體流出，按檢氣按鍵也無氣體流出，按檢氣按鍵有氣體流出

故障、異常原因：

1、氣瓶閥門未開(關閉)

2、氣瓶壓力不足

3、氣體電磁閥SOL故障

處 置：

1、打開閥門

2、檢查氣體壓力

3、檢查送絲機上的電磁閥 SOL

4、檢查線號 151、152

六、現象：

電源開關跳閘

故障、異常原因

無法再次通電，請與代理店聯系。

七、現 象：

按焊槍開關有氣體流出,但無空載

電壓：

1、故障、異常原因

2、逆變主電路故障

3、控制電路故障

處 置：

1、關閉電源與代理店聯系

2、檢查、更換線路板 P30110P 或P30066S

八、現 象：

供氣不停

故障、異常原因：

1、檢氣LED亮燈

2、氣體電磁閥SOL故障

處 置：

1、按檢氣按鍵停止檢氣

2、檢查送絲機上的電磁閥 SOL

九、現 象：

1、無法設定電流、電壓

2、故障、異常原因

3、控制電路故障

4、濾波電路故障

5、遙控盒故障

6、電壓檢測異常

處 置：

1、檢查、更換線路板 P30110P

2、檢查、更換線路板 P30110R

3、檢查及更換電纜、插座、遙控盒本體。

4、檢查線路板 P30110P 的 CN5 連接狀況

十、現 象：

不送絲

故障、異常原因：

1、送絲機側控制電纜接觸不良、斷線

2、電機控制電路故障

3、濾波電路故障

處 置：

1、檢查、更換插座、電纜

2、檢查、更換線路板 P30110Q

3、檢查、更換線路板 P30110R

4、檢查電流霍爾元件 CT2

OTC二氧化碳保護焊機的型號：

CO?/MAG/MIG脈沖焊接機P400

CO?/MAG焊接機 M350L

CO?/MAG/MIG脈沖焊接機P500L

M350

M500

直流脈沖CO?/MAG/MIG焊接機EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350

⑷ 二氧化碳氣體保護焊機有哪些優缺點

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，
進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
分類
按機械化程度
可分為自動化和半自動化
按焊絲直徑
可分為細絲0.8~1.2 mm中絲1.2~1.4 mm粗絲 1.4~1.6mm
按焊絲分類
可分為葯芯和實心焊絲兩種
焊接工藝參數
1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表
焊絲直徑（mm）
熔滴過渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路過渡
0.4~3
各種位置
細顆粒過渡
2~4
平焊、橫角
1.0~1.2
短路過渡
2~8
各種位置
細顆粒過渡
2~12
平焊、橫角
1.6
短路過渡
2~12
平焊、橫角
細顆粒過渡
〉8
平焊、橫角
2.0~2.5
細顆粒過渡
〉10
平焊、橫角
收起
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

⑸ 二氧化碳焊機什麼品牌好

二氧化碳氣體保護焊機哪家好
市場上常見的二保焊機品牌有:
1、通用二保專焊機屬
2、奇瑞二保焊機
3、瑞凌二保焊機
4、銳龍二保焊機
5、松下二保焊機
6、時代二保焊機
等等
森達焊接作為業界知名企業,我們推薦上海通用TAYOR的二保焊機,作為一家專注焊接設備15年的企業,我們所銷售的二保焊機無論在價格還是質量上都有很多的優勢!
我們服務的企業有中國運載火箭技術研究院,中國船舶重工集團704研究所,中國一重,三一重工,上海外高橋造船基地,上海振華重工集團,金海重工,韓國STX船舶製造,中國石油,德國大眾汽車,美國福特汽車等知名企業。十幾年來為國家重點工程項目泰山核電站,南極科考站,海洋鑽井平台,大慶油田,勝利油田,浦東國際機場,上海迪斯尼樂園,武漢地鐵,濟南西站廣州地鐵等上千個大中型工程項目提供焊接設備及服務。

⑹ 二氧化碳氣體保護焊機所需要的配件有哪些

本人操作二氧化碳氣體保護焊6年個人意見：
1焊絲分為：0.8，1.0，1.2，1.5MM 。內
2導電嘴：0.8,1.0,1.2,1.5MM。
3噴嘴：8MM,10MM。
4絕緣容套：一般通用。
5連接桿：通用。
6送絲軟管：通用。
7焊槍外殼。
8送絲開關。
9送絲輪。
10送絲保險管2A，電源保險管8A。按焊機型號不等；

⑺ 二氧化碳保護焊機不送絲是什麼問題

CO2氣體保護焊是以CO2氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊方法。由於CO2資源豐富，價格低廉等原因，在現代生產和工程中應用已經很普遍。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。

我所在的公司現有氣體保護焊機52台，主要為松下、OTC、林肯三個品牌。工人每天基本連續作業8-10h，再加上使用過程中工作環境較惡劣又不注意保養，因此經常出故障現象，特別是送絲機構的故障較多。以下就送絲故障談談個人的感受。

一、送絲機構原理簡介：

CO2半自動焊的送絲機構一般由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪、壓緊裝置及送絲軟管等組成；有些送絲機構還帶有焊絲校直裝置。CO2半自動焊機的送絲機構按送絲滾輪和送絲軟管的相對位置可分為推絲式、拉絲式和推拉絲式3種。

由於員工的工作任務量大，工作時間長等，因此我們公司普遍使用的送絲機構為推絲式送絲機構（如圖1）。推絲式送絲機構的送絲滾輪位於送絲軟管之後，通常由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪等單獨組成一個整體。其優點是結構簡單、焊槍輕便。但不適宜推送細直徑軟質焊絲。送絲距離一般只有3m左右。這種送絲機應用較廣泛。

二、產生送絲故障的原因分析：

1台半自動CO2焊機的正常工作，需要電氣控制系統和機械繫統良好地配合運行方可實現。任何一個環節、零部件，甚至接觸不良（虛焊）都能導致送絲機構的故障而影響焊接工作的正常進行。究其產生故障的原因，從維修的角度看無外乎以下3種：內部原因、外部原因、人為原因。

具體來說，造成送絲故障的內部原因主要是：送絲機構零部件及其整體運行的問題。包括送絲輪或壓緊輪有磨損，送絲齒輪箱內齒輪、渦輪等磨損、打滑，送絲機電路故障，送絲電機壞，送絲裝置內有接觸不良，送絲控制板故障，整流器內熔斷器斷，送絲軟管接頭或內層彈簧松動或堵塞，送絲軟管內徑過大等。

造成送絲故障的外部原因主要是：焊槍導電部分接觸不良，導電嘴內徑大小不合適，焊絲燒制不好時松時緊或彎曲，焊絲與導電嘴有熔接，焊槍開關壞，輸入電壓不穩定，焊絲捲曲卡在焊絲進口管處等。

造成送絲故障的人為原因主要是：焊絲質量問題，選用不合適的送絲輪，焊槍電纜太長，焊槍送絲管內有淤積，焊絲表面的油污、灰垢、鐵銹等未及時清理等。

三、一般故障的維修步驟：

對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊機的內部還是外部，然後通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。下面我們說一下故障檢修的程序及注意事項。

（1）故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。第三步：通過分析，檢查，測試等手段找出故障點。第四步：用合格的部品更換損壞品或用其他手段排除故障。

（2）檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化。

所以在檢修過程中應注意以下事項：

1、動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。

2、發現P板上的元器件有明顯損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的P板或保險就立即通電試機。

3、在通電檢查時如發現焊機冒煙，打火，異味，異常過熱等現象時應立即關機。

4、P板上的電位器不要隨意調整

5、三種機型的P板不能互換。

（3）焊機送絲正常的簡易判斷標准：
1、電源開關及指示燈正常2、按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。3、手動送絲受調。4、停焊時無沖絲現象。通過上述4點，檢查可基本確認焊機送絲正常。

五、典型實例說明：
以下就送絲不穩定故障進行詳細說明。因焊接作業頻繁，經常出現因送絲輪磨損，壓緊機構松動，送絲機進給齒輪磨損間隙過大等這導致送絲不穩定，從而影響焊接質量。針對這一問題，我們採取了如下措施：
1、將送絲輪原來的φ1.0和φ1.2的凸槽變成雙φ1.2。由於我們所採用的焊絲均為φ1.2型的，這樣就將送絲輪的壽命提高了一倍，延緩了磨損時間。

2、針對送絲進給齒輪易磨損的情況，對送絲進給齒輪進行了改造。我們向生產廠家制定了一批鋼質齒輪，內置銅套防磨損，替換了原有的齒輪。經過一年多的驗證，效果十分顯著。3、向操作者普及保養知識，對送絲機構加強保養。特別是對導套帽、送絲輪槽的粉塵、雜物等的清理，效果也較明顯。

六、結論：
通過對送絲故障原因及排除方法的總結，按照正常的故障維修步驟，大大縮短了工人設備維修工時。而且公司根據常見故障原因提前制定防範措施，加強對操作者的指導，讓其在使用過程中注意對焊機的維護，以減少故障的發生。

參考文獻
[1] 張博虎.新型電焊機維修技術[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自動焊機送絲機構的維修[J].電焊機，2006，36（9）.
[3] 吳鑒.CO2焊機送絲機構壓緊力的調整 [J].機械製造，2001，39（6）.

⑻ 二氧化碳氣體保護焊機工作需要哪些東西

不知您問的是保護焊機還是個人防具方面的。
個人防護：
面罩（最好版不要帶眼鏡，容權易灼傷皮膚），手套（容易被燙壞，多准備幾副），膠底鞋（防止被電擊），還有就是一套工作服。
焊機保護：
注意焊槍與被焊接物品之間的距離。長時間工作槍口容易堵塞，所以要及時清理。
還有就是二氧化碳的氣流不宜過大。鋼珠在氣壓管的中下部就可以了。

⑼ 二氧化碳保護焊機維修

NBC-二氧化碳氣體保護焊機焊機
（一體式）
一．概述
NBC-一體式二氧化碳氣體保護焊機焊機是屬於，三相(AC380V)，工頻(50HZ)，其結構主要由帶有抽頭式的三相焊接變壓器和整流二極體組成，高漏抗的變壓器具有平特性。產品依據國家標准：GB15579.1-2004和GB/T8118.1995設計製造。本焊機適用於為工業和專業用途而設計，不適用於為非專業人員使用，並且是限制負載的半自動氣體保護焊機。本系列焊機採用（風冷式）。其優點是：厚板薄兩用，引弧容易，電弧穩定，飛濺小，焊縫成形好，明弧無焊渣，是一種高效，節能的半自動弧焊設備也是取代手工弧焊機設備最佳必選，也有效地克服了三相不平蘅給供電系統造成不良影響。
二．用途
本系列二保焊機適用於葯芯和實芯，焊接低碳鋼，中碳鋼，低合金鋼，鑄鐵，不綉鋼，鋁等及其結構件。本系列焊機屬於高負載持續率（X=60%），滾輪式直流弧焊機，適用於，造船，建築，鍋爐，石油，化工，小型鋼構加工，修理廠，門業等長時間焊接及修補作業。在使用焊接過程中注意負載持續率及通風散熱良好的環境使用。（使用前請：認真閱讀本系列使用說明書）。
三．焊接能力參考
型號
使用焊絲
焊接板厚

型號
使用焊絲
焊接板厚
NBC-200
Ф0.8-1.0mm
0.5-4.5mm
NBC-315
Ф0.8-1.4mm
1-12mm
NBC-250
Ф0.8-1.2mm
0.5-8mm
NBC-350
Ф0.8-1.6mm
1-12以上mm
NBC-270
Ф0.8-1.2mm
0.5-10mm

四．常見故障及排除方法
序號
故障現象
故障原因
排除方法
1
輸入額定電壓
電源開關開啟
整機無反應
1，輸入端沒電壓。
2，缺相（其中一根線沒電）。
3，F2熔絲燒斷（3A）。
4，電源開關壞。
5，控制線斷或脫落。
1，檢查配電箱電源，是否正常。
2，檢查電源線，接通或更換。
3，更換。
4，維修或更換。
5，檢查控制線，接通或更換。
2
輸入電壓正常
指示燈亮，風機
運行正常，按下
槍開關不工作
（不送絲不點火）
1，F1熔絲燒斷（10A）。
2，F3熔絲燒斷（5A）。
3，缺相（其中一根線沒電）。
4，焊槍開關壞或開關線斷。
5，控制線路板壞。
6，接觸器壞。
7，送絲電位氣壞。
8，送絲機壞。
9，焊槍介面與送絲機銅頭沒接好。
10，輸出電纜線接頭脫落。
1，更換。
2，更換。
3，檢查電源線，接通或更換。
4，維修或更換。
5，維修或更換，消除故障。
6，更換或找製造廠解決。
7，更換。
8，維修或更換。
9，檢查介面，消除故障。
10，接頭接上，並緊固。
3
機殼帶電
1，焊機外殼帶有微弱電。
2，電源線及其它導線碰外殼
3，初級線圈或次級線圈與鐵芯擊穿（相碰）。
1，焊機必須接地。
2，加強絕緣，消除碰殼。
3，加強絕緣，消除線圈與鐵芯
的相碰，採用絕緣材料隔離。
4
送不均勻
電弧不穩
焊接成形差
電弧熔度不太好
火花飛濺大
1，輸入電壓波動偏大或缺相。
2，輸入輸出電纜線平方面積不夠或電纜線過長。
3，輸入輸出電纜接頭有接觸不良現象。
4，焊接不規范。
5，送絲輪上有鐵粉或油。
6，焊絲粗細不均勻。
7，導電咀孔偏大或不匹配。
8，電壓調節開關與送絲電位器匹配不佳。
9，送絲速度過快或過慢。
10，送絲輪出錯。
11，送絲輪壓力不夠。
12，送電位器或控制板壞。
13，送絲盤太緊。
14，焊絲生銹或亂線。
15，焊槍電纜斷。
16，焊槍內送絲軟管壞。
17，硅二極體壞（短路或開路）
18，焊絲質量差。
1，檢查供電系統，確保正常供電。
2，參照說明書：（輸入輸出電纜截面積及熔絲表）。
3，檢查各接頭，如有打火或發黑現象要進行清潔處理並接緊。
4，重選，重調正確的焊接規范。
5，把送絲輪上鐵粉或油擦凈。
6，更換。
7，更換。
8，適當調節電壓開關與送絲電位器使之匹配。
9，適當調節送絲電位器使之匹配。
10，調整。
11，調整。
12，維修或找製造廠解決。
13，調整。
14，更換。
15，更換焊槍。
16，更換送絲軟管。
17，更換或找製造廠解決
18，更換優質焊絲。
5
電源開關開啟
焊絲就送出，並
且能焊接，焊槍
開關無法控制
1，槍開關短路。
2，槍開關線短路。
3，焊槍介面與送絲機銅頭處，金屬粉沫太多。
4，控制線路板壞。
1，維修或更換，消除故障。
2，維修或更換，消除故障
3，清理，焊槍介面與送絲機銅頭處的金屬粉沫。
4，更換或找製造廠解決。
6
焊接時出現氣孔
1，氣體出錯。
2，氣體純度不夠。
3，氣體流量不夠。
4，沒有氣體流出。
5，被焊工件材質不符或骯臟。
6，周圍風速過大，應（≤1m/s）。
7，焊絲質量差。
1，更換CO2氣體。
2，更換純度優良CO2氣體。
3，調節適當的氣體流量。
4，檢查氣路，消除故障。
5，選用其它焊機或清除骯臟。
6，進行隔離或搬移。
7，更換優質焊絲。
7
焊機運行一切正常
能點火，能送絲
就是（不出氣）
1，沒有氣體流出。
2，減壓加熱器壞。
3，減壓加熱器輸出壓力過大。
4，電磁氣閥壞。
5，進氣口堵塞。
1，檢查氣路，消除故障。
2，維修或更換。
3，維修或更換，消除故障。
4，維修或更換。
5，檢查氣路，消除故障。
8
焊機運行一切正常
能點火，能送絲
就是（氣不會停）
1，電磁氣閥內有灰塵。
1，檢查氣閥，清除氣閥內灰塵，消除故障。
9
二氧化碳減壓
加熱器不加熱
1，F3熔絲燒斷（5A）。
2，插頭未插好或電線斷。
3，加熱器線圈壞。
1，檢查，更換。
2，檢查插頭，維修或更換。
3，檢查線圈，維修或更換。
10
出現異味或焦味
1，風機沒運行。
2，超載使用。
3，硅二極體壞（短路）。
4, 主機線圈短路。
5，其它元氣件壞。
1，檢查風機，消除故障。
2，降低負載，暫停片刻再使用。
3，更換或找製造廠解決。
4，檢查線圈，維修或更換。
5，檢查各元氣件，維修或更換。
11
焊機噪音特大
1，硅二極體壞（短路）。
2，焊機短路。
3，線圈松動。
4，接觸器內有灰塵或短路環斷。
5，機殼固定螺母松動。
1，更換或找製造廠解決。
2，維修或找製造廠解決。
3，緊固或浸漆烘乾處理。
4，維修或更換。
5，緊固機殼所有松動螺母。

⑽ 怎樣保養二氧化碳保護焊機

1吹掉機器內部及其線路板上的灰塵（南方）2清除機頭的焊渣淤塞 3機械傳動部分擦油 4檢查線路是否老化及保險絲的熔斷性 5檢查「+ -」極的連通及焊線的絕緣程度以上為我公司的二氧機的保養要訣