家用电器加工工艺精度

❶ 中国家用电器生产许可证

家用电器生产许可证是工商部门发给你的许可你生产这类商品，产品必须经省市级内电器质量检定部门进行产品质量检容测鉴定合格发证。然后进行3C认证，3C涉及的种类很多，就是更好地保护消费者的合法权利和安全性，强制性认证否则电器产不能进入销售环节。

❷ 加工要求精度高，表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时，选用哪种加工方法为什么

应采用车削加工，因为紫铜的纯合金为有色金属，硬度低而塑形较高，用车刀选用较小的进给量与切削深度和较大的切削速度，加工精度即可达IT5~IT6，粗糙度0.4~0.um。

圆度跳动等精度要求较高的轴件，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。

(2)家用电器加工工艺精度扩展阅读：

轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量，是用每米轴长的扭角度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度，如内燃机凸轮轴的扭转角过大，会影响气门的正确启闭时间。

龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性；对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴，都需要有较大的扭转刚度。

❸ 家用电器的外壳制品，有很多种加工技术吗都有哪些

近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家用电器塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术等。传统的家用电器用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等，其中以注塑成型为主。
1、精密注塑可以保证制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制，因此可以对注塑工艺参数实现高精度控制。通常，精密注塑对模具的精度要求较高。目前，国内已能生产中小型精密注塑机。
2、快速成型技术是伴随着家用电器品种向多样化方向发展以及不断的更新换代而快速发展起来的，主要用于制备家用电器用塑料外壳。这一技术的优点是，不需要模具即可实现塑件的小批量生产。目前，比较成熟的快速成型方法有激光扫描成型和液体光固化成型，其中激光扫描成型法应用较多。激光扫描设备是由激光光源、扫描装置、撒粉装置和计算机组成。其加工过程是，由计算机控制的激光头按一定轨迹进行扫描，在激光经过的位置上，塑料微粉受热熔化并粘结在一起，每扫描完一次，微粉装置就撒一层薄粉，这样，经过反复扫描，就形成了具有一定形状和尺寸的制品。现在，国内已有一些企业能够生产激光扫描成型机和塑料微粉，但设备性能不稳定，微粉的品种牌号也少。
3、熔芯注塑技术通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。目前，该技术在国外的应用已比较成熟，但在国内尚处于个别应用状态。该技术的加工原理是，先成型出构成空腔的芯型，然后再用芯型作为嵌件注塑成型。在注塑件的加热作用下，使芯型熔化流出，从而形成了空腔。使用该技术最重要的一点是需要掌握好芯型材料和塑件的熔点。通常，芯型材料可根据具体情况而选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属如铅、锡等。
4、气辅/水辅注塑成型用途广泛，可成型多种类型的注塑件，其典型制品是电视机外壳。注塑时，可将气体或过热水与塑料熔体几乎同步地注入型腔中。此时，塑料熔体将气体或过热水包覆，成型的塑料制品为夹层结构，塑件定型后排出气体或水即可脱模。此类制品具有省料、收缩小、外观好、刚性好的优点。成型设备的关键部分是气辅或水辅装置及其控制软件。近年来，国内虽然对此研究较多，应用速度也较快，但国产设备尚不稳定。
5、电磁动态注塑成型技术是由华南理工大学瞿金平先生发明的。该技术通过电磁力的作用使螺杆在轴向产生往复振动。由于在预塑化阶段使塑料得以微观塑化，从而使保压阶段的塑件结构更密实，并减小了制品的内应力。这一技术可用于成型要求较高的制品如光碟。当被用于普通制品的成型时，可提高制品的质量。
6、覆膜注塑成型技术与设备在国外的应用已比较成熟。使用该技术时，需要在注塑前将专用印花装饰塑料膜夹在模具内，然后注塑成型。印花膜受热变形后可贴合在塑件表面，不但美观牢固，而且还省去了后装饰步骤。
一般情况下，家用电器塑料制品对塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的为：阻燃PP,阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。
欢迎提问，一起交流学习——家电外壳塑料颗粒的生产厂^_^

❹ 熟悉小家电或家用电器类制造工艺及其表面处理方法

只看懂表面处理。。。用香蕉皮。

❺ 轴的上偏差小偏差一般是怎么确定的,经验还是查表没有公差的轴段加工工艺按什么精度确定

轴的上偏差下偏差一般是怎么确定的——根据孔的“尺寸”以及配合要求确定的。
经验还是查表——“查表”是取标准公差（偏差），“经验”是非标准公差（偏差）；只要满足使用要求，两种方法均可；但是，对于大批量生产、加工，一般取标准公差，以利于互换性、标准化。
没有公差的轴段加工工艺按什么精度确定——按照未注公差（标准）要求确定；按照标准公差IT13级要求（如，h13）；”没有公差的轴段“一般是没有配合要求的部分，轴径公差要求不高的。
供参考。

❻ 精密零件加工有形状公差吗

精密零件加工的位置公差是相对于参考位置的实际总变化。位置公差用于限制测量元件在机械零件上的实际位置与理想位置之间的差异，理想位置由参考尺寸或理论上正确的尺寸确定。与形状公差一样，位置公差的每一项都是通过位置公差带来限制零件的实际元素在特定区域内变化。由于加工时采用公差带的概念，位置公差带不仅限制了被测元件的位置误差，而且还限制了元件的形状误差。与形状公差带不同，位置公差带必须与基准具有对应关系。基准在被测元素的位置公差带上起定向和定位的作用。

精密零件加工位置公差可分为三类：定向公差，定位公差和跳动公差。方向公差是所测量的实际元素到特定方向的理想元素所允许的变化量。理想元素的方向由参考角度和理论正确角度确定。定向公差分为三个项目：平行度，垂直度和倾斜度。定位公差是所测量的实际元素到理想位置元素的允许变化的总量。理想元素的位置取决于参考值和理论上的正确大小。定位公差分为三部分：位置同轴度和对称性。

跳动公差是当测量的实际元素旋转而没有轴向运动或绕参考轴连续旋转时的最大允许跳动。所谓的最大跳动是指指示器在给定方向上测得的最大读数和最小读数之差。跳动分为圆形跳动和完全跳动。

圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。

完全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。

对于精密零件加工的机械加工行业，制定公差的目的是确定产品的几何尺寸，并使其在一定范围内变化，以满足互换和使用的要求。

深圳市爱得利机电有限公司是一家专业从事精密机械零件加工，非标零件加工和钛合金加工的专业化公司，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工，爱得利机电在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。

❼ 家用电器的效能等级是怎么划分的

‍‍‍‍等级1表示产品节电已达到国际先进水平，能耗最低；等级2表示产品比较回节电,等级3表示产品能源效答率为我国市场的平均水平,等级4表示产品能源效率低于市场平均水平,等级5是产品市场准入指标，低于该等级要求的产品不允许生产和销售。‍‍‍‍

❽ 怎么样提高车床加工的工艺精度

切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，常见切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。
磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

❾ 小型家用电器国家标准有哪些

小家电国家标准基本常识
（一）标志和说明

国家标准对小家电商品要求列出相应的提示、说明或警示语，以免造成消费者不能正确使用，导致消费者在使用过程中受到伤害。

（二）对触及带电部件的防护

国家标准对小家电商品要求结构和外壳上应按具备能使消费者对意外触及带电部件有足够的防护，以防止消费者受到意外的电击伤害。

（三）输入功率和电流

国家标准中对小家电商品的实际输入功率或输入电流与明示的额定输入功率或输入电流的误差有相应的要求，如超出误差范围则可能对消费者的正确使用造成不利的影响。

（四）在工作温度下的泄漏电流和电气强度

国家标准中对小家电商品在额定输入功率下工作至稳定状态时的泄漏电流和电气强度有相应的要求，如超出泄漏电流限值或在规定的耐电压试验中出现击穿，则该商品可能存在电击危险，可能会在消费者的正常使用时造成人身伤害。

（五）耐潮湿、泄漏电流和电气强度

国家标准中对小家电商品在规定的潮湿条件下工作时的泄漏电流和电气强度有相应的要求，如超出泄漏电流限值或在规定的耐电压试验中出现击穿，则该商品可能存在电击危险，可能会在消费者的正常使用时造成人身伤害。

（六）机械强度

小家电商品的结构和外壳上应按国家标准的要求具备一定的结构强度，以保护消费者在正常使用时避免触及带电部件的危险。

（七）电源连接和外部软线

国家标准中对小家电商品使用的电源连接和外部软线有相应的要求，如生产企业对产品质量把关不严，在销售的商品上使用了不合格的原材料或结构不合理，导致电源线的导体截面积不符合国家标准的要求或电源连接不合理，则该商品可能存在电击危险，可能会在消费者的正常使用时造成人身伤害。

（八）接地措施

国家标准中对小家电商品的接地措施有相应的要求，如生产企业对产品质量把关不严，在销售的商品上使用了不合格的原材料或结构不合理，导致接地线的导体截面积不符合国家标准的要求或接地连接不合理，则该商品在可能存在电击危险时因接地措施存在隐患，导致消费者使用时造成人身伤害。

（九）爬电距离和电气间隙

国家标准中对小家电商品的爬电距离和电气间隙有相应的要求，如生产企业对产品质量把关不严，则该商品可能存在电击危险，可能会在消费者的正常使用时造成人身伤害。

❿ 机械加工2级精度用什么加工工艺能达到

真心没见过这么问的……
精度要求都是IT11~IT13(Ra12.5~50)
再说了
你问的是表面粗糙度啊
还是尺寸精度啊
还是形位精度啊
是孔还是面
还是车一个轴
粗车IT11~IT13
Ra12.5~50
半精车TI8~IT10
Ra3.2~6.3--磨削
IT7~IT8Ra0.4~0.8
--粗磨
IT7~IT8Ra0.4~0.8--精磨
IT6~IT7Ra0.1~0.4
--精车IT7~IT8
Ra0.8~1.6--滚压(抛光)IT7~IT8Ra0.025~0.2
--精细车(金刚车)IT6~IT7Ra0.025~0.4
你先告诉我你要做什么活
焊接件还是锻件
还是铸件
然后我再帮你看看
行不