离子焊电路图

1. 关于焊电路板的问题

最可能的原因，你在焊电路板时某两点焊锡点过大短路了，另一个原因，电源带负载能力小。检查方法：不打开开关，把万用表调到电流10A档上，直接用两表笔短路开关测电流。如果电流太大，就是电路板短路了，如果电流很小，就是电源的带负载能力小。具体视你的电路板是作什么的。一般电流大于几百毫安就是有地方短路了。

2. 电渣焊 等离子弧焊 电阻焊各有何特点各适用于什么场合

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
优点是：
☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度；
☆无角形变；
☆边角形变被限制在3mm /m焊缝；
☆形成高质量的焊缝；
☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘；
☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。

风险
电渣焊不是主要的焊接过程，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导致差的断裂韧性出现。只有通过焊后热处理才能改善韧性。此外，焊缝平行面与粗糙金属颗粒结合，使标准的超声波无损检测设备难以识别出熔化边界上的缺陷。 电渣焊过程在提高生产率上有很大的潜力。但是，由于人们对电渣焊过程和断裂韧性值重要性的了解不够，它的用途被局限在了某些特殊应用中。因此，对电渣焊过程的使用就限于少数适合的应用中。

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。

过程特点 等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：
1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，材苁褂梦⑹�壤胱踊 ＜词乖诨〕け浠�怀�?0mm时，柱状弧仍能保持稳定。
2、中等电流：15～200A 在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。
3、小孔型等离子：大于100A 通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。
应用
☆微束离子焊接 微束离子通常用于焊接薄板材（厚度为0.1mm）、焊丝和网孔部分。针型挺直的弧能将弧的偏离和变形减到最小。虽然等效的TIG 弧更扩散，但更新的晶体管化的（TIG）电源能在低电流下产生非常稳定的弧。
☆中等电流焊接 在熔化方式下可选择该方法进行传统的TIG焊。 它的优点是能产生较深的熔深（愿于较高的等离子气流），能容许包括药皮（焊炬中的焊条）在内的较大的表面污染。主要缺点是焊炬笨重，使手工焊接比较困难。在机械化焊接中，应该更加注意焊炬的维护以保证稳定的性能。
☆小孔型焊接 可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。 必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。电阻焊金属
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点：
1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工电阻焊机械件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

应用：
随着航空航天航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛的重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。

3. 电焊有辐射吗

电焊有很多种，如电弧焊、介质气弧焊、碰焊、对焊、离子焊等，此处仅分析最常见的电弧焊。

电弧焊，是指以低压放电电弧作为热源，达到熔化、熔炼和连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。

4. 等离子焊枪的结构和工作原理是什么

等离子焊枪全称等离子弧焊枪，简单的说它是一种焊接工具。其依据的原理就是等离子弧焊方法，是以等离子弧作为热源的一种焊接方式。等离子弧焊具有较大的熔透力和焊接速度，是现在比较常用的一种焊接方式。这种焊接方法就是利用等离子焊枪来完成的。等离子焊枪的结构怎么样?什么是等离子弧焊?接下来就随小编一起来了解下更多关于等离子焊枪的相关内容。

等离子焊枪的结构

等离子弧焊枪，包括上枪体组件、下枪体组件、钨极、电极压头组件、电极夹头、密封圈、喷嘴、保护气喷嘴及管路、手柄、开关，喷嘴分为喷嘴内体和喷嘴外体两部分，喷嘴内体和喷嘴外体之间设置绝缘环，绝缘环电阻值大于5Ω。喷嘴内体孔道内壁和喷嘴外体孔道内壁还衬有高熔点金属衬套。等离子弧焊枪的类型主要有三种，分别是中电流等离子弧焊枪，大电流等离子弧焊枪，微束等离子弧焊枪。

等离子弧焊的原理

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

等离子弧焊接和切割：

等离子弧的产生：

(1)等离子弧的概念：

自由电弧：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。

等离子弧：受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。

自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达10~10W/cm2，电弧温度可高达24000～50000K(一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K，能量密度在10W/cm2以下)能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。

(2)等离子弧的产生

在钨极与喷嘴之间或钨极与工件之间加一较高电压，经高频振荡使气体电离形成自由电弧，该电弧受下列三个压缩作用形成等离子弧。

①机械压缩效应(作用)——电弧经过有一定孔径的水冷喷嘴通道，使电弧截面受到拘束，不能自由扩展。

②热压缩效应——当通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷气流均匀地包围着电弧，使电弧外围受到强烈冷却，迫使带电粒子流(离子和电子)往弧柱中心集中，弧柱被进一步压缩。

③电磁收缩效应——定向运动的电子、离子流就是相互平行的载流导体，在弧柱电流本身产生的磁场作用下，产生的电磁力使孤柱进一步收缩。

电弧经过以上三种压缩效应后，能量高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电离成等离子体，故称为等离子弧。当小直径喷嘴，大的气体流量和增大电流时，等离子焰自喷嘴喷出的速度很高，具有很大的冲击力，这种等离子弧称为“刚性弧”，主要用于切割金属。反之，若将等离子弧调节成温度较低、冲击力较小时，该等离子弧称为“柔性弧”，主要用于焊接。

等离子弧焊接

用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。焊接时离子气(形成离子弧)和保护气(保护熔池和焊缝不受空气的有害作用)均为氩气。等离子弧焊所用电极一般为钨极(与钨极氩弧焊相同，国内主要采用钍钨极和铈钨极，国外还采用锆钨极和锆极)，有时还需填充金属(焊丝)。一般均采用直流正接法(钨棒接负极)。故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。

5. 什么是离子焊机

等离子焊机。没有离子焊机。

6. 珠宝首饰焊接技巧

1、离子焊接技术是在织链机上装配等离子体焊接系统，整台设备采用微机控制，依靠微机传感器自动检测断链、链密度及线工作完停机情况。等离子体可用于焊接黄金、铂金、银等金属，焊接时不用其他焊料，依靠产品自身熔化焊接，有效保证了度，而且焊接时利用氩气保护，使焊接位平整光滑。针对不同的金属材料和链的粗细，对焊接电流和功率做出相应调节，便可可完成各种链子的焊接。
2、激光焊接技术是在织链机上装配激光焊接系统，与等离子焊接一样，整台设备采用微机控制，依靠微机传感器自动检测断．链、链密度及线工作完停机情况。一般在制链机上配有张力器，使其运作顺畅及稳定。采用激光对焦头调节器，可以方便简单地调校激光焊点的焦距，并且通过电子控制和焊接参数的调整，链子快速精确地置于平面的焊点位置上，令焊接均等和完美。激光焊接可应用于各种金属的焊接，特别像铂金、钯金和18K K金等合金特别有优势。
3、焊粉钎焊是在制链之后利用防氧化式隧道焊接炉将制成的链子进行批量焊接的方法，因制链过程中摆脱了同时焊接的步骤，使得制链的速度得以提高，同时使得链机的调整难度大为降低。综合制链与焊接两方面的因素，采用焊粉钎焊的方法，可以提高制链的生产效率。

焊粉焊接是在常用几种焊接方法中比较难以掌握的工艺，如果把握不好，要么焊接不牢甚至个别假焊，要么链子“焊死”，造成大量废品产生，不仅不能提高生产效率反而严重制约合格半品的产出。

7. 等离子焊接的原理及特点

原理：等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

特点：

（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。

（3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，实现10～12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

（4）设备比较复杂，气体耗量大，组对间隙、对工件的洁净要求严格，只宜于室内焊接。

(7)离子焊电路图扩展阅读：

等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。

按电源连接方式的不同，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。

（1）非转移型等离子弧 钨极接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在等离子气体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离子焰。

（2）转移型等离子弧 钨极接电流负端，焊件接电流正端，等离子弧产生在钨极和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。

（3）联合型等离子弧 工作时非转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用，转移弧直接加热焊件，使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。

8. 等离子焊机原理

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。

9. 哪位大神知道离子焊是什么谢谢

等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。[1]
气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用纯氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。