电路板印花

A. PCB景辉半自动景辉文字丝印机操作有哪些注意事项

印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝印机印刷可以进行大面积印刷，当今丝印机印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

耐光性强，光彩鲜艳因为丝印机印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝印机印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝印机印刷的又一大特点。丝印机印刷产品有着耐光性强的极大上风。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝印机印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝印机印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

墨层厚实，立体感强，质感丰硕胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝印机印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝印机印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝印机印刷墨层厚，印刷品质感丰硕，立体感强，这是其它印刷方法不能比拟的。丝印机印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物长进行印刷。而丝印机印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物长进行印刷。另一方面，丝印机印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝印机印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝印机印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝印机印刷适应性很强，应用范围广泛。

丝印机印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝印机印刷基本原理是：利用丝网印版图文部门网孔透油墨，非图文部门网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部门的网孔中挤压到承印物上。因为油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，因为丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。因为回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部门与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

丝印机印刷术是中国的一大发明。美国《丝印机印刷》杂志对中国丝印机印刷技术有过这样的评述："有证据证实中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证实了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝印机印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝印机印刷技术不断发展完善，现已成为人类糊口中不可缺少的一部门。

丝印机印刷最早发源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就泛起了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有进步。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿戴的精美衣饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝印机印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝印机印刷，使丝印机印刷产品的色彩更加绚丽。

丝印机印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印机印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部门的丝网孔为通孔，而非图文部门的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部门的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印机印刷设备简朴、操纵利便，印刷、制版简易且本钱低廉，适应性强。丝印机印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、手刺、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝印机印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝印机印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝印机印刷

B. 简述热转印法制作单面电路板的步骤

1、制作高分辨率图片。

2、根据图片尺寸制作点型凹版电雕版；

3、将凹版印刷机安装在印刷机上，然后将其印刷在PET聚酯薄膜上以印刷热转印图案。 它可以在一小时内打印成千上万个完成的图案。

4、将热转印花膜安装在热转印烫金机上进行打印。 操作简单，一次形成图案，不需要配色。 热转印烫金机每天可在8个工作小时内印刷成千上万种产品。 可适用于ABS，PE，PP，EVA，皮革，不锈钢，玻璃，木材，涂层金属。

(2)电路板印花扩展阅读：

热转印制板所需要的硬件：

1、一种用于生产高精度塑料碳粉阻焊层的打印输出设备，例如激光打印机或复印机（如果复印机需要原件的复印件，则可以使用喷墨打印机进行打印）。

2、工作中的电熨斗。

3、带有贴纸的光滑底纸。

4、一定量的氯化铁腐蚀液，取决于板子的尺寸，最好使用数字温度计，其温度范围为0到200度。 还提供高级数字万用表。 热转印板所需的软件：

5、PROTEL的较低版本，例如PROTEL2.5中文版本，PROTEL得更高版本，例如PROTEL99SE中文版， 甚至只是WIN附带的绘图程序， 简而言之，需要一个可以绘制图片的软件。

C. 国内数码印花机哪些个品牌好

数码印花机也就是我们常见的“万能平板打印机”。
数码印花机目前出现的品牌有很多，说多了我怕你到时候不好选择，我就说说目前常见的那些吧！常见的品牌有几种：
1、理光：理光喷头,又名GEN喷头。在万能UV平板打印机领域应用的最为普遍,这也是国内市场公认最适合工艺批量生产的喷头,可支持多种新工艺的加工。运用较多的是理光喷头中的GEN4喷头,还有GEN5再加上最新的GH222理光喷头,使理光成为了行业最流行的喷头。
2、爱普生：爱普生是发展最早的一款喷头，在很早的时间里当时整个市场只有爱普生，各种小型机型的出现，爱普生是商业喷头，追求的是精度，牺牲的是速度，适合小批量定制。
3、精工：精工喷头是一种全钢制作的工业级打印头，采用先进的负压供墨方式，使喷头在高速打印时出墨顺畅；由日本原装进口，喷头使用寿命长。精工喷头种类齐全，可满足不同厂家的需求，喷头喷射墨滴大小有12pl、24pl、35pl、36pl、80pl不等，可根据实际印刷要求不断调整。
4、柯尼卡：柯尼卡喷头是双排进墨管，流量压力均匀。保证打印质量。有些品牌的是单排的。512柯尼卡喷头是全封闭喷头，防水，防老化。
有些品牌的喷头是半裸露或露的。裸露的喷头有以下缺点：
（1）、芯片、电路板等在外，容易造成电路短路，而烧掉喷头。
（2）、喷囊是塑料的，易老化。只是在精度、速度上有待提升。
至于具体哪一个品牌好？推荐选择理光。至于型号，你可根据公司的需求、预算来决定，毕竟一般情况下，性能越好、打印幅面越大的打印机越贵。厂家的话建议可以去东方龙科看看，那儿以上品牌的打印机都有，到时候可以现场比较验证，以防买错！

D. 请问圆网印花、平网印花和数码印花这三者之间在技术性能和具体市场应用上的区别是什么

1.圆网印花，用于纺织品/墙纸/特殊卷材上印花，属于丝网印花的一种，花回没有接痕，速度高。制网成本高于平网，适用于大多数花型。
2.平网印花，主要用于纺织品印花，也可以用于裁片/成衣。某些型号设计为其它行业印花如：片材及其它平面印花。丝网印刷也应用于太阳能板/印刷电路板等等印刷。
平网印花属于丝网印刷的一种。
3.数码印花，无需制网，由电脑处理图像后直接由数码喷印机在纺织品上印花。没有花回限制，墨水成本高，速度仍然比较慢，适用于个性化小批量/高质量印花。

E. 印花要注意哪些问题

数字化喷墨印花技术的应用，使织物印花得到广度和深度的发展，变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。高新技术又符合绿色环保、节能、节水等现代要求。喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和要注意的问题在喷墨印花中也可参考应用，与纸张喷墨相比，由于织物品种、原料类别的多样性，特别是印花织物要求的各项色牢度、手感等的特殊性，使得纸张喷墨与织物印花存在差异，而织物喷墨印花存在的问题会更多。
为使数字化喷墨印刷创造出更佳的效果，在使用中要注意一些重要的问题。
（1）保证优良环境和正确使用
由于喷墨印花机是从纸张喷墨打印机的基础上发展起来的，因此，其运行环境等因素与一般彩色喷墨打印机有所类似。要使喷墨印花能够印出精美的图像，就要保证它处于工作的最佳状态，才能保证墨水处于使用的最佳水平，充分发挥墨水的特殊性能。因此，要合理操作和勤于保养，一定要严格按照使用说明来完成整操作，尤其是要养成正确的开、关机习惯，不可随意或乱操作。开、关打印机机看起来是最简单的事情，但对喷墨印花机保养关系重大。
一般开、关机时，都要进行系统初始化检测工作，检测打印机是否准备就绪，对墨水盒喷头充墨和自动清洗打印头等。以保证正常工作，降低故障率和消除故障隐患，保证墨水的正常使用，降低墨水等材料的损耗，提高工作效率。在打印机带电情况下不可强行拨掉电源插头非正常关机，极易造成打印头定位故障。为保证喷墨印花机能良好运转，一般要求工作环境的温度15~35摄氏度，湿度20%~80%，并且要尽量保证环境无尘、无静电等干扰。喷墨印花机的喷头上分布了无数个微小喷嘴，不工作时则暴露在空气中。由于喷嘴孔径大小与飘浮在空间中的尘埃相当，若打印机工作环境较差，灰尘较多，细小的喷嘴就很容易被尘埃污染和堵塞。如果室内湿度太高，不仅使机器部件容易锈蚀，就连喷头也很难保证不被锈蚀。印花机工作环境的温度变化幅度不宜太大，这是因为喷墨印花机中不仅包含有大量的金属部件，还包含有大量工程塑料部件，而喷嘴孔径又十分纤细，如果环境温度变化太大，部件的热膨胀会造成机械部件的过多磨损，喷嘴孔径大小的变化也会影响打印品质。
印花机在工作一段时间后也要进行除尘保养。
操作人员最好懂得印染基本知识，对色光敏感，对于工艺品有一定的欣赏能力，对工作仔细、认真，责任心强，工作热情高，具有一定的图案设计软件应用基础。
（2）使用优质墨水
在喷墨印花耗材中，墨水是影响喷墨印花质量的主要因素，使用不合要求的墨水，不仅严重影响印花质量，而且对机器造成损坏。墨水的品质可决定打印图像的质量，也可决定喷嘴的使用寿命。墨水可称为整个系统的血液，直接关系着整个打印的质量，它对于输出图像的色彩真度、色彩表现力、视觉冲击力、耐褪色性乃至打印机的使用寿命和用户的身心健康等方面都有着最直接的影响。对墨水的要求一般有如下几点：
①颜色准确，能够达到原件的色彩。
②墨水颗粒细度要细，否则容易堵墨头。
③墨水的价格应该较低，否则影响数字印花的推广与使用。
目前数码喷墨印花主要有两种方式，即基于高精密喷嘴的YMCK喷墨印花（点阵式），和将染料预先混合成一定的颜色而喷到织物上的预先混色方式。在应用YMCK方式进行印花时，为了获得高精细度和平滑的浅色过渡色，必须要求高分辨率，这样就要求喷嘴的细度很小，同时对墨水的要求也很高，提高喷墨速度的难度较大，但使用的染料数目比较少，基本色为四色。点阵式是目前广泛使用的印花方式，由于喷头的喷嘴直径非常小，印花的分辨率高，对墨水的粘度、表面张力、无机盐含量及染料的颗粒细度要求非常高。
（3）注意墨盒维护和防止漏墨
墨盒是一个横跨现代化工、材料、微电子等诸多高技术领域的集成产品，墨水和墨盒的生产制造过程具有极高的技术性和专业性，所以要尽量选择质量优良的原装耗材，以保证完美印花效果，保证机器的良好运转，降低废品率和故障率。不使用虽价格便宜质量低劣的兼容墨水和墨盒，这不但无法保证印花质量，并且容易出现漏墨等故障。漏出的墨水不仅污染工作环境，还可能损坏机器和使织物报废，劣质墨水还会导致喷头堵塞，造成墨盒或喷头报废，甚至烧坏驱动芯片。每天初次使用时机器都要进行自检，保证每次开机时的自检波形测试图良好，则喷头就一定能长期使用这种兼容墨水。
此外，不要让墨盒长时间暴露在空气中，以免打印头干涸堵塞。不要在灰尘较多的环境下拆卸墨盒，安装新墨盒时必须清洗一次打印头，不能用手触摸墨水盒出口处，以防杂质混入墨水盒。由于墨水具有导电性，若漏洒在电路板上应使用无水乙醇擦净、凉干后再通电，否则有可能损坏电路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是喷墨打印的常见故障，也是喷墨印花中要时刻注意的问题。产生漏墨的主要原因有：
①使用灌装墨水，把机器供墨系统的智能芯片屏蔽掉，使其不能对墨水的使用情况进行有效监控。使芯片反馈的信息不完整，不能有效指导用户用墨，产生漏墨现象。
②因墨盒内总会存有一部分空气，由于气孔的存在，气压保持正常。用灌墨方式往墨盒内充墨过多，破坏了打印机喷头内的压力及墨盒的气密性，使气压调节功能失灵，墨盒内温度就会升高，使内部压力大于外界大气压，墨水从打印头中喷射出去，造成漏墨现象。
③墨水质量不合要求，使用一段时间后发生变质，产生大大小小的颗粒，不仅腐蚀打印头，而且造成喷头堵塞、不出墨。在机器强烈震动时，产生漏墨现象。
④充墨时，破坏了气孔的大小，改变了气孔尺寸。机器运转速度加快时，使墨水从喷头内甩出，造成漏墨现象。总之，漏墨的故障主要是由使用灌装和劣质墨水造成的。它不仅对供墨系统、打印喷头、机器设备有严重损害，而且墨水的色域小，颜色不纯，容易产生色偏，无法保证图像质量。
（4）打印头等主要部件的保养
在智能化打印头中，嵌入了微读写存储器或智能芯片，自动调整喷墨打印的工作状态，使印花保持最佳状态，提供打印头的相关信息，自动保存喷墨数据和历史记录，提示墨水剩余量等。对于喷头来说，不能将喷头从主机上拆下并单独放置；不要在高温低湿的环境下长时间放置，以防墨水中的水分蒸发使墨水干涸而导致喷嘴堵塞；不要将喷头放在容易产生静电的地方，以免因静电而导致喷头部位的线路板和喷头内的热元件损坏；不要撞击喷头和拆开喷头；不要用水清洗喷头，以免阻塞喷嘴；不能用面纸、镜头纸和布等擦拭喷头表面；防止油、酒精、等滴到喷嘴上，以免墨水成分变化而引起凝固阻塞；不要向喷嘴吹气，以防墨水沾污或墨水表面张力减小影响打印。在打印正常的情况下，不要频繁清洗打印头，因为这不仅非常费墨，而且容易磨损打印头。
打印头会因打印时间过长、长时间搁置不用、墨水使用不当和使用劣质墨盒等原因会堵塞喷孔，影响打印质量，甚至导致整个打印头报废。在工作中如出现喷孔堵塞现象，就要清洗打印头。对于一些因暂时喷孔堵塞而不能工作的打印头，一般维修后可以恢复其打印功能，通常只要用简单的冲洗方法就能解决。大多数喷墨打印机开机即会自动清洗打印头，并设有按钮对打印头进行清洗。因此，对于打印正常，但缺少笔划或色彩，或高分辨率下图像模糊这种轻微堵塞情况，一般采用打印机自带的喷孔清洗程序就可以解决，因此在发现缺少笔划或色彩欠佳等轻微喷孔堵塞时，应及早用清洗程序来清洗，这是最简单也最好的保养办法。对于打印过程中机器频繁充墨或清洗喷孔，但打印效果仍然较差或者打印头喷头严重堵塞，机器无法充墨，或打印机拒绝工作这种情况就只能用手工清洗方法了。
清洗打印头要注意以下几点：
①不要用尖利物品清扫喷头，不能撞击喷头，不要用手接触喷头；
②不能在带电状态下拆卸、安装喷头，不要用手或其他物品接触打印机的电气触点；
③不能将喷头从打印机上卸下单独放置，不能将喷头放在多尘的场所。手工清洗方法虽不复杂，但因需要拆卸喷头，清洗次数不宜过多也不宜过于频繁，并且操作时要注意不要将电极部分污染。

F. 电路板拿什么洗

天那水又名香蕉水，其主要成份为苯系物等芳烃类物质，具有香蕉般的气味。天那水作为喷漆工业的溶剂和稀释剂，在玩具，胶丝花，家私，彩印，电子，印花等行业广泛采用。

G. 印刷线路板加工工艺

http://info.pka.com.cn/technic/print/2004/11/17/21311440.html

印刷基本知识——基本的印刷方法(1)

来源：中国包装印刷网 2004年11月17日 11点44分 http://www.pka.com.cn

把图文从一种材料转移到另一种材料上称为印刷。一般，印品的生产包括了八种基本的印刷工艺方法：

1、 凸版印刷；
2、 凹版印刷；
3、 平版印刷；
4、 丝网印刷；
5、 照相复印；
6、 热转移印刷；
7、 静电复印；
8、 喷墨印刷。

其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。

凸版印刷

当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。

凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。

凹版印刷

凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中，油墨从一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。

印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。

一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年，他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中，凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天，平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等，许多的印花织物也是凹版印刷的产品。

平版印刷

平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：

首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。

其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。

然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。

平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。

据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。

丝网印刷

有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的，而普通的用孔版印刷方式就是丝网印刷，这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。

丝网印刷的过程是：将纸张放在网版下之后，把有着漆状黏度的油墨施加于网版上。最后，打匀并挤压油墨而使其通过孔版的孔到达网版下面的纸上，这个步骤是通过在网版上拉动橡皮刮板来完成的。

用丝网印刷装饰物体的方法是很古老的，有资料表明，丝网印刷技术在中国广泛用于陶器和其他物品的装饰。早在20世纪早期，丝网印刷就得到了迅速的发展，后来许多年中，又相继开发出大量不同种类的模版材料。现在几乎任何不同形式或大小的物体表面都可用丝网印刷的方法来印刷。

热转移印刷

热转移印刷也称升华印刷，其实它并不是什么新的印刷工艺，只是最近，这种工艺方法才得到迅速的发展。

现代热转移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情况下，还要用特殊的纸张。我们把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热，大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气（升华）。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。

喷墨印刷

喷墨印刷属于非接触印刷工艺，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片那样的印刷表面。欲印刷的原稿直接由计算机给出，喷墨印刷机上的微计算机控制了印刷头上的墨流，根据指令，油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。

油墨微粒是在喷墨系统中产生的。它们既可以被喷射在运动中的纸卷上，又可以在不印刷时发生偏转进入储墨器中，偏离的油墨可以被再次使用。

H. 服装丝印印花是什么

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

目录

基本介绍
概念定义
印刷方法直接制版法
间接制版法
起源发明
市场前景
投资前景
工作原理
区别特点①印刷适应性强
②墨层厚实，立体感强
③耐光性强
④印刷面积大
丝网印刷UV上光
适于表现
主要特点
印刷方法
印刷分类
主要应用
种类应用种类
织物印花
涂料直接印花
丝绸印花
针织内衣印花
拔染印花
丝印烂花
毛织物印花
平绒印花
发泡印花
植绒印花
转移印花
特种印花方式
玻璃的丝网印刷
技术发展方向基本介绍
概念定义
印刷方法 直接制版法
间接制版法
起源发明
市场前景
投资前景
工作原理
区别特点 ①印刷适应性强
②墨层厚实，立体感强
③耐光性强
④印刷面积大
丝网印刷UV上光适于表现主要特点印刷方法印刷分类主要应用种类应用
种类 织物印花 涂料直接印花 丝绸印花 针织内衣印花 拔染印花 丝印烂花 毛织物印花 平绒印花 发泡印花 植绒印花 转移印花 特种印花方式玻璃的丝网印刷技术发展方向展开 编辑本段基本介绍
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
编辑本段概念定义
GE LEXAN胶片印刷
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网
孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
编辑本段印刷方法

直接制版法
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干 2）.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网 3）直间混合制版法 先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
编辑本段起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
编辑本段市场前景
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！ 我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。 调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
编辑本段投资前景
对于投资者而言，丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目，据知情人透露，丝网印刷的利润空间一般在400%-500%之间，有些甚至高达10-20倍，是典型的暴利行业，只是在国内的知情者非常少，因此市场空白较大。而与此相反的是，惊人的高利润却并非需要高投入，丝网印刷既适合于小规模生产，又适合于大规模经营，投资几万元即可以涉足经营，有三五个人即可投资生产，投资几百万元也有用武之地。创业者不仅可以自己办厂大规模的投资，也可以购买一些设备，开个小作坊，做二、三级市场。 同时，由于巨大的市场需求，丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求，而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼，对于就业者而言，无疑是一个巨大的机会。
编辑本段工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
编辑本段区别特点
①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大
目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。 以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
编辑本段丝网印刷UV上光
局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。 目前，丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。 丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用）所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmXgOcm宽的纸张，厚度可达5cm 如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。[1]
编辑本段适于表现
丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。 另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。 丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。 丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。 丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
编辑本段主要特点
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面： ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 ④墨层厚实，覆盖力强。 ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
编辑本段印刷方法
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。 活面丝网版的制作： 先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。 活面网的操作方法： 根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。 若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。
编辑本段印刷分类
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
编辑本段主要应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。 ③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。 ④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷--器皿、工艺品。 ⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。 ⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。 ⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 ' 其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。 ⑨皮革制品印刷

I. 圆网印刷和平网印刷的区别是什么

圆网和平网印刷的区别是什么？以丝网材料作为印版支承体的孔版印刷称为“丝网印”，丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。虽然两者在英文中都是 “SCREEN PRINTNG”，但由于我国的行业习惯往往分得很清楚，一时不易改变。“印刷”与“印花”突出的共性是“印”，尽管它们的生产工艺设备及印料等有许多不 同之处，但它们“印”的基本原理和印版材质，制版工艺是相似或一致的。

共同点与差异
印前处理
纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除独立花形外，主要以手工操作为主，对工人技术素质要求高，工效较低。制版感光材料需用耐水型的。
非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部分是独立的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。
丝网材料
它 是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代，尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响，伸缩性较大，影响套版的准确 性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯（涤纶）丝网。另外还有金属丝网，如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为 36～90英寸，网目从80-500目／英寸，可根据不同的用途选用。
丝网印设备
纺织品丝网印花有圆网和平网之分, 平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备；纺织品网印一般为连续式印花，即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的，服装衣 片和T恤衫以转盘印花居多。
非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果，要根据承印对象来 选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等，而且专用设备居多，印制面积大小的差距也很大，它们的共同 特点是以独立印制方式为主（即一个工件一个工件单独印刷）。
印料的差异
纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸织物 上，需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂，印花用涂料印花浆为印料，有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要，纺织品丝网印花的 色泽必须具有一定的坚牢度（不易褪色），同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印 花浆，它往往不受织物纤维性质的限制，因此涂料丝网印花占有一定的位置。
非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的，它最大的特点是“专用性”，就是印制什么材料使用什么油墨；其次油墨的色泽大部分有成品出售，如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多，恕不评述。
印后加工处理
纺织品丝网印花工艺中，印后处理十分重要，必须经过高温蒸化或培烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽的牢度。固色后还要水洗，清除印浆中的载体 和未固着的染料，使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘，但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理，一般来说比较简单，但是也要按照印制产品的质量要 求采取一些必要的处理，如UV油墨的光固化处理等。
圆网的优缺点
优点：对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，套色数限制小。缺点：不易印制出云纹、精细的线条和精细的图案；
平网的优缺点
优点：印花灵活性大，设备投资较少，适合小批量多品种的生产，套色数不受限制。缺点：劳动强度较大，印后得色较浓。