粗纱及电器维修

⑴ 粗纱机A454D型的性能

4型粗纱机电气控制自动化程度低，开关车易出现细节，是影响成纱质量的主要因素之一。变频器具有控制性能优异、工艺参数设置灵活等特性

⑵ 纺纱工艺流程

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

(2)粗纱及电器维修扩展阅读：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。

⑶ 粗纱458点动的时候中大纱一松电气有影响吗

宿舍458点动的时候，大沙溢松宜电器是有影响的。

⑷ 求高人天津宏大A454E粗纱机型的日常维修及电器原理图讲解

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⑸ 454粗纱机冒纱怎么处理

粗纱机冒纱一般有三点，第一，电脑配置没有调好，小纱松，大纱紧，可以把角度调大点，第二，个别的冒纱一般是鸭掌变形了，第三，捻度小。

⑹ 玻璃纤维有什么优势特点

玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
原料及其应用：玻璃纤维比农业生产体系纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦出众其特性列举如下：
(1) 拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2) 弹性系数高，刚性佳。
(3) 弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4) 为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5) 吸水性小。
(6) 尺度安定性，耐热性均佳。
(7) 加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8) 透明可透过光线。
(9) 与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10) 价格便宜。
(11) 不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

⑺ 5S考核细则和奖惩制度怎么做

一、5S考核细则和奖惩制度

1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：
3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法
4.1 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全劳纪等。
4.2 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：
5.1 清花工序
5.1.1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2 梳棉工序
5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3 并条工序：
5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。
5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。
5.4 粗纱工序：
5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。
5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。
5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。
5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.5 细纱工序：
5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。
5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。
5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。
5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。
5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。
5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。
5.6 落筒工序：
5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.6.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。
5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。
5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.7 机修系统管理
5.7.1 常日班：
5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。
5.7.2 运转班：
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐
5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。
5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。
5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。
5.7.3 考核标准：
5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。
5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。
5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。
5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。
5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。
5.8暖通、电气：
5.8.1 对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。
5.8.2 车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。
5.8.3 澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。
5.9 劳动纪律
5.9.1 迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。
5.9.2 早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
5.9.3 旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。
5.9.4 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。
5.9.5 不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。
5.9.6 干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。
5.9.7 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.8 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.9 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。

二、现场5S管理考核办法

1、 目的
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、 范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
4.1 检查
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》
4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2考核
4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5、奖惩
5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元。
5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。

⑻ 病房5s管理品管圈主题有哪些

车间5S管理考核制度

1、目的：

通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

2、适用质量：

适用车间5S管理及考核。

3、职责：

3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。

4、检查与考核办法

4.2 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。

4.3 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。

5、考核内容及标准：

5.1 清花工序

5.1.1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。

5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。

5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。

5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。

5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。

5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。

5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。

5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。

5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5.2 梳棉工序

5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。

5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。

5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。

5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。

5.3 并条工序：

5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。

5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。

5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。

5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。

5.4 粗纱工序：

5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。

5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。

5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。

5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。

5.5 细纱工序：

5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。

5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。

5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。

5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。

5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。

5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。

5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。

5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。

5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。

5.6 落筒工序：

5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。

5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。

5.6.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。

5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。

5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。

5.7 机修系统管理

5.7.1 常日班：

5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。

5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。

5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。

答案补充 5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。

5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。

5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。

5.7.2 运转班：

5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。

5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。

5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。

5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。

5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。

5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐

5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。

5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。

5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。

5.7.3 考核标准：

5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。

5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。

答案补充 5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。

5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。

5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。

5.8暖通、电气：

5.8.1 对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。

5.8.2 车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。

5.8.3 澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。

5.9 劳动纪律

5.9.1 迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。

5.9.2 早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
答案补充 5.9.3 旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。

5.9.4 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。

5.9.5 不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。

5.9.6 干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。

5.9.7 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。

5.9.8 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。

5.9.9 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。

⑼ 粗纱458点动开车的时候一松再一紧是什么问题电气上会不会有问题

根据你的描述。开车的时候一松在一紧是什么问题？电器上会不会有故障？建议你检查一下他加速踏板位置传感器信号是否平稳正常。必要时连接故障诊断仪对加速踏板和节气门位置数据进行检查。已确定是否存在故障，望采纳。

⑽ 为什么使用久了的电风扇，会越转越慢呢

电风扇称为风扇，也称为风扇风扇，是一种家用电器，用于利用电动机驱动风扇来实现加速空气的家用电器用于冷却热量和流动空气。空调时代占上风，虽然电风扇不是主流，但仍然很受欢迎。然而，电风扇已经使用了很长时间，这是不可避免的。让我们来看看它，风扇速度慢的原因是什么。电风扇维修|风扇速度的原因是什么？

使用电扇时，为了延长电风扇的寿命，您还应该注意以下内容：

1，桌面，着陆电风扇必须使用带有安全地线的三芯插头和插座；吊扇应安装在更高位置，无法安装。

2，电风扇的刀片是一个重要的部分，无论是在安装，拆卸，擦洗还是使用中，必须保护它以防止变形。

3，操作功能开关，按钮，旋钮，动作不能太激烈，太快，不能同时按两个按钮。

4，吊扇速度控制旋钮应按顺序放缓，不应旋转位置，否则易于收取吊扇和燃烧器。

5，电风扇长时间使用后，以下便于达到大量灰尘。这是当电风扇正在工作时，由于风扇叶和空气是摩擦，所带电的物体是静电电力，并且带电物体可以吸引光物体的性质，从而吸收漂浮在房间里的细粉尘。应及时移除电风扇的油或粗纱。您不能用汽油或强碱液擦拭，以避免损坏表面涂料组分的表面。

以上是对“风扇速度慢的原因”的相关介绍，我希望能帮助每个人。建议您达到自助服务困难的故障，联系专业维护人员来维修或发送，所以不是留下安全危险或影响使用。