⑴ 如何测量家用电器（比如吸尘器或者蒸汽机）的 绝缘电阻 和 介电强度 ，标准值是多少，测量方法应当如何
绝缘电阻一般用绝来缘仪（俗称的摇表自）就可以简单测量。注意在摇动摇表手把时应缓慢均匀摇动5圈以上，读取稳定的最大值，最少测量三次取平均值即可。一般在2兆欧以上。
介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的最大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.
介电强度应使用介电强度仪测试，也称介电击穿强度试验仪 满足GB1408.1-2006 要求，只要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用单片机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印 的一种测试仪器。
介电强度仪容量不小于0.4KVA，精确度不低于±5%，吸尘器属于I类电器，应不低于1250VAC（II类3000VAC，III类500VAC），无闪络无击穿方为合格。测量位置为电器的L和N极与可解除部位之间。
⑵ 汽车用离合器摩擦片尺寸系列标准GB/T5764-1998是什么
我们正好做离合器的设计，给你我做的，你参照我的修改数据就好。其实我也是按《汽车设计》书来写的，有错误请指教
技术参数:
车型：沃尔沃
整车质量（kg）：1637
最大扭矩/转速（N•m/rpm）：400/4000
主减速比：3.38
一档速比：3.77
滚动半径：306mm
4、离合器主要参数的选择
4.1后备系数β
后备系数β是离合器设计中的一个重要参数，它反映了离合器传递发动机最大转矩的可靠程度。在选择β时，应考虑摩擦片在使用中的磨损后离合器仍能可靠地传递发动机最大转矩、防止离合器滑磨时间过长、防止传动系过载以及操纵轻便等因素。乘用车β选择：1.20～1.75 ，本次设计取β = 1.2。
4.2摩擦因数f、摩擦面数Z和离合器间隙△t
摩擦片的摩擦因数f取决于摩擦片所用的材料及其工作温度、单位压力和滑磨速度等因素。摩擦因数f的取值范围见下表。
表4-1 摩擦材料的摩擦因数f的取值范围
摩 擦 材 料 摩擦因数
石棉基材料 模压 0.20～0.25
编织 0.25～0.35
粉末冶金材料 铜基 0.25～0.35
铁基 0.35～0.50
金属陶瓷材料 0.70～1.50
本次设计取f = 0.30 。
摩擦面数Z为离合器从动盘数的两倍，决定于离合器所需传递转矩的大小及其结构尺寸。本次设计取单片离合器 Z = 2 。
离合器间隙△t是指离合器处于正常结合状态、分离套筒被回位弹簧拉到后极限位置时，为保证摩擦片正常磨损过程中离合器仍能完全结合，在分离轴承和分离杠杆内端之间留有的间隙。该间隙△t一般为3～4mm 。本次设计取△t =3 mm 。
4.3单位压力p
单位压力p 决定了摩擦表面的耐磨性，对离合器工作性能和使用寿命有很大影响，选取时应考虑离合器的工作条件、发动机后备功率的大小、摩擦片尺寸、材料及其质量和后备系数等因素。p 取值范围见表4-2。
表4-2 摩擦片单位压力p 的取值范围
摩擦片材料 单位压力p /Mpa
石棉基材料 模压 0.15～0.25
编织 0.25～0.35
粉末冶金材料 铜基 0.35～0.50
铁基
金属陶瓷材料 0.70～1.50
p 选择：0.10 MPa ≤ p0 ≤ 1.50 MPa ，本次设计取 p = 0.3MPa 。
4.4摩擦片外径D、内径d和厚度b
摩擦片外径是离合器的重要参数，它对离合器的轮廓尺寸、质量和使用寿命有决定性的影响。
D = = ≈292 mm (2-1)
取D =250 mm
当摩擦片外径D确定后，摩擦片内径d可根据d/D在0.53～0.70之间来确定。
取c = d/D = 0.62 ，d = 0.6D = 0.62 250 = 155 mm ，取d = 150 mm
摩擦片厚度b主要有3.2 mm、3.5 mm、4.0 mm三种。取b = 3.5 mm 。
T = βT = 1.2 400 = 480 N.m
5、离合器的设计与计算
5.1离合器基本参数的优化
设计离合器要确定离合器的性能参数和尺寸参数，这些参数的变化直接影响离合器的工作性能和结构尺寸。这些参数的确定在前面是采用先初选、后校核的方法。下面采用优化的方法来确定这些参数。
1） 摩擦片外径D（mm）的选取应使最大圆周速度v 不超过65～70m/s，即
v = n D 10 = 4000 250 10 =65.4/s ≤65～70m/s (2-2)
符合要求。
式中, v 为摩擦片最大圆周速度(m/s);n 为发动机最高转速(r/min)。
2）摩擦片的内、外径比c应在0.53～0.70范围内，本次设计取c = 0.62 。
3）为了保证离合器可靠地传递发动机的转矩，并防止传动系过载，不同的车型的β值应在一定范围内，最大范围为1.2～4.0 ，本次设计取β= 1.20 。
4）为了保证扭转减振器的安装，摩擦片内径d必须大于减振器弹簧位置直径2R 约50mm，即 d > 2R + 50 mm
5）为降低离合器滑磨时的热负荷,防止摩擦片损伤,对于不同车型,单位压力p 根据所用的摩擦材料在一定范围内选取，p 的最大范围为0.10～1.50 Mpa。
本次设计取p = 0.3 MPa 。
6）为了减少汽车起步过程中离合器的滑磨，防止摩擦片表面温度过高而发生烧伤，离合器每一次结合的单位摩擦面积滑磨功w应小于其许用值[w]。
汽车起步时离合器结合一次所产生的总滑磨功(J)为：
W = ( ) = ( ) = 13237.4 (J) (2-4)
式中，m 为汽车总质量(kg)；rr 为轮胎滚动半径(m)；i 为汽车起步时所用变速器档位的传动比；i 为主减速器传动比；n 为发动机转速(r/min)；乘用车n 取2000 r/min 。
w = = = 0.21 < [w] = 0.4 J/mm (2-5)
满足要求
5.3膜片弹簧基本参数的选择
1）比值H/h 和 h 的选择
为保证离合器压紧力变化不大和操纵轻便，汽车离合器用膜片弹簧的H/h 一般为1.5～2.0 ，板厚 h 为2～4 mm 。
取h = 2 mm ，H/h =1.7 ，即 H = 1.7h =3.4 mm 。
2）R/r比值和 R、r的选择
研究表明。R/r越大，弹簧材料利用率越低，弹簧越硬，弹性特性曲受直径误差的影响越大，且应力越高。根据结构布置和压紧力的要求。R/r一般为1.20～1.35 。为使摩擦片上的压力分布较均匀，拉式膜片弹簧的r值宜为大于或等级R 。即
R=摩擦片外径120
取R/r = 1.3 ，R =r/1.3 = 92.3 mm 。
3）α的选择
膜片弹簧自由状态下圆锥角α与内截锥高度H关系密切，α一般在9°～15°范围内。
α = arctan H/(R-r) = 10° ，符合要求。
4.）分离指数目n的选取
分离指数目n常取18，大尺寸膜片弹簧可取24，小尺寸膜片弹簧可取12 。
取分离之数目n =18 。
5）膜片弹簧小段内半径r 及分离轴承作用半径r 的确定
r 由离合器的结构决定，其最小值应大于变速器第一轴花键的外径。r 应大于r 。
I轴外径D>= =34.73
P=T*n/9550=400x4000/9550=209.42
取r >I轴花键外径=40
由文献[4]得知花键尺寸
d=36 D=40 B=7
6）切槽宽度δ 、δ 及半径r 的确定
δ = 3.2～3.5 mm，δ = 9～10 mm，r 的取值应满足r - r ≥ δ 。
本次设计取δ = 3.5 mm，δ = 10 mm ，r ≤ r -δ = 92.3 mm 。
7）压盘加载点半径R 和支承环加载点半径r 的确定
R =118 r =92.3
5.4 膜片弹簧的优化设计
膜片弹簧的优化设计就是要确定一组弹簧的基本参数，使其弹性特性满足离合器的使用性能要求，而且弹簧强度也满足设计要求，以达到最佳的综合效果。
1）为了满足离合器使用性能的要求，弹簧的H/h 与初始底锥角α≈H/(R-r)应在一定范围内，即
1.6 ≤ H/h = 1.7 ≤ 2.2
9°≤α≈H/(R-r)=10°≤ 15°
2）弹簧各部分有关尺寸的比值应符合一定的范围，即
1.20 ≤ R/r=1.20 ≤ 1.35
3.5≤R / r0=2.4 ≤5.0=2.4
3）为了使摩擦片上的压紧力分布比较均匀，拉式膜片弹簧的压盘加载点半径r1应位于摩擦片的平均半径与外半径之间，即
(D+d)/4 ≤ r1 = 92.3 ≤ D/2
4）根据弹簧结构布置要求，R1与R，rf与r0之差应在一定范围内，即
1 ≤ R-R1 = 2 ≤ 7
0 ≤ rf-r0 = 2 ≤ 4
5）膜片弹簧的分离指起分离杠杆的作用，因此其杠杆比应在一定范围内选取，即
3.5 ≤ = 4.2 ≤ 9.0
6、主要零部件的结构设计
6.1扭转减振器的设计
6.1.1扭转减振器的概述
扭转减振器主要由弹性元件(减振弹簧或橡胶)和阻尼元件(阻尼片)等组成。弹性元件的主要作用是降低传动系的首段扭转刚度，从而降低传动系扭转系统的某阶(通常为三阶)固有频率，改变系统的固有振型，使之尽可能避开由发动机转矩主谐量激励引起的共振；阻尼元件的主要作用是有效地耗散振动能量。因此，扭转减振器具有如下功能：
1）降低发动机曲轴与传动系接合部分的扭转刚度，调谐传动系扭振固有频率。
2）增加传动系扭振阻尼，抑制扭转共振响应振幅，并衰减因冲击而产生的瞬态扭振。
3）控制动力传动系总成怠速时离合器与变速器轴系的扭振，消减变速器怠速噪声和主减速器与变速器的扭振及噪声。
4）缓和非稳定工况下传动系的扭转冲击载荷，改善离合器的接合平顺性。
减振器的扭转刚度k 和阻尼摩擦元件间的阻尼摩擦转矩T 是两个主要参数，决定了减振器的减震效果。其设计参数还包括极限转矩T 、预紧转矩T 和极限转角 等。
6.1.2扭转减振器的设计
1）极限转矩T
极限转矩是指减振器在消除了限位销与从动盘毂缺口之间的间隙△ 时所能传递的最大转矩，即限位销起作用时的转矩。它受限于减振弹簧的许用应力等因素，与发动机最大转矩有关，一般可取 T = (1.5～2.0) T (2-6)
一般乘用车：系数取2.0 即 T = 2 T = 800 N•m
2）扭转角刚度
K ≤13T =13x800=10400
3）阻尼摩擦转矩T
由于减振器扭转刚度k 受结构及发动机最大转矩的限制，不可能很低，故为了在发动机工作转速范围内最有效地消振，必须合理选择减振器阻尼装置的阻尼摩擦转矩T 。
一般可按下式初选：T =(0.06～0.17)T (2-7)
取T = 0.1T = 40 N•m
4）预紧转矩T
减振弹簧在安装时都有一定的预紧。研究表明，T 增加，共振频率将向减小频率的方向移动，这是有利的。但是T 不应大于T ，否则在反向工作时，扭转减振器将提前停止工作，故取 T = (0.05～0.15)T (2-8)
取T = 0.1T =40 N•m
5）减振弹簧的位置半径R
R0 的尺寸应尽可能大些，一般取 R =(0.60～0.75)d/2 (2-10)
R0 = 0.70d/2 = 54.25 mm
6）减振弹簧个数Z
Z 参照表6-1选取。
表6-1 减振弹簧个数的选取
摩擦片外径D/mm 225～250 250～325 325～350 >350
Z
4～6 6～8 8～10 >10
摩擦片外径D = 250 mm ，可选择Z 为6～8，选取Z =6
7）减振弹簧总压力 F
当限位销与从动盘毂之间的间隙 或 被消除，减震弹簧传递的转矩达到最大值T 时，减震弹簧受到的压力F 为
F = T /R = 800000Nmm/54.25 = 14746.5 N (2-11)
8）极限转角
本次设计 取10°。
6.1.3扭转弹簧的设计
根据文献[5]129页表5-4查得
1）取弹簧钢丝直径d=3mm
2）弹簧指数比c=6
3）曲度系数K’=1.25
4）弹簧中径Dm=18mm
5）外径D=Dm+d=21mm
6）弹簧总圈数n=i+1.5
7）工作负荷下变形f=P/K=30
8）n=i+1.5=4.7
9)△f=1.5
10) =(n-0.5)d+f+△f+0.2=99.211.H= -f=30
⑶ 聚合物薄膜厚度不同，是不是光学性能也不同请指明资料来源！
自无机发光二极管发明以来，它们在视频、数字显示、仪器监控、广告等诸多领域已经得到了广泛的应用，并取得了令人瞩目的成就。但是它们也存在着很多缺点：如显像管体积大、发光材料品种较少、器件制作工艺复杂、成本高、能损大、很难提供全色显示等。相反，有机材料薄膜电致发光器件（TFELD）出现后大大地克服了上述缺点，显示出很多无机TFELD无法比拟的优点：⑴ 选择范围很广并可进行分子设计，易获得全色显示，尤其是无机材料很难得到的蓝色发光；⑵ 亮度高、效率高；⑶ 直流低压驱动，能耗少，可与集成电路驱动相匹配；⑷ 制作工艺简单，成本低、价格低廉；⑸ 可实现超薄型的大面积平板显示；⑹ 有良好的机械特性，容易处理和加工成不同形状等。 有机物的电致发光现象早在20世纪60年代就开始了〔1～3〕，当时发现有机材料在可见光区具有很高的荧光量子效率，例如蒽单晶的电致发光效率可高达0.99。1963年，M Ka llmann 等人就制造出了简单的蒽单晶的ELD〔4〕，但是高偏压（100V以上）的要求使他们在实用上存在较大困难〔5，6〕。直到1987年，美国C W Tang〔7〕使用有机荧光体及空穴传导性材料制成了由直流低电压（约10V）驱动的高亮度（1000cd／m2）、高效率（1.5lm/W）的有机TFELD，使世界各国的科学家将注意力又集中到了它的身上。 我国从20世纪90年代就开始进行有机TFELD的研制工作， 其中上海大学嘉定校区的许少鸿教授的研究团体成绩最为突出，吉林大学的刘式墉教授与天津理工学院的华玉林等研究团体以及中科院长春物理所等很多单位也都先后开展了这方面的工作，并已取得了很大的成绩。 有机电致发光薄膜最早研制成功的是多种颜色各异的单色有机TFELD。 随着技术的发展，各种白色与彩色TFELD也不断研制成功。近年来为了提高器件的发光亮度与光谱性能，多种光学微型谐振腔式的有机TFELD也先后问世， 使有机薄膜电致发光材料与器件的研制提高到一个更高的水平。 用于电致发光的有机材料很多，大致可分成小分子材料、聚合物材料以及聚合物掺杂材料等几类。二、 小分子电致发光器件 最受人们青睐的小分子有机电致发光薄膜材料是8-hydroxyquinoline aluminum（8-羟基喹啉铝，简称Alq3），其它性能比较优越的发光薄膜材料有Perylene， aromatic diamine，TAD，TAP，TAZ，TPA，TPB，TPD，TPP等等。其部分分子结构如图1所示。图1 部分小分子有机电致发光薄膜材料分子结构图2 一种有机TFELD的结构图 1987年，C W Tang和S A Vanslyks制备出如图2所示的有机TFELD〔7〕。基底是镀有氧化铟锡（ITO）透明导电膜的玻璃。具有大约10～20Ω的薄膜电阻，它与电源正极相连，第一层是单分子结构的aromatic diamine（约75nm厚）；第二层是8-hydroxyquinoline aluminum（8-羟基喹啉铝简称Alq3）膜（约60nm厚），它属于金属络合物，负电极是镁和银的混合物（10 1）。第一层作用是输运空穴和阻挡电子， 使得没有与空穴复合的电子不能进入正电极；第二层是电致发光层。所有的膜层都是用真空淀积方法（约1.33×10-3Pa）淀积的。该器件能在连续直流或脉冲模式下工作，它的行为类似一整流管。只有在正偏下才能发光，起始工作电压为2.5V，在10V偏压下发光强度＞1000cd／m2。量子效率为10％，在5.5V偏压下发光效率为1.5lm／W，可与发光二极管或ZnS发光管相比，当以脉冲形式工作时，器件发光的上升和衰变时间均为几微秒。在连续工作时寿命约100h。 电致发光机理属于注入式的复合发光。在正向偏压的作用下，ITO电极向diamine 中注入空穴，在电场作用下向diamine／Alq3界面移动，而由铝电极注入的电子也在Alq3中向diamine／Alq3界面迁移，由于势垒的作用，电子不易进入diamine中，而在Alq3／diamine界面处，发光层（Alq3）在一侧积累。由于激子产生几率与电子和空穴浓度的乘积成正比，在空穴进入Alq3层后与电子在界面处结合而产生的激子的几率很大，因而几乎所有的激子都是在界面处Alq3层一侧很窄的区域（约36nm）内产生的，当激子进行复合时，其中很大一部分产生辐射而发光。因此发光不仅是在Alq3层中，而且主要是在diamine界面处。 随后，日本的Adachi C等人〔8～10〕为了将发光波长推进到无机半导体难以达到的蓝色波段,检验了许多种发射蓝光的有机材料,总结出获得高效率蓝光发射器件的两个关键因素，光的第一发射层应具有优良的薄膜形成能力, 第二发射层和载流子输运层应有适当的组合以避免形成激发络合物。在器件结构上除上述双层结构外还采用了 ITO／光发射层／电子输运层／MgAg和ITO／空穴输运层／光发射层／电子输运层／MgAg结构。这里的电子输运层是Oxadia Zole的衍生物（PBD），发光发射材料最好的是1，1，4，4-tetraphenyl-1 ，-3-butadience（TPB）。当采用三层结构时，在10V和100mA／cm2条件下可得到700cd／m2的发光亮度。发射光的峰值波长是430nm，他们认为高效率主要是由于稳定、均匀和高密度的发光层所致，只是寿命太短（只有2h）。 1989年，Tang〔11〕再次报导利用染料掺杂得到黄、红、蓝绿色的有效电致发光，使有机薄膜在多色显示方面表现出比无机薄膜器件有更大的优越性。 我国上海大学的许少鸿、刘祖刚等人在1992年就研制出了玻璃／ITO／Alq3／Ag结构的发光器件，并对Alq3薄膜的光谱特性、器件的光电性能、光致发光和电致发光机理进行了研究〔12〕。随后他们又对发射蓝光的Diamine 的光电性质及其在有机电致发光器件中的应用进行了研究〔13〕。三、 聚合物薄膜电致发光器件 近年来，人们发现在发光与其它性能都比较优良的聚合物中，电致发光薄膜材料有PBD、PBP、PRL、PMMA、PPV、PVCZ等等。其部分分子结构如图3所示。图3 部分大分子有机电致发光薄膜材料分子结构 在研究工作中，人们发现小分子有机薄膜器件稳定性差，而聚合物结构与性能都很稳定，若要得到高亮度、高效率的话，通常要采用带有载流子输运层的多层结构，而以前都采用小分子材料作为输运层。由于它易于重结晶或发光层物质形成电荷转移络合物（CT complex）和激发态聚集（excimer）导致性能下降，而聚合物则能克服上述缺点，因此，人们逐渐把注意力转到聚合物上。 1990年，英国剑桥大学的Friend教授与Burroughes等人〔14〕用共轭聚合物P-Phenylene Vinylene（PPV）实现了电致发光。共轭聚合物是有机半导体，从原理上讲，这种材料比无机半导体更易于处理和制造，电荷输运与量子效率也不逊色。PPV有很强的电致发光功能，能带宽约2.2eV，可形成高质量薄膜。他们将70nm厚的PPV薄膜置于ITO正电极与负电极之间，结果发出黄绿色的光。起始工作电压低于14V，器件发射光谱与PPV光致发光光谱一致，发光峰值在2.2eV，发射光在正常照明的室内都可以看到，其量子效率高于0.05％。 美国加里福尼亚大学的A Heeger与C Zheng等人〔15〕采用了PPV的衍生物MEH-PPV，这是因为MEH-PPV溶液可直接通过旋转涂敷法（Spin coating）涂在ITO上成膜，从而简化了器件的制作过程。他们采用钙作为负电极，因为负电极需要低功函数的导电材料，而钙正符合要求，从而使量子效率大大提高。该器件能发出橙色的光，其寿命可达1000h。 1991年，Ohmori等人〔16〕应用Poly（9，9-dialkylfluorene），1992年，Hosokawa等人〔17〕应用Poly Carbonate（SA-PL），1993年，Kido〔18〕等人应用PVK／TAZ／Alq3多层结构都得到了聚合物的发光，后来Friend小组又采用PPV的双衍生物制作了从蓝绿到橙红的多种发光二极管。 1994年，郜军、华玉林等人对PPV薄膜的电致发光特性也进行了研究。他们发现，PPV不仅可作为有机TFELD器件中的发光层，也可以作为多层结构有机TFELD器件中的载流子输运层材料，且性能优异。他们用8-羟基喹啉铝（Alq3）作为发光层制备了ITO／Alq3／Al和ITO／PPV／Alq3／Al两种结构的器件。结果表明，后者要比前者在亮度、效率、 整流特性及稳定性等方面都要强很多，且器件最大亮度可达3720cd/m2，稳定性也好得多。我们于1996年也进行了上述两种结构器件的试验，ITO透明导电膜是用离子镀膜法制成的，其薄膜电阻为50Ω。PPV是用旋转涂敷法将前驱聚合物的水溶液旋甩在ITO膜上，在室温空气中蒸发掉水份后，放在真空条件下（约10-2Pa）逐渐加热2h后制成。Alq3薄膜与Mg Ag电极（10 1）则是在真空镀膜机中用热蒸发制成，Alq3采用钨丝缠绕的石英小皿，Mg采用W或Mo舟加热蒸发。在Mg、Ag两蒸发源上分别装有两个石英晶片振荡膜厚监控器，观察两个石英晶片振荡频率的变化来分别监控Mg-Ag膜的蒸发速率和厚度。通过两个独立的Mg、Ag加热电源，调整他们之间蒸发速率比，就可确定他们的成份比， 器件性能得到与华玉林等人类似的结果。四、 掺杂聚合物电致发光器件 大量研究工作发现，如果在聚合物中掺入适当的杂质（发光效率非常高的小分子有机化合物），则会使器件的性能得到很大的改善。 Junji Kido等人〔20〕将TPD和Alq3掺入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中，PMMA实际上是一种惰性的、不活泼的聚合物粘合剂，掺杂后形成具有电荷输运性能的二元固体溶液，这种二元固体溶液将使材料设计更为灵活，例如选择适当的发光分子浓度和聚合物材料可使发光和机械特性均可达到最佳。Alq3可输出电子，TPD具有高的空穴迁移率，而PMMA 是具有光学和电学惰性且具有良好的成膜特性，掺杂浓度为50％（重量）,TPD／Alq3比值以0.67为佳，正负极仍用ITO和MgAg。该器件发绿光，与Alq3光致发光光谱一致，若不掺TPD则无电致发光，这说明TPD起到了从ITO输运空穴作用的目的，使两种载流子在PMMA中复合。 张志林等人〔21〕利用发光量子效率非常高的有机化合物(艹)/(北)（Perylene）（效率为0.87左右）作为掺杂剂，以具有空穴导电性、玻璃转化温度高（230℃）的聚合物PVCz作为基质，制成单层薄膜结构（玻璃／ITO／PVCz／Perylene／Mg Ag），亮度达59cd／m2。 此时的流明效率为0.044lm／W。不久，他们又作了适当改进〔22〕，以PVCz作为空穴输运层。BBOT为电子输运层，制备出Glass／ITO／PVCz/Mg Ag的器件，亮度提高到1700cd／m2。 后来又研制出玻璃／ITO／PVCz TPA／Alq3／Mg Ag结构的高亮度聚合物TFELD〔23〕，其亮度高达10008cd/m2，量子效率也高达0.58％。随后不久又制备出以掺杂perylene（PRL）和triphenylamine（TPA）的Poly（N-Vinylcarbazole）（PVCz）为空穴输运层、以PBD为空穴锁住层、Alq3为电子注入层的玻璃／ITO／PVCz PRL TPA／PBD／Alq3／Mg Ag结构的高亮度高效率的蓝色聚合物TFELD。 吉林大学的唐建国等人〔24〕于1995年用有机染料8-羟基喹啉铝（Alq3）分散到聚乙烯基咔唑（PVK）中，所制得的ITO／Alq3 PVK／Al器件，在正偏压为6V时，就可以看到蓝绿光，峰值波长为510nm，最大亮度为168cd／m2。 随着科学技术的发展，人们在单色发光薄膜已经取得较大成果的基础上，必然将有机薄膜电致发光材料的研究工作重点转移至全色化上。 国内外对彩色与白光有机电致发光薄膜材料与器件开展了非常广泛而深入的研究，取得了非常丰硕的成果。他们制备彩色（或白色）有机薄膜电致发光器件（OTFELD)的方法很多，根据最近所发表的文献归纳起来大致可分为三种类型：一种是在简单的白色TFELD上集成红、绿、蓝三种滤光片就可以得到彩色发射光， 但其中各种颜色的强度是不能独立地任意调节的；第二种是将两种（例如红与蓝色）或三种（例如红、绿、蓝三色）TFELD 集成在同一基片上，通过调整各单色光TFELD的参数，就可合成出各种彩色的发射光；第三种是用不同颜色的微型腔集成在简单的宽波带TFELD上，调整各个微腔参数即能呈现出各种强度和各种色彩的彩色光。五、 白光TFELD 白光TFELD是一个诱人的目标，光发射层需要包含几种发光颜色不同的有机染料。 在真空蒸发机中同时淀积几种荧光染料，会遇到技术上的困难。简单的办法是利用聚合物作母体，同时掺入几种荧光染料，聚合物可以很方便地涂在电极上。J Kido等人〔25〕将三种荧光染料TPB（发蓝光）、Coumarin6（发绿光）和DCM-1（发橙光）掺入聚合物Poly（N-Ving Lcarbazole）（PVK）中，然后通过浸渍法（dip coating）在ITO上形成40nm厚的薄膜，接着再真空淀积3-（4-fert-butg Lphenyl）-4-phenyl-5-(4〃-biphe nyl）-1，2，4triazole（TAZ）层和Alq3层，该器件在14V电压下具有高达3400cd／m2的发光强度，既可作普通照明器件，又可作液晶显示器件的背景光源。 R H Jordan等人〔26〕将几种厚度（Δt＝0，50，100，150和600nm）的NAPOXA（2-naphthyl-4，5-bis（4-menthox yphenyl）-1，3-oxazole）夹在TAD和Alq3之间形成石英基底／ITO（600nm）／TAP（60nm）／NAPOXA（Δtnm）／Alq3（60nm）／Al结构（见图4）来产生白光发射。 在典型的玻璃／ITO／TAD／Alq3／Al结构中，TAD为空穴输运层，Alq3为电子输运层和绿光发射层。由于TAD阻挡电子比Alq3阻挡空穴运动更有效，因此在Alq3中复合发生，产生绿光。当将有机空穴阻挡层NAPOXA作为中间层插在TAD和Alq3层之间时，由于NAPOXA减慢空穴迁移到Alq3层的速度，使得相当一部分空穴在NAPOXA层中还未到达Alq3层就与从Alq3层中迁移过来的电子在NAPOXA层中复合。由于NAPOXA有一个从400～650nm很宽范围的发射光谱，而且其发射大部分发生在蓝色波段，因此器件发射的光谱随着NAPOXA厚度的增加而逐步向蓝光方向移动而接近于白光。 这个器件在11V偏压和10mA／cm2电流密度时具有大于0.5％的量子效率和0.45lm／W的流明效率，在20V偏压和380mA／cm2时亮度高达4750cd／m2，并具有0.56％的极好量子效率。图4 具有NAPAXA发射层的白光TFELD的结构图和所用有机材料分子的结构图六、 堆状颜色可调电致发光器件 P E Burrows等人〔27〕应用堆状结构有机光发射（OLED）多色显示器， 避免了要想将红、绿、蓝三种（或红、蓝两种）颜色OLED组合在同一基底上必须使用光刻（使用溶剂或酸碱等）而造成器件有机膜层的损害的问题。颜色可调堆状 OLED 结构的横切面的示意图如图5所示，在图中器件红色OLED生长在蓝色OLED顶上，通常红色发光有机材料在光谱的蓝绿区有很大的吸收。因此器件在生长时，使红色发光膜层对从蓝色器件发出的光吸收极小化。蓝色OLED是在小于1.33322×10-4Pa的真空下，生长在预先镀有20 Ω薄膜电阻的ITO膜的玻璃基底上，随后蒸发生长三种预先精制的有机材料：一种是60nm厚的空穴输运层（TPD）；一种是80nm厚的蓝色发光层（ALq2OPh）；一种是36nm厚的Alq3电子输运层。顶部电子注入电极在由13nm厚的Mg-Ag合金（约50 1的原子比）热蒸发后， 立即溅射50nm厚的第二层ITO膜而制成。它提供一个连续透明的导电表面，同时又保护Mg-Ag电极以防止氧化，而且对第二个OLED起到注入触点作用。这个Mg-Ag-ITO电极在可见光谱区的透射率近似为50％，第二个OLED器件是由随后蒸发60nm厚的TPD的膜层与一层60nm厚的Alq3〔将近似3％（质量）的TPP杂质用同样蒸发方法掺入到Alq3中〕和Mg-Ag电极而制成。通过一个二次遮蔽掩模，蒸发上一层150nm厚的Mg-Ag电极，同时用50nm厚的Ag 膜盖住以防止顶部电极氧化。图5 红色和蓝色可调的OLED膜层横截面示意图和所用有机材料分子的结构图6 将颜色可调的OLED中心Mg-Ag-ITO电极接地（见图5），在顶部Mg-Ag电极和底部ITO电极上分别加上负和正的偏压（VR和VB），在横跨红色和蓝色单元的各种电压驱动下，就可得到由红色和蓝色组合而形成的彩色发光，独立改变每个成份的驱动电压的比率VR／VB就可改变红色（峰值波长为655nm）和蓝色（峰值波长为470nm）发射光的任何线性叠加。为得到一个5～10μW的光学功率输出，直径1.5mm的器件的典型工作条件是0.1～1mA和15～25V，从可调OLED中的每个单元出来的光发射，可以独立于其它单元而变化，通过各单元产生的单色光的合成，最终可达到颜色连续可调的目的。七、 电压-颜色-可调多层有机TFELD J Kallnowski〔28〕等人提出一个用Alq3作为绿光发射材料和用Perylene bis（2-Pentyl） imide作为红光发射材料的电压调整颜色的TFELD器件，器件的结构如图6所示。PBP和Alq3两种材料都具有电子输运性质，为电子输运层。用armatic diamine（TPD）作为空穴输运层，它改进了EL电池发光的稳定性。 该结构是用通用的真空淀积方法， 用W舟在室温下淀积在ITO玻璃基底上。为了避免漏电，在电极上蒸发一层有机绝缘层，随后将Mg-Ag电极触点接到阴极上（EL电池的典型面积是5mm2）。八、 集成三色有机TFELD 将三种不同的有机膜层的三个不同器件集成在同一基底上。当对有机薄膜进行光刻形成图像(patterned)或者在其上旋转涂敷新的有机膜层时，由于在有机膜图像边缘会吸附溶液或水，所以它们会对已形成图像的有机聚合物产生溶解或腐蚀，使器件退化、短路或漏电。为了克服此技术难关，C C Wu等人〔29〕提出了如图7所示的二次结构，使器件暴露出的边缘电性钝化。图7 三个横截面的示意图(a)—仅具有有机膜图像的集成示意图；(b)—在ITO上具有一绝缘层的集成示意图；(c)—在ITO上具有一绝缘层同时在每个器件上又敷盖了一金属密封层的集成示意图。 详细的工艺过程如下：首先用等离子增强化学气相淀积（PECVD），在250℃清洁的 ITO上淀积一层约100nm厚的SixNy薄绝缘层，然后用光刻和标准的刻蚀工艺在SixNy上刻蚀出有效器件窗口的图像。用于器件第一部分(set) 的聚合物（比如现在是红色）薄膜用旋转涂敷法敷盖在全部表面上。第一部分的顶部金属电极是在真空中通过一遮蔽掩模用热蒸发制成，它包括50nm厚的Mg-Ag合金和约50nm厚的Ag膜以及约100nm厚的Al膜。，然后将这个结构放在氧等离子体中进行刻蚀。它能去掉被暴露的那些有机膜，但不能刻蚀Al膜或任何底下的膜层。因此等离子刻蚀是自准直的而不需要额外的掩模，亦即干刻的使用克服了在采用蚀刻方法时有机薄膜过度暴露于溶剂的弊病。在采用图7所示的结构时，在器件下一部分绿色聚合物膜旋转涂敷以前，通过另一遮蔽掩模进行密封器件第一部分的Al密封膜的蒸发，然后对下一部分绿色聚合物又进行旋转涂敷、蚀刻与Al密封膜蒸发等工艺过程，如此反复直到器件集成的完成。 器件中使用的橙、绿、蓝分子掺杂的聚合物（MDPS）分别是PVK／Alq3／nile red、PVK／Alq3／coumarin6和PVK／PBD／coumarin 47的化合物。橙、绿和蓝色的量子效率分别为0.7％、0.5％和0.4％光子／电子。在合适的工作电压下就能得到实用的亮度，比如在11～13V时，电视亮度约为100cd／m2，在20V左右时达到约4000cd／m2的高亮度。 在同一基底上，橙、绿与蓝色器件和分立的器件比较没有退化。这种集成在朝着高效率彩色有机平板显示的道路上应该是重要的一步。九、 微腔TFELD 近年来，为了改进与提高OTFELD的发光亮度，科学家们研制出一种新型的发光器件——光学微型谐振腔OTFELD，从而大大促进了OTFELD的发展。 典型的微腔TFELD是底部镜通常用一电介质为1／4波长膜堆（QWS）组成，QWS的遏止带必须足够宽，以便敷盖所用的电致发光半导体自由空间光谱范围。遏止带的宽度近似为λΔn／n，这里Δn是组成膜堆的交替膜层折射率之差，λ是遏止带的中心波长，n是平均折射率。当用一对高低折射率差的电介质时，结果形成一个宽的遏止带，膜堆峰值反射率R2是 (1)这里ri是在模堆中一对模层之间折射率之差，腔的全部光学厚度L（λ）由下式给出： （2） 在方程式（2）中第一项是电磁场对电介质模堆的渗透深度；第二项是在两个镜子之间膜层光学厚度的总和；最后一项是进入顶部金属镜子的有效渗透深度。 在金属反射镜中位相移动由下式给出： (3)这里ns是有机材料与金属接触时的折射率，同时nm和Km是金属的折射率的实数和虚数部分。腔模的位置由mλ＝2L（λ）的关系给出，这里m是模的系数，模的位置和空间能用改变 L(λ)来调整。模空间在很大程度上被方程式（3）中的第一项所决定， 它依赖于膜堆中交替模层折射率之差。 对于垂直于器件表面发射的光谱，根据近似理论由Deppe等人〔15〕通过下式计算而得到：(4)这里xj是从金属镜中发射偶极子的有效距离；R1和R2分别是金属与电介质镜的反射率；L是腔的全部光学厚度；│Enc（λ）│2是在λ处自由空间的电致发光强度。 腔模（共振腔波长）的位置能够用改变腔的厚度来改变，同时通过控制方式有可能在三个主要的颜色波长处给出发射。它能够靠刻蚀一个电学活性不好的填充层形成图像来完成。它是由三个周期的SixNy（n＝2.2）和SiO2（n＝1.5）膜层交替的电介质QWS所组成。此QWS设计成具有大于200nm的FWHM的宽遏止带，中心在550nm，中心反射率约80％。随后淀积一层 100nm厚的氮化硅（n＝1.92）填充模层，它用来规整全部腔的厚度，形成一个或两个台阶，每个具有大约40nm的高度，都刻蚀在此填充膜的一部分上，以改变器件的颜色（分别从蓝到绿到红）。薄金（11.5nm）形成一半透明膜层蒸发在填充膜上，同时形成空穴注入接触点或阴极。TAD（100nm）和Alq3（70nm）蒸发在金上，随后再镀上直径1mm的铝膜用作阴极和腔的顶部镜（R≈90％）。 TFLED在5V电压下运行，输出光强度随电流线性变化，在3×10-3A／cm2的电流密度下，产生从红、绿到蓝的TFELD电致发光。因此用SixNy材料能形成良好的图像，在整个约150nm范围内控制发射波长，而不需要三个不同材料或形成三个不同有机材料图像的方法来制备出一个彩色显示器件。十、 结论 总之，有机TFELD近年来得到了迅猛的发展。它不仅解决了无机TFELD长期难以解决的例如低电压驱动和获得蓝光等关键问题，而且在各种单色光电压可调和彩色光任意合成等方面也取得了令人鼓舞的成果，甚至在各种颜色有机TFELD集成和阵列化方面也作了不少工作。遗憾的是器件性能的稳定性和使用寿命等方面还存在较大的问题。但倘若再进一步开展研究工作，相信在不久的将来有机TFELD将会在各个方面取得广泛的应用，用有机TFELD集成的平板式全固体彩色电视进入千家万户的时代已经为期不远了。聚合物薄膜厚度不同，是不是光学性能也不同?请指明资料来源！
⑷ 导热硅胶片和导热矽胶布有什么区别
导热硅胶片与导热矽胶片的区别估计很多人想了解此类产品的人都有同一个疑问，今天小编就帮大家整理出导热硅胶片与导热矽胶片的区别，让大家更好地了解导热材料。
导热硅胶片又称为导热硅胶垫（Thermal Silicon Pad）是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等。其优点有以下几个：
1、导热硅胶片具有安装，测试，可重复使用的便捷性。
2、选用导热硅胶片的最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，导热硅胶片可以很好的填充接触面的间隙。
3、导热硅胶片具减震吸音的效果，导热硅胶片在结构上的工艺工差弥合，降低散热器和散热结构件的工艺工差要求。
4、有了导热硅胶片的补充，可以使发热源和散热器之间的接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触.在温度上的反应可以达到尽量小的温差。
5、导热硅胶片的导热系数具有可调控性，导热稳定度也更好，导热硅胶片具有绝缘性能（该特点需在制作当中添加合适的材料）。
6、由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，而在发热源和散热器之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面。
7、材料较软，压缩性能好，导热绝缘性能好，厚度的可调范围比较大，适合填充空腔，两面具有天然粘性，可操作性和维修性强。
导热硅胶片的运用原理用于电子电器产品的控制主板，电机内、外部的垫板和脚垫，电子电器、汽车机械、电脑主机、笔记本电脑、DVD、VCD及任何需要填充以及散热模组的材料。
导热硅胶片的运用领域包括：
一、 汽车电子行业的应用
汽车电子行业应用（如氙气灯镇流器、音响，车载系列产品等）均可用到导热硅胶片。
二、 电源行业
用与MOS管、变压器（或电容/PFC电感）与散热片或外壳之间的导热。
三、 通讯行业
1.TD-CDMA产品在主板IC与散热片或外壳间的导热散热。
2.机顶盒DC-DC IC与外壳之间导热散热。
四、PDP /LED电视的应用
功放IC、图像解码器IC与散热器（外壳）之间的导热。
五、家电行业
微波炉/空调（风扇电机功率IC与外壳间）/电磁炉（热敏电阻与散热片间）。
六、LED行业使用等等。
导热矽胶布是以玻璃纤维作为基材进行加固的有机硅高分子聚合物弹性体，又名叫导热硅胶布，抗撕拉硅胶布，这种硅胶布能有效地降低电子组件与散热器之间的热阻，并且电气绝缘，具高介电强度，良好的热导性，高抗化学性能，能抵受高电压和金属件的刺穿而导致的电路短路， 是代替传统云母及硅脂的一种优良导热绝缘材料。
抗拉力强，耐磨，绝缘性能佳，表明无粘性，厚度薄，适合用于功率器件的绝缘导热，因为此产品拥有优越的抗拉力和耐磨性能，价格实惠，被客户许多客户所认可，冲型成任何形状，锁螺丝类型。导热并不是此款产品的首先。常用颜色：粉红、灰色。常用厚度：0.23、0.3、0.45、0.8。基本规格： T(0.23、0.3、0.45)，W(300mm)，L(50m)HD1080：T(0.8)，W(300mm)，L(25m)。
其运用原理就是用于发热源和散热模组或外壳间的填充、带电发热体和外壳之间的绝缘填充等。应用范围包括：开关电源、通讯设备、计算机、平板电视、移动设备、视频设备、网络产品、家用电器等。
导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。
⑸ 家用电暖器怎么选择
家用取暖器的选择要考虑取暖的效果、安全、环保、对人体无害等诸多因素。一般选择带有风扇吹风的电暖器，不要选择空气不会流通的电暖器，叫做对流式的电暖器。要选择可以移动电暖器，固定式发热的时候热量都给了墙，加热不了空气的。尽量选择外壳是金属的，金属比塑料安全一些。不要选择红外的电暖器，这种电暖器的安全系数比较低，用的时候不要靠近易燃物体。不过价格便宜。容易产生火灾和其它的危险。而且很刺眼。
油汀的太笨重，外面的金属也容易漏电，.建议不要选择。其它的电暖器的性能都差不多的。有一种叫PTC发热（半导体发热）的电暖器是最安全，最理想的，不过价格可能会贵一些。发热丝的电阻会随温度升高而升高，功率就会下降。建议您去市场上多做些了解，多对比几家，选择安全环保的取暖器。
取暖器是指用于取暖的设备。取暖器有多种，最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备 ，也可叫做电采暖，近年来逐渐兴起用电加热水来采暖。
电热丝制热源(远红外、反射型、对流式取暖器)非常常见的取暖器类型。利用凹镜面反射型的取暖器，俗称之为"小太阳"。不管台式、立式都可以像电扇一样摇头；有些具有远红外功能，没有噪音。制热速度较快。缺点是电热丝较为脆弱，开启状态下较大的震动可能会对电热丝造成损坏。
导热油制热源 (电热油汀)电热油汀采用导热油作为制热源，可根据需要随意设定温度，无噪音，无异味，使用寿命长，无光亮，不耗氧，使用时空气不像反射型的那么干燥，并且停机后热源还可持续2小时左，制暖量往往和其页片的多少有直接关系。与其他取暖产品相比，散热慢，耗电多。
⑹ 有人知道制冰机调节冰块厚度怎么调节的嘛
每个厂家的调节方式都不一样的呢，你可以对照一下说明书！
⑺ 介绍一种家用电器说明文300字 急! 急!!!
3位粉丝
在我家的电器中，又增添了一员，它便是我家新买的安吉尔牌专饮水机。
这台饮水机分属上下两部分，上面一部分是接水的，下面一部分是消毒柜。机体是乳白色的，机身呈长方形，它的上面背着一个净水器，呈椭圆形。
这台饮水机的作用可大了，最主要的是帮我们烧开水，消毒柜它可以把接水的容器消毒干净。净水器是把水虑成干净的水，既干净又卫生。比如：如果家长太忙，没有时间烧开水，那么饮水机就可以帮你烧开水，你只需让饮水机开始烧水，然后就可以等待着，水滚了，你就可以放心的喝了。
听妈妈说，它使用的方法很简单：先把净水器的上盖拿掉，在里面放进自来水，它就会通过过滤器排出干净的水。然后再按机身后面的一个 红色按钮，饮水机就开始工作了，大约三分钟左右，水就烧开了，这时，上半部的机身有一个小点，它的颜色会由红转为黄，证明水烧开了，然后拿着杯子，用手把开关往下拉，水就出来了，这时，你就可以喝水了。
我家的饮水机虽然比不上全自动饮水机，但它的功劳我们一家人永远也不会忘记