双反星形电路

❶ 带平衡电抗器双反星形可控整流电路为什么次级并联电路整流电压有60度的脉动差

答：因为有平衡电抗器，所以其次级有两个可控硅同时导通。且整流输出后再一个周期内有6个波头，也就是每个波头60度。纹波频率就是300赫兹。

❷ MATLAB带平衡电抗器的双反星型可控整流电路

带平衡电抗器的双反星形可控整流电路
1.课程案例基本信息
课程案例名称
带平衡电抗器的双反星形可控整流电路
课程案例编号
D1.16
关键词
带平衡电抗器的双反星形可控整流电路
对应知识点
带平衡电抗器的双反星形可控整流电路
2.课程案例
■电路分析
◆电路结构的特点
二次侧为两组匝数相同极性相反的绕阻，分别接成两组三相半波电路。
二次侧两绕组的极性相反可消除铁芯的直流磁化，虽然两组相电流的瞬时值不同，但是平均电流相等而绕组的极性相反，所以直流安匝互相抵消。
平衡电抗器保证两组三相半波整流电路能同时导电。
与三相桥式电路相比，双反星形电路的输出电流可大一倍。
◆平衡电抗器
接平衡电抗器的原因
√两个直流电源并联运行时，只有当电压平均值和瞬时值均相等 时，才能使负载均流，在双反星形电路中，两组整流电压平均值相等，但瞬时值不等。
√两个星形的中点n1和n2间的电压等于ud1和ud2之差，该电压加在Lp上，产生电流ip，它通过两组星形自成回路，不流到负载中去，称为环流或平衡电流。
√为了使两组电流尽可能平均分配，一般使Lp值足够大，以便限制环流在负载额定电流的1%～2%以内。
√双反星形电路中如不接平衡电抗器，即成为六相半波整流电路。
√六相半波整流电路中，只能有一个晶闸管导电，其余五管均阻断，每管最大导通角为60 ，平均电流为Id/6；当α=0 时，Ud为1.35U2，比三相半波时的1.17U2略大些；因晶闸管导电时间短，变压器利用率低，极少采用。

❸ 电力电子 双反星型电路 为什么两组相电压互差180度

xr等于3+99/64649@=46464974-.00048mb

❹ 双反星型电路变压器上如何绕线的

双反星形变压器，副边两个绕组，每相的两个绕组绕在同一个铁心柱上，但是绕向相反。当然，都是接成星形的接线。实际上，大多数情况下，平衡电抗器也会考虑做在一起。

❺ 为什么带平衡电抗器三相双反星形可控制整流电路能输出较大电流急用，

是的。应该叫两组三相半波整流电路。没有平衡器就是六相半波整流电路，这个只有一个可控硅导通，其余五个后阻断导通角六十度。这个变压器利用率低也很少

❻ 双反星形可控整流电路适用于

双反星形可控整流电路适用于低电压、大电流场合，如电解、电镀、电力牵引等方面

❼ 带平衡电抗器的双反星形电路中,变压器接成双反星形的目的是什么

只有接成双反星，才能获得12脉波，即12相整流，每相相差30度。

❽ 带平衡电抗器的双反星形可控整流电路是不是六相整流电路吗

是的。应该叫两组三相半波整流电路。没有平衡器就是六相半波整流电路，这个只有一个可控硅导通，其余五个后阻断导通角六十度。这个变压器利用率低也很少用。所以要加平衡器。
在变压器二次侧有A、B两组绕组织。A组的U1、V1、W1和B组的U2、V2、W2的相电压大小相等、相位相反（同名端相反）。绕组都接成了星形，两组星形绕组并联，6只二极管作共阴极连接，其出线为正极。
单相或多相（此处举例为三相）整流电路，其定意是指变压器一次侧的相线数，也就是整流前的交流电属于几相，那么这个整流电路就是几相整流，不论是三相整流还是单相整流，最终得到的都是分正负极的直流电

❾ 直流电镀电源的设计。

直流电镀电源 为低电压、大电流直流电源，电压一般不超过48V， 要求连续可调；输出电流可高达数千安。电镀电源均由市电直接供电。为了提高整机的功率因数，直流电镀电源的整流电路大都采用不控整流电路，而调压则由接在主变压器前侧的交流调压器完成。考虑到电镀电源的低电压、大电流的特点，整流电路常采用双反星形带平衡电抗器电路。调压器大都采用无级自耦变压器，可用电机遥控操纵，缺点是电刷易磨损，调节器响应速度慢。用饱和电抗器作为调压器的缺点是功率因数低。用晶闸管三相交流调压器调压时，同样存在功率因数低的缺点，但响应速度及控制效果等均优于上者。
根据电镀工艺要求的不同，直流电镀电源往往要完成以下控制功能：恒电流自动控制、恒电压自动控制、自动恒流稳压控制、恒电流密度控制和安培小时控制等。图1是直流电镀电源采用晶闸管调压器时的控制框图。为了提高整机功率因数，硅整流器采用不控整流，其电压、电流的输出反馈至移相控制环节。按电镀工艺对电流、电压的不同要求，改变晶闸管调压器的移相控制角，从而改变了主变压器的输入及输出电压，也即改变了硅整流器的直流输出电压或电流。

镀铁电源与一般电镀电源的要求不同。镀铁的起镀阶段，需供给可调不对称单相交流电，在不断电的情况下，由交流电镀转换为直流电镀。

在直流电镀中，电解液中金属正离子在被镀件所处的阴极上得到电子还原成金属，并沉积在阴极表面形成镀层。这样使阴极附近的电解液金属正离子浓度有所降低，从而减慢了电沉积的速度。因此，直流电镀使用较大的电流密度不但提不高镀速，反而使阴极上氢气析出量增加，电流效率降低，镀层质量变坏。

周期换向电镀电源和脉冲电镀电源为了提高镀槽阴极电流密度和电流效率，从而提高沉积速率和镀层质量，克服直流电镀带来的弊病，除改变电镀工艺外，又在直流电镀的基础上发展了各种电流波形的电镀，其中以周期换相电镀与脉冲电镀最为典型。其电流波形分别如图2a、b所示。这些电镀方法和直流电镀的根本区别是镀液中金属离子不是持续地在阴极上极积，而是随电镀的外电源的周期性变化，使镀液中阴极表面的金属离子浓度也发生周期性变化。这样在电流正向时间内在阴极附近迅速降低的金属离子浓度,在间歇或反向期间又迅速得到补充和恢复,所以使允许的电流密度相对直流电镀有所提高。

周期换向电镀用电源的整流电路通常用晶闸管全控电路。

中国也已有脉冲电镀电源的系列产品,其中MDD系列脉冲电镀电源的输出电源为方波，峰值电流为20A、50A、 100A、200A；输出电流脉冲频率为50～1000Hz；最小通断比为1/2、2/5、1/5、1/10等。采用GTO自关断元件的脉冲电镀电源也已问世。随着脉冲电镀的不断完善，脉冲电镀电源正在向大电流、脉冲频率及脉冲宽度连续可调、脉冲换向等方向发展。

❿ 双反星型可控整流电路与三相桥式全控整流电路相比有何主要不同