m7132a磨床电器维修

Ⅰ 上海机床厂M7232磨床电气控制图

磨床是利用砂轮的周边或端面进行加工的精密机床。砂轮的旋转是主运动，工件或砂轮的往复运动为进给运动，而砂轮架的快速移动及工作台的移动为辅助运动，磨床的种类很多，按其工作性质可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床等，其中尤以平面磨床应用最广。

如下图所示的是M7232平面磨床电气控制电路，下面的表格是与之对应的主要电气元件表。其机械结构由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座等部分组成，工作台上装有电磁吸盘，用以吸附工件。工作台在液压传动机构作用下，沿着床身的导轨作往返运行，砂轮箱在电动机M4的驱动下可在主导轨上作垂直运行。其电气设备主要安装在床身后部的壁龛盒中，控制按钮安装在床身前部的电气操纵盒上。电气控制电路可分为主电路、控制电路、电磁吸盘控制电路和机床照明电路等部分。

M7232平面磨床电气控制电路图

M7232平面磨床主要电气元件表：

主电路分析

装有三台电动机，其中M1为砂轮电动机，M2为冷却泵电动机，M3为液压泵电动机。电动机都采用直接起动，单方向旋转控制。其中M1、M2由接触器KM1控制，M2再经接插器X1供电，M3由接触器KM2控制。

三台电动机共用熔断器FU1作短路保护，M1、M2由热继电器FR1作长期过载保护，M3由热继电器FR2作长期过载保护。

电动机控制电路分析

由按钮SB1、SB2与接触器KM1组成砂轮M1单向旋转起动一停止控制电路；按钮SB3、SB4与接触器KM2构成液压泵M3单向旋转起动——停止控制电路。但电动机的起动必须在下列条件之一成立时方可进行：

电磁吸盘YH工作，并且欠电流继电器KA线圈得电吸合后；

若电磁吸盘YH不工作，但转换开关SA1置于“去磁”位置，其触点SA1 （3-4）闭合。

电磁吸盘控制电路

M7232平面磨床的电磁吸盘装在工作台上，用于固定加工工件。当电磁铁线圈通电时，电磁铁心就产生磁场，吸住铁磁材料工件，便于磨削加工。电磁吸盘控制电路包括整流、控制、保护三个部分。整流部分通过整流变压器T2把380V电压变换为135V电压，并通过桥式整流电路输出110V直流电压，供给吸盘电磁铁。

电磁吸盘由转换开关SA1控制。SA1有三个位置：“充磁”、“断电”、“去磁”。当SA1置于“充磁”位置时，触点SA1（14-16）与SA1
（15-17）接通；当开关置于“去磁”位置时，触点SA1
（14-18）与SA1（16-15）及SA1（4-3）接通；当开关置于“断电”位置时，SA1所有触点都断开。对应SA1各个位置，电路工作状态如下：

当SA1置于“充磁”位置时，电磁吸盘YH通110V直流电压，其极性19号端头为正极，16号端头为负极，同时欠电流继电器KA线圈与YH串联，当吸盘电流足够大时，KA吸合，触点KA（3-4）闭合，表明电磁吸盘吸力足以将工件吸牢，此时可分别操作按钮SB1与SB3，起动M1与M3电动机进行磨削加工。当加工完成，按下停止按钮SB2与SB4，M1与M3停止旋转为使工件易于从电磁吸盘上取下，需对工件起先去磁，其方法是将开关SA1扳到“退磁”位置。

当SA1扳到“退磁”位置时，电磁吸盘中通人反向电流，并在电路中串入可变电阻R2，用以限制并调节反向去磁电流大小，达到既能退磁又不致反向磁化的目的。退磁结束，将SA1扳到“断电”位置，便可取下工件。若工件对去磁要求严格，在取下工件后，还可用交流去磁器进行去磁。

电磁吸盘设有欠电流保护、过电压保护、短路保护和整流装置的过电压保护环节。

为了防止在磨削过程中，电磁吸盘出现断电或线圈电流减小，引起电磁吸力消失或吸力不足，工件飞出时造成人身与设备事故，在电磁吸盘线圈电路中，串入欠电流继电器KA。当励磁电流正常，吸盘具有足够的电磁吸力时，KA才吸合动作，触点KA
（3-4）闭合，为M1、M3电动机进行磨削加工做好准备，否则不能开动磨床进行加工，若在磨削过程中出现吸盘线圈电流减小或消失时，将使KA释放，触点KA（3-4）断开，KM1、KM2线圈断电，M1、M2、M3电动机立即停止旋转避免事故发生。

电磁吸盘线圈匝数多，电感量大，在通电工作时，线圈中储存磁场能量较大，当线圈断电时，由于电磁感应，在线圈两端产生很大的感应电动势，出现高电压，将使线圈绝缘及其他电器设备损坏，为此，在吸盘线圈两端并联了电阻R3,作为放电电阻，吸收吸盘线圈储存的能量，实现过电压保护。

在整流变压器T2的二次侧或整流装置输出端装有熔断器FU4作短路保护。

当交流电路出现过电压或直流侧电路通断时，都会在整流T2的二次侧产生浪涌电压，该浪涌电压对整流装置有害，为此将整流T2的二次侧接在RC阻容吸收装置上，吸收浪涌电压，实现整流装置的过电压保护。

照明电路

M7232平面磨床照明电路由照明变压器T1将电压降为24V，并由开关SA2控制照明灯EL。在照明变压器的一次侧接有熔断器FU3作短路保护。

Ⅱ m7132h型平面磨床磨头电机短路是什么问题

m7132h型平面磨床磨头电机短路的原因：检查磨头电机轴承是否长时间没有加油润滑内造成轴承磨损，从容而造成磨头电机运行阻力加大出现短路现象，其次磨头主轴箱是否缺少机油润滑和机油浓度太高也能造成电机负荷过大造成短路现象，最后检查磨头电机的各接线是否老化和松动以及电气元器件出现问题也能产生短路现象。以上大致原因都能产生磨床的磨头电机出现短路问题。

Ⅲ M7130A平面磨床不上磁如何维修

可能吸磁开关坏了，或电路原因，也有可能磁盘内部出了问题，

Ⅳ 7130磨床液压系统，怎样调整和维修

遇到什么故障l

Ⅳ M7130磨床上的电磁吸盘不吸零件了，哪里的问题

电磁吸盘常见故障及维修方法山东临清兴磁机床帮您知道
电磁吸盘常见故障与维修方法：
1.电磁吸盘吸力下降。导致电磁吸盘吸力下降的原因有：1）面板粗糙。解决办法：自磨电磁吸盘台面。2）电磁吸盘输入电压下降。检测方法：用万用表检测电磁吸盘充退磁器1、2脚之间的输出电压；有负荷时电压为DC110V,空载时为DC127V。电磁吸盘充退磁器输出电压调节方法：顺时针旋转标号为202的元器件，输出电压增大；逆时针旋转标号为202的元器件，输出电压增大；
2.电磁吸盘局部(至少占吸盘台面的1/5，且呈长条形区域）无吸力。原因：部分激磁线圈损坏。需送电磁吸盘制造厂修理。
3.电磁吸盘全部无吸力。检查顺序：1）检查电磁吸盘充退磁器输入电压（3、4脚之间电压）是否正常，允许波动范围是：180V-250V.不正常则属机床其它电器或电源故障。
2)检查电磁吸盘充退磁器输出电压（1、2脚之间电压）是否正常，允许波动范围是：90V-127V.如果电磁吸盘充退磁器输出电压为0，则是机床控制面板上电磁吸盘开关、开关与电磁吸盘充退磁器的联接线或电磁吸盘充退磁器损坏。依次检查机床控制面板上电磁吸盘开关、开关与电磁吸盘充退磁器的联接线以确定是否是电磁吸盘充退磁器损坏，若是电磁吸盘开关或开关与电磁吸盘充退磁器的联接线损坏则更换开关或联接线；若不是则是电磁吸盘充退磁器损坏，需送电磁吸盘充退磁器制造厂修理。3）如果电磁吸盘充退磁器输出电压正常而电磁吸盘全部无吸力，则按下列顺序检查： 从电磁吸盘充退磁器1、2脚上拆下电磁吸盘电源线检测两线之间的电阻，单台x11 1200*1100电磁吸盘的电阻在20-50欧姆之间。如超出此范围则 拆开电磁吸盘接线盒进一步作检查接线盒内黄色线与黑色线之间的电阻，如接线盒内黄色线与黑色线之间的电阻在上述范围内则属电磁吸盘电源线故障，更换电磁吸盘电源线即可； 如接线盒内黄色线与黑色线之间的电阻不在上述范围内则属电磁吸盘故障，需送电磁吸盘制造厂修理。
4.电磁吸盘外壳上有电。用500兆欧摇表或万用表检查电磁吸盘电源线黄色或黑色线与接地线（黄绿线）的电阻，如高于1000k欧则不是吸盘原因造成的吸盘外壳上有电，需检查其它电器；如低于1000k欧则是电磁吸盘激磁线圈或电磁吸盘电源线与外壳接触；需拆开电磁吸盘接线盒进一步作上述检查，如接线盒内黄色或黑色线与接地线（黄绿线）之间的电阻低于1000k欧则是电磁吸盘激磁线圈与外壳接触，需送电磁吸盘制造厂修理。如接线盒内黄色或黑色线与接地线（黄绿线）之间的电阻大于1000k欧则是电磁吸盘电源线与外壳接触，重新接好线（必要时需更换电源线）并做好绝缘处理后再次作上述检测，一般绝缘电阻必须在1000k欧以上电磁吸盘方可使用

Ⅵ m7130平面磨床的电路图原理

主电路：砂轮电来机与冷却泵同源时启动（受KM1控制），油泵受KM2控制。在手动状态是QS2闭合，此时按下SB1，KM1自锁启动。按下SB2砂轮停止。按下SB3时油泵启动；按下SB4时油泵停止。自动时，当QS2接吸合位置时，整流后的全部电压加到磁盘上。磁盘通电吸住工件。电流继电器KA通电吸合。使砂轮和油泵可以启动。当QS2接到松开时，磁盘断电，工件松开。当QS2接退磁时，磁盘接入反向直流电，同时经过R2限流退磁。

Ⅶ m7132a平面磨床液压系统有震动有什么办法解决

是拖板爬动还是液压管道振动？
或者检查导轨润滑情况与系统内是否有气混入导致活塞压力不稳定。

Ⅷ 磨床常见的维修问题

问，你借你当女官的摩托，我站维修我站。

Ⅸ M7120A平面磨床如何维修磨头

先看主轴跳动是否严重!如跳动不是分大只需要更换4盘轴承然后要注意的是前后端盖的正反牙及装陪时不要把轴承敲坏了.如轴芯弯曲严重则需要研磨轴芯!

Ⅹ 磨床的维修经验

随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。
1.小孔节流器
1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值最佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
3.供油系统的改进
静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
1．在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
2．增加数字检测装置
静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。