转鼓电路图

① 　碟式分离机

碟式分离机由于碟片间隙很小，形成薄层分离，细小颗粒在碟片通道间的水平沉降距离很短，分离效果较好，可将粒径小至0.5μm的颗粒从轻液中加以分离。因此，碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻重两相的分离，在非金属矿产加工中主要用于悬浮液的分离。

一、构造和工作原理

碟式分离机的外型如图5-15所示，原理图如5-16所示。

碟式分离机的转鼓装有许多倒锥形碟片，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙向碟片内缘流动。固体颗粒沉降到碟片内表面上，在离心力作用下，向碟片外缘滑动，最后沉降到鼓壁上。已澄清的液体经溢流口或向心泵排出。

碟式分离机碟片数一般为50～180片，视机型大小而定，碟片间隙常为0.5～1.5mm，视被处理物料性质而定，转鼓速度可达4700～8500r/min，分离因数较高，达3000～10000，碟片母线与轴心线的夹角，即锥形碟片的半锥顶角一般为30°～45°，此角度应大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角。

碟式分离机一般有人工排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机、活塞排渣碟式分离机。

图5-15碟式分离机的外型图

图5-16倒锥式液体分离机

1-乳浊液入口；2-倒锥体盘；3-重液出口；4-轻液出口；5-隔板

二、喷嘴排渣碟式分离机

喷嘴排渣碟式分离机是连续操作的碟式分离机。转鼓呈双锥形，如图5-17所示。

双锥转鼓的双锥接合部的环形存渣空间除对沉渣起到压缩浓缩作用外，还具备了良好的排渣条件。转鼓周边具有均匀分布的排渣喷嘴，喷嘴数从2到24个，喷嘴孔径0.5～3.2mm，喷嘴数及其孔径根据机型大小、悬浮液性质、处理量及浓缩程度而定。浓缩程度一般为5～20倍。对于机型和物料均一定而言，分离液澄清度将随着进料流量和进料浓度的增大而降低。对于喷嘴排渣碟式分离机，进料流量有两个极限，最低极限等于喷嘴的排出量，此时无溢流液，最高极限为溢泛流量，此时进料悬浮液未经分离即从溢流口排出，分离液含固量与进料浓度相差无几。所以操作时要很好地控制进料量和进料浓度。这种分离机最大转鼓直径可达900mm，处理量可达300m³/h，适用于处理固相颗粒直径0.1～100μm，固相容积浓度小于25%的悬浮液。

三、活塞（环阀）排渣碟式分离机

活塞排渣碟式分离机利用环状活门的上、下动作，启、闭排渣口，进行断续排渣，故又称自动排渣碟式分离机。图5-18所示为这种分离机转鼓的示意图，位于转鼓底的环板状活门在操作水的操纵下可作上、下移动，位置在上时关闭排渣口，停止卸料，下降时开启排渣口进行卸渣；排渣时可不停车而排尽转鼓存渣空间内的沉渣。排渣的自动控制方法有：①用时间继电器按预定操作周期来控制排渣；②用光电管监控分离液澄清度来控制排渣；③根据转鼓沉渣聚积程度，由压力讯号或液位讯号来控制排渣。排渣时间一般为1～2秒，为避免排渣时排出未分离的悬浮液，排渣时必须停止进料。为了克服这种缺点，可采用部分排渣转鼓的碟式分离机，排渣时间可控制到0.1至0.5秒的极短时间内，每次只排出存渣空间内聚积的部分存渣，不致排出未分离的悬浮液，排渣时不必停止加料，进行连续分离，提高了处理能力和沉渣的浓度。这种碟式分离机的分离因数范围为5000～9000，最大处理能力可达40m³/h，适用于处理固体颗粒直径0.1～500μm，固液相密度差大于0.01g/cm³，固相浓度小于10%的悬浮液。

图5-17喷嘴排渣碟式分离机转鼓

图5-18环阀排渣碟式分离机的转鼓示意图

四、碟式分离机的性能

碟式分离机的性能和技术参数如表5-13所列。

表5-13碟式分离机的性能

② 钻井液固相控制系统

3.2.1 国内超深井泥浆泵、固控设备基本情况

3.2.1.1 泥浆泵

1）四川劳玛斯特高胜石油钻采设备有限公司。泵型号：LGF-1300、LGF-1600。

2）宝鸡石油机械有限责任公司。F-2200HL泥浆泵，主要配套9000m以上超深、特深井钻机以及海洋钻机。F-1300、F-1600泥浆泵，具有与LTV公司同类FB系列泵相同的制造技术要求和质量。

3）青州石油机械厂。SL3NB-1600，QF-1300、QF-1600系列钻井泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。

4）胜利油田高原石油装备有限责任公司。泵型号：HL3ZB-1600、HL3ZB-1300、HL3ZB-1000。

5）胜利山东长青石油液压机械有限公司。泵型号：3NB系列钻井泵、F系列钻井泵等，如：CQ3NB-1300。

6）德州联合石油机械有限公司。泵型号：DTF-1600，DTF-1300等。

现在石油一般用青州石油机械厂生产的3NB-1600较多。

3.2.1.2 固控设备

固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

1）天津大港油田集团中成机械制造有限公司。ZJ70/4500D钻机固控系统：振动筛型号GW-2；真空除气器型号ZCQ2/6；除砂器型号ZQJ300×2-1.6×0.6；除泥器型号ZQJ300×2-1.4×0.6；中速离心机型号LW450-1000-N1；砂泵型号；剪切泵型号 WJQ5"×6"-10"。

2）华北石油管理局固控装备制造配套中心（华北石油太行钻头厂）。大港ZJ70D钻机钻井液固相控制系统：振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备。振动筛（美国）型号DERRICK 2E48—90F-3TA；除气器型号ZCQ1/4；除砂清洁器型号NCS300×2；组合式旋流器（1台）包括除砂器和除泥器，除泥清洁器型号ZCNQ-120×8；离心机（1台）（美国）型号BRANDT HS3400。

3）中国石油化工股份有限公司华北分公司。四级净化设备配备，包括振动筛2台、除砂器1台、除泥器1台、离心机1台。振动筛型号ZS2×1.15×2/3P；除砂器型号NCJ-227；除泥器型号NJ-861；离心机型号LW355。

4）其他生产厂家还有：唐山澳捷石油机械设备、唐山冠能机械设备有限公司、西安天瑞石油机械设备有限公司、宝鸡翌东石油机械有限公司、铂瑞特机械设备有限公司、唐山市通川石油钻采设备有限公司等。

固控系统根据钻井要求配备，一般现在石油的五级固控系统就能满足万米超深井钻探的要求。

3.2.2 常用的固相控制方法

常用的固相控制方法包括机械清除、化学絮凝、沉淀除砂和稀释法。

3.2.2.1 机械清除法

通过机械设备来清除钻井液中的固相，常用的固控设备有振动筛、旋流除砂（泥）器和离心机等。

3.2.2.2 化学絮凝法

在钻井液中加入适量的絮凝剂（如部分水解聚丙烯酰胺），使细小的固相颗粒聚结成较大颗粒。其中包括全絮凝和选择性絮凝，全絮凝就是讲钻井液中全部固相。选择性絮凝则是保留泥浆中的有用固相（膨润土蒙脱石），絮凝掉泥浆中的无用固相（岩粉）。一般说来，选择性絮凝很难达到理想的效果。对于绳索取心来说，絮凝物呈紊状团块，密度小，沉降时间长，很多絮凝块可能又被送入孔内，为钻杆内壁提供了大量的结垢颗粒。

3.2.2.3 沉淀除砂法

就是通过现场沉淀池和循环槽，利用液流流速骤降，颗粒自重下降，清除掉钻井液中较大颗粒的岩屑。

3.2.2.4 稀释法

用清水或新的浆液直接稀释或替换一部分性能恶化的钻井液，使固相含量降低。稀释法虽然操作简单、见效快，但会使钻井液成本显著增加，替换出的钻井液的排放还可能会污染环境。

3.2.3 钻井液固相控制系统的核心——钻井液固控离心机

3.2.3.1 技术原理及计算

钻井液离心机的工作原理及设计思想如下：

离心机主要清除钻井液中大小为5～40μm的固相颗粒。离心机的工作原理如图3.1所示，主电动机通过滚筒上的皮带轮带动转鼓高速旋转，同时带动行星差速器外齿圈旋转；辅驱动电动机通过行星差速器中心轮带动螺旋推进器旋转。滚筒与推进器转向相同，但推进器转速比滚筒转速略低，使推进器与滚筒之间形成转速差。由于滚筒高速旋转，固相颗粒在离心力的作用下贴附于滚筒内壁，被推进器的叶片刮下并推到底流孔排出，经过分离的液相则由溢流孔排出，达到固液分离的目的。

图3.1 钻井液离心机结构示意图

3.2.3.2 离心机处理量与处理粒径的关系计算

以柱形转鼓为例进行计算：

固相重力沉降速度：v_o=d²Δρg/18μ；

固相在重力场中沉降速度：v=v_oF_r，其中分离因数F_r=ω²r/g；

图3.2 粒子在柱形转鼓中运行轨迹

如图3.2所示，固相从自由液面至转鼓壁所需时间：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

假定粒子在转鼓的轴向速度不变，则固相在转鼓轴向所走沉降区所需时间：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

根据分离条件t₁≤t₂，可求得离心机的生产能力为：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

将按级数展开，其中r₂-r₁=h为液层厚度，令，D=2r₂变换上式得到

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

式中：∑称为当量沉积面积，又称为离心机能力指数。由于∑=F_rA，而A与F_r均随r变化，因此取二者乘积的平均值：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

根据上公式计算出的处理量偏大，需要乘以一个修正系数：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

当离心机的结构参数确定的情况下上式可以转换为：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

当上式计算出来的值小于流态临界值时（处理量随颗粒变化，理想状态），则离心机符合要求。

当离心机处理量一定时，则的固相会被清除。

影响钻井液离心机处理量与处理粒径的参数比较多，并且相互影响、相互制约。此处只是通过理论计算分析了离心机处理量与处理粒径之间的关系式，为设计确定离心机结构参数提供了一些理论原则。由于在整个钻井过程中，钻井液密度、黏度和固相含量是不断变化的，因此，离心机结构参数的优化，还有很多工作要做，这样才能使离心机发挥最佳工作性能，贴近钻井工艺的要求。

3.2.3.3 速度关系计算

行星齿轮差速器是离心机最重要的部件之一，保证主机通过差速传动实现螺旋推进器与滚筒的差转速，从而实现了对物料的分离和推料。图3.3是二级行星齿轮差速器的工作原理图。下面通过计算分析双电机驱动与单电机驱动两种模式下的转速差与差速比的关系。

图3.3 二级行星齿轮差速器原理图

（1）双电机驱动

根据周转轮系传动比公式，可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

ω₈=ω₀，ω₃=ω₅=ω，ω₄=ω₇代入式（3.2），可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

将式（3.3）代入式（3.1），可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

式中：ω₁为第一级太阳轮转速；ω₀为第二级系杆与螺旋推进器的转速；ω为差速器第一、第二级内齿圈及滚筒的转速；z₁，z₃，z₄，z₆分别为第一级太阳轮、第一级内齿圈、第二级内齿圈和第二级太阳轮齿数；z₅，z₇分别为第二级内齿圈和第二级太阳轮齿数。

当主驱动电动机未启动而辅驱动电动机启动时，则有传动比

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

若令Δω₀=ω-ω₀为滚筒转速与螺旋推进器转速的转速差，Δω₁=ω-ω₁为滚筒转速与差速器输入转速的转速差：则有

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

（2）单电机驱动

电机驱动转鼓，并将原输入轴固定，即ω₁=0。

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

可见单电机驱动离心机可通过改变驱动电动机的转速，来改变滚筒与螺旋推进器的转速差，从而改变固体颗粒排出速度。

3.2.4 钻井液固相控制系统选型

以天津大港油田集团中成机械制造有限公司生产的ZJ70/4500D钻机固控系统为例。

3.2.4.1 概述

ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。

钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

3.2.4.2 主要技术参数

（1）罐体数量

钻井液循环罐6个；泥浆材料房1个；泥浆储备罐2个；原油储备罐1个；冷却水罐1个；补给罐1个（固控系统流程布置图见图3.4，平面布置图如图3.5所示）。

图3.4 固控系统流程布置图

图3.5 固控系统平面布置图

（2）系统容积（表3.1）

表3.1 固控系统容积

（3）外形尺寸（表3.2）

表3.2 固控系统外形尺寸

（4）安装方式

钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。

3.2.4.3 固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备

（1）连接尺寸

1）井口中心至1号罐侧壁的距离5m；

2）井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16m；

3）井口中心至1号钻井泵中心距离22m；

4）三台钻井泵（型号F-1600）的中心距4.5m。

（2）泥浆净化设备及调配设备

主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。

（3）主要配套设备（表3.3）

表3.3 固控系统主要配套设备

续表

3.2.4.4 钻井液罐的组成及工作原理

（1）一号罐

一号罐为4个仓，分别为补给仓、沉砂仓、一号除气仓、二号除气仓（表3.4）。

表3.4 一号罐组成及容积

一号罐前仓为补给仓，沉砂仓底座放置一台11kW补给泵和一台30kW砂泵。补给泵布置1条吸入管路、1条输出管路，补给仓内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给仓管线流回补给仓。沉砂仓上部装有振动筛三台，一号除气仓上部装有真空除气器一台，真空除气器吸入一号除气仓泥浆，30kW砂泵吸入二号除气仓泥浆接喷射漏斗，除气器处理后的泥浆经过喷射漏斗排至二号除气仓。二号除气仓装有15kW搅拌器一台。补给仓、一号除气仓和二号除气仓各装有旋转式泥浆枪1套。

（2）二号罐

二号罐为3个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入仓（表3.5）。

表3.5 二号罐组成及容积

二号罐罐面装有除砂器、除泥器、离心机供液泵各1台和15kW卧式搅拌器3台、旋转式泥浆枪3套。罐右端（从井口方向看）底座装有除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液。

（3）三号罐

三号罐分为2个仓，分别为净化仓和剪切药品仓（表3.6）。

表3.6 三号罐组成及容积

三号罐装有2台15kW卧式搅拌器、旋转式泥浆枪2台。罐面配有1个2.5m³药品罐。罐面装有1个泥浆化验房。

（4）四号罐

四号罐分为3个仓。分别为储备仓、重泥浆仓和剪切药品仓（表3.7）。

表3.7 四号罐组成及容积

四号罐储备仓和重泥浆仓装有15kW搅拌器1台、旋转式泥浆枪1台。剪切药品仓装有15kW搅拌器1台。罐面留有洗眼台的位置。

（5）五号罐

五号罐分为1个仓，为加重预混仓（表3.8）。

表3.8 五号罐组成及容积

五号罐加重预混仓装有15kW搅拌器2台、旋转式泥浆枪2台。罐左端（从井口方向看）底座装有55kW加重泵2台，罐面装有2套混合漩流装置，罐外地面装有地面加重直喷漏斗1套。

（6）六号罐

六号罐分1个仓，为钻井泵吸入仓（表3.9）。

表3.9 6号罐组成及容积

六号罐钻井泵吸入仓装有2台15kW卧式搅拌器，2套旋转式泥浆枪。

（7）1号和2号泥浆储备罐组成及容积

1号和2号泥浆储备罐均分为一个仓（表3.10）。

表3.10 1号及2号泥浆储备罐组成及容积

（8）原油储备罐组成的容积

原油储备罐分为一个仓（表3.11）。

表3.11 原油储备仓容积

3.2.4.5 固控循环系统流程操作

（1）工艺流程特点（图3.6）

图3.6 固控循环系统流程

1）工艺流程设计满足泥浆五级净化及泥浆调配要求；

2）井口返出泥浆经净化设备处理及沉淀后，供钻井泵吸入，也可使用加重系统和剪切混合系统调配泥浆。

3）三台钻井泵吸入口，钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐和6号罐各仓泥浆。

4）加重系统可以从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐任意仓吸入泥浆，并可将加重混合后的泥浆输送到上述罐任意仓中。

5）剪切混合系统利用4号罐所分隔出的13.4m³剪切药品仓，进行药品混合，剪切混合后的药品可通过输送管线直接输送至3号罐上2.5m³药品罐，可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。

6）各罐及各个仓之间有泥浆渡槽或连通管线连接，并装有可控制液面调节装置。

7）3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓泥浆的倒换可用加重泵实现。

（2）工艺流程描述

1）钻井液净化大循环。

井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到3台振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除气器除气后的泥浆经泥浆渡槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓中的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入中速离心机仓，中速离心机的供液泵吸入中速离心机仓中的泥浆，离心机处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入净化仓，钻井泵可将其吸入并输送至井口。

2）加重流程（参考附图ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图）。

5号罐为泥浆加重罐，设有两台加重泵。

两台加重泵都可以吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓的泥浆，并通过旋流器漏斗加重后，经加重输送管线将加重后的泥浆送至3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各个仓。

在泥浆材料房装有地面加重直喷漏斗1个，3号罐、4号罐、5号罐、6号罐和泥浆储备罐也可通过地面加重漏斗进行加重。

两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作（流程图中加重泵吸入阀1～9为加重泵吸入各仓的罐底阀，加重泵输送阀1～9为加重泵排入各仓阀门）。

（3）钻井泵吸入流程

钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓泥浆。无须调拨泵调拨（流程图中钻井泵吸入阀1～8为钻井泵吸入各仓的罐底阀）。

（4）灌注流程

每个钻井泵的左侧安放一台灌注泵可以直接从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓吸入泥浆，为3台钻井泵进行泥浆灌注。

（5）剪切混合流程

剪切泵从4号罐所分隔出的13.4m³剪切仓内吸入泥浆，可进行反复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m³药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。

（6）泥浆补给流程

一号罐前仓为补给仓，补给仓前摆放一个补给罐，沉砂仓底座放置一台11kW补给泵（1号），补给罐中也安装11kW补给泵（2号）一台。补给泵配有吸入、输出管路，补给仓和补给罐内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给罐管线流回补给仓。1号补给泵可以从补给仓中将泥浆打到补给罐中，另外，在沉砂仓清砂前，1号补给泵可通过另一条通至沉砂仓的吸入管线，将沉砂仓中的泥浆倒至补给仓或补给罐。

③ 双极活塞推料离心机工作原理 带图加分

1在转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处；

2在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼；

3当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼；

4这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥；

5滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中，滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出；

6最后滤饼推出转鼓进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外（当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）；

7滤液和洗涤液则通过排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。

机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

离心机的在应用中的腐蚀危害是极其巨大的，在世界上有许多事例可以说明，离心机是一种高速旋转的设备，其安全要求与压力容器同样重要，大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中，更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响，疏忽了结构设计，加工工艺等对腐蚀环境的适应性，导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向，污染被分离物料；更严重的甚至造成机毁人亡。

一、离心机环境

离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点： 1、转鼓为高速旋转件； 2、以转鼓为主体构成分离空间；

3、转鼓呈异形结构；

4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。

转鼓的这几个特点，说明了离心机的核心零件是一个应力件，它的异形几何形状，导致了零件的应力分布多区，多零件的配合，又使形成电偶对的机会成为可能，这都是值得注意的一些情况。

二、可能的腐蚀现象

金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者因为表观现象容易发现，而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚，在此不作详述，仅对后者进行一些探讨。

局部腐蚀只发生在局部，是一个极其严重、危害较大的一种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心机中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。

1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对，造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。

2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从表面沿晶粒边界向内发展，外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。

3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。

4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。

④ 谁有转鼓真空过滤机的CAD装配图呀

这个没人会给你的，公司都有技术保密要求的。

⑤ 离心分离机的工作原理是什么

离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种：

①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。
②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。
另一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集或液-液分离，分离粒度达0.1～0.5微米。常用的试管分离机(图4)转速为3000～20000转/分,装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

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张明林/山西人民出版社/2005年10月出版/16开3册0/定价798元
摩托车制造技术与故障诊断图解、检测检修标准规范摩托车制造技术与故障诊断图解、检测检修标准规范
摩托车制造技术与故障诊断图解、检测检修标准规范
详细目录
第一篇 国产进口摩托车整车技术规格
第一章 国产摩托车整车技术规格
一、轻骑木兰50系列坐式轻便摩托车
二、轻骑AG系列坐式摩托车
三、轻骑K机系列骑式摩托车
四、轻骑铃木GS125ET型（铃木王）摩托车（道路车）
五、轻骑二冲程类摩托车
六、轻骑四冲程类摩托车
七、轻骑太子类摩托车
八、轻骑弯梁车类摩托车
九、轻骑特种车类摩托车
十、轻骑三轮车类摩托车
十一、嘉陵牌摩托车
十二、建设牌摩托车
十三、幸福牌摩托车
十四、金城牌摩托车
十五、新大洲牌摩托车
十六、钱江牌摩托车
十七、南方牌摩托车
十八、春兰牌摩托车
十九、珠峰牌摩托车
二十、其他牌号摩托车
第二章 进口摩托车整车技术规格
第二篇 国产进口摩托车制造维修数据调整
第一章 国产摩托车制造维护数据调整
第二章 进口摩托车制造维修数据调整
第三篇 国产进口摩托车电路图
第一章 国产摩托车电路图
第二章 进口摩托车电路图
第四篇 国产进口摩托车主要部分构造图解
第一章 国产摩托车主要部分结构图解精选
一、整车结构剖示
二、发动机结构剖示
三、分离润滑系统及关键部件图解
四、有关电路系统的图解
第二章 进口摩托车主要部分结构图解
一、道路型摩托车
二、坐式摩托车
三、 风冷式发动机
四 、强制风冷式发动机
五、水冷式发动机
六、油冷式发动机
七、燃油喷射系统
八、ABS防抱死制动系统
第五篇 国产进口摩托车电缆及软管装配走向图
第一章 国产摩托车电缆及软管装配走向图
第一节 轻骑AG50/60型（豪华木兰）坐式轻便摩托车
第二节 轻骑AG100型（新霸木兰）坐式摩托车
第三节 轻骑铃木GS125型（铃木王）道路摩托车
第二章 进口摩托车电缆及软管装配走向图
一、台湾三阳、大路易50/90型摩托车
二、台湾三阳 飞驰50SR/100R型摩托车
三、日本铃木AX100型摩托车
四、日本雅马哈DX100型摩托车
五、台湾三阳 风陵110SR型摩托车
六、台湾三阳领导125型摩托车
七、轻骑-铃木QS150T型摩托车
八、轻骑-铃木GSX250型摩托车
第六篇 国产进口摩托车制造装配维修工具及专用材料
第一章 国产摩托车制造装配维修工具及材料
一、维修工具
二、专用材料
第二章 进口摩托车制造装配维修工具及专用材料
附录一 进口摩托车电路图中的图形符号
附录二 进口火花塞及工春替代
附录三 中日蓄电池型号及其替代
附录四 中外轮胎标记
附录五 日本盘式制动系统使用极限值
第七篇 国产进口摩托车故障诊断检修实例
第一章 摩托车故障诊断排除基础
一、机械故障的诊断与排除
二、电气故障的诊断与排除
第二章 摩托车故障诊断排除实例
一、发动机总成故障实例
二、变速传动装置故障实例
三、行走与制动装置故障实例
四、电气设备故障实例
第三章 关键部位损伤检修
一、发动机总成
二、变速传动装置
三、行走与制动装置
四、电气设备
第八篇 摩托车综合国家标准应用实施
机动车辆分类
道路车辆 车辆识别代号（VIN）位置与固定
道路车辆 车辆识别代号（VIN）内容与构成
道路车辆 世界制造厂识别代号（WMI）
道路车辆 世界零件制造厂识别代号（WPMI）
轻便摩托车通用技术条件
轻便摩托车制动性能试验方法
轻便摩托车燃油消耗试验方法
摩托车和轻便摩托车耐久性试验方法
轻便摩托车命名和型号编制方法
摩托车和轻便摩托车术语车辆类型
摩托车和轻便摩托车术语车辆性能
摩托车和轻便摩托车术语两轮尺寸
摩托车和轻便摩托车两轮车零部件名称
摩托车和轻便摩托车术语两轮车质量
摩托车和轻便摩托车术语三轮车质量
摩托车和轻便摩托车术语三轮车尺寸
摩托车和轻便摩托车尺寸和质量参数的测定方法
摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法
摩托车型号编制方法
摩托车和轻便摩托车车速里程表指示值校核方法
摩托车燃油消耗试验方法
摩托车和轻便摩托车道路试验总则
摩托车定型试验规程
摩托车产品质量定期检查规程
摩托车和轻便摩托车起动性能试验方法
摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动距离
摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动力
摩托车和轻便摩托车最低稳定车速试验方法
摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法
摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法
摩托车和轻便摩托车滑行试验方法
摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法
摩托车操纵稳定性术语坐标系和运动
摩托车操纵稳定性术语车轮和轮胎
摩托车操纵稳定性术语方向操纵系统
摩托车和轻便摩托车驻车性能要求
摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法
摩托车和轻便摩托车三轮车零部件名称
摩托车和轻便摩托车燃油消耗量限值
摩托车和轻便摩托车燃油消耗实验方法
三轮摩托车和三轮轻便摩托车最大侧倾稳定角实验方法
第九篇 摩托车发动机国家标准应用实施
摩托车汽油机通用技术条件
摩托车汽油机清洁度测量方法
摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法
摩托车汽油机质量定期检查规程
摩托车汽油机鉴定规程
第十篇 摩托车操纵系统及电气 设备国家标准实用实例
摩托车操纵车、指示器有信号装置的图形符号
摩托车操纵装置的型式、位置及基本要求
摩托车前照灯配光性能
车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值
第十一篇 摩托车排气及噪声国家标准应用实施
摩托车和轻便摩托车噪声测量方法
摩托车排气污染物的测量怠速法
摩托车排气污染物排放标准
摩托车排气污染物的测量工况法
摩托车和轻便摩托车噪声限值
第十二篇 摩托车轮胎国家标准应用实施
摩托车轮胎
轮胎外缘尺寸测定方法
摩托车轮胎系列
轮胎气门芯
轮胎气门嘴
轮胎气门嘴系列
摩托车轮辋系列
摩托车轮胎强度性能试验方法
摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法
摩托车轮胎耐久性能试验方法转鼓法

⑦ 底盘测功机(转鼓试验台)的组成与工作原理是什么

底盘测功机是一种用来测试汽车动力性、多工况排放指标、燃油指标等性能的室内台架试验设备，如下图所示。汽车底盘测功机通过滚筒模拟路面，计算出道路模拟方程，并用加载装置进行模拟，实现对汽车各工况的准确模拟。

它可用于汽车的加载调试，诊断汽车在负载条件下出现的故障；它与五气分析仪、透射式烟度计、发动机转速计、及计算机自控系统一起组成一个综合测量系统以测量不同工况下的汽车尾气排放。
底盘测功机使用方便，性能可靠不受外界条件的影响。在不解体汽车的前提下，能够准确快速地检测出汽车各个系统、部件的使用性能。底盘测功机既可以用于汽车科学试验，也可以用于维修检测。
近年来，由于电子计算机技术的快速发展以及各类专用软件的开发和应用，为道路的模拟、数据的采集、处理及试验数据分析提供了有效的手段，加速了底盘测功机的发展，得到了广泛的应用。
原理：
底盘测功机是用滚筒模拟代替路面，汽车在正常匀速行驶时遇到的各种阻力通过加载装置模拟。汽车在加速以及滑行时，所受阻力通过飞轮组的转动惯量模拟。底盘测功机的转矩和功率通过安装在一个连接定子和测功机外壳的力臂上的力传感器测得。汽车驱动滚筒，加载装置通过定子对转子施加制动力矩，同时，定子受到转子的反作用力矩，此力矩被力传感器测得并换算成驱动轮的转矩和功率。

⑧ 离心分离机的工作原理

离心分离机的工作原理：

离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，分离粒度达0.1～0.5微米。比如常用的试管分离机，其转速为3000～20000转/分，装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体。

分类：

工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

离心机结构示意图过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

指标：

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100～20000，超速管式分离机的分离印数可高达62000，分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

⑨ 反动是汽轮机的转鼓式结构是什么样的最好有图片

反动式汽轮机动叶片的特点是比较圆钝，转子呈鼓型，没有冲动式汽轮机那种叶轮结构，当然调节级例外（调节级为冲动级），如图