电路板的改善

㈠ 关于线路板阻焊【绿油】，钉床压伤， 线路上有针孔，和退洗板【煲板】过多，以上三样如何写改善方案

写报告其实并不难，抓住条理即可：1.不良原因描述，2、不良原因分析，3，改善对策。你上面讲到的问题钉床压伤是不良原因，线路上有针孔是不良现象，而退洗板过多则要分析退洗的主要不良是什么，然后分析原因是什么，找到占比最多的不良分析原因即可，然后针对原因制定相应对策做改善；

㈡ 线路板擦花改善措施

因为线路板的工序很多，每个工序都有可能产生擦花，又难以判定其具体的产生地点，也就是找不到直接责任人，所以擦花是每个线路板厂都难以改善的项目。如果想要改善擦花，需要从系统上梳理：
1、对于可能产生擦花的工序，要有预防措施。比如开料后要倒圆角，磨边处理，避免板面之间相互擦花；
2、线路板转运过程中隔胶片处理，成品板之间要隔纸转运，减少过程中的擦花；
3、让各部门之间相互监督，相互制衡。也就是后一个工序在收到前一个工序的线路板时，先要检查一下是否有擦花，如果有批量擦花，退给前工序，该报废的报废完了再往下走，这个是特别实用的一招。
4、让QA在日常稽查时去监督各工序的规范操作。

㈢ 我的电路板输出模拟音频信号有噪声，但是将板上的地接着示波器的地，就没噪声，我该怎么改进

很大部分与你的信号输入方式有关，是不是平衡输入？是否进行屏蔽？
当然电源也是因素之一，如果将输入端接地，仍未能改善，则是电源问题了

㈣ 线路板报费原因怎么写下次如何改善

线路板的报废原因要根据导致线路板报废的原因来写，比如短路，那么导致短路有很多原因，可能压膜不实，可能渗镀，那么导致压膜不实又有很多原因，有可能是压力不足等，而渗镀也有很多原因，有可能是在电镀过程中药水渗镀到了干膜下面。所以线路板的报废(注意应该是费)原因要根据导致报废的原因去一步一步的分析，再提出改善的方法。
望采纳，谢谢

㈤ 在电路板的实际焊接中接地怎么处理

电子电路中的所谓接地，就是零电位公共点，单电源供电的电路中，公共点接到电源的负极即可。

接在一起那就是接地了，实际就是信号的地，不要把电路的地跟大地联系到一起，电路的地实际就是一个基准点，相当于零电位点。

若要焊接电路板，将电烙铁接地（大地），目的是电路板上的CMOS电路最怕静电和高压。把所有地线都引在一个线头上，再接电池负极。

采用正确的布线策略采用平等走线可以减少导线电感，但导线之间的互感和分布电容增加，如果布局允许，最好采用井字形网状布线结构，具体做法是印制板的一面横向布线，另一面纵向布线，然后在交叉孔处用金属化孔相连。

(5)电路板的改善扩展阅读：

采用正确的布线策略采用平等走线可以减少导线电感，但导线之间的互感和分布电容增加，如果布局允许，最好采用井字形网状布线结构，具体做法是印制板的一面横向布线，另一面纵向布线，然后在交叉孔处用金属化孔相连。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

㈥ 柔性电路板（FPC）的压折伤改善对策

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点.
主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品. [编辑本段]柔性电路板(FPC)的特性—短小轻薄 1.短:组装工时短
所有线路都配置完成.省去多余排线的连接工作
2. 小:体积比PCB小
可以有效降低产品体积.增加携带上的便利性
3. 轻:重量比 PCB (硬板)轻
可以减少最终产品的重量
4 薄:厚度比PCB薄
可以提高柔软度.加强再有限空间内作三度空间的组装 [编辑本段]柔性电路板的产品应用 行动电话
著重柔性电路板轻的重量与薄的厚度.可以有效节省产品体积, 轻易的连接电池, 话筒, 与按键而成一体.
电脑与液晶荧幕
利用柔性电路板的一体线路配置,以及薄的厚度.将数位讯号转成画面, 透过液晶荧幕呈现
CD随身听
著重柔性电路板的三度空间组装特性与薄的厚度. 将庞大的CD化成随身携带的良伴
磁碟机
无论硬碟或软碟, 都十分依赖FPC的高柔软度以及0.1mm的超薄厚度, 完成快速的读取资料. 不管是PC或NOTEBOOK. [编辑本段]FPC的基本结构 铜箔基板(Copper Film)
铜箔:基本分成电解铜与压延铜两种. 厚度上常见的为1oz与1/2oz.
基板胶片:常见的厚度有1mil与1/2mil两种.
胶（接着剂）:厚度依客户要求而决定.
覆盖膜 保护胶片(Cover Film)
覆盖膜保护胶片:表面绝缘用. 常见的厚度有1mil与1/2mil.
胶（接着剂）:厚度依客户要求而决定.
离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物;便于作业.
补强板(PI Stiffener Film)
补强板: 补强FPC的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有3mil到9mil.
胶（接着剂）:厚度依客户要求而决定.
离形纸:避免接着剂在压着前沾附异物.ＰＣＢ柔性电路是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。柔性电路是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路，或印制聚合物厚膜电路。对于既薄又轻、结构紧凑复杂的器件而言，其设计解决方案包括从单面的导电线路到复杂的多层三维封装。柔性封装的总质量和体积比传统的元导线线束方法要减少７０％。柔性电路还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性。ＰＣＢ柔性电路可以移动、弯曲、扭转，而不损坏导线，可以有不同形状和特别的封装尺寸。其仅有的限制是体积空间问题。由于可以承受数百万次的动态弯曲，柔性电路可以很好地适用于连续运动或定期运动的内部连接系统中，成为最终产品功能的一部分。要求电信号／电源移动而形状系数／封装尺寸较小的一些产品都获益于柔性电路。ＰＣＢ柔性电路提供了优良的电性能。较低的介电常数允许电信号快速传输；良好的热性能使组件易于降温；较高的玻璃转化温度或熔点使得组件在更高的温度下良好运行。由于减少了内连所需的硬件，如传统的电子封装上常用的焊点、中继线、底板线路和线缆，柔性电路可以提供更高的装配可靠性和产量。因为复杂的多个系统所组成的传统内连硬件在装配时，易出现较高的组件错位率。随着质量工程的出现，一个厚度很薄的柔性系统被设计成仅以一种方式组装，从而消除了通常与独立布线工程有关的人为错误。早期柔性电路主要应用在小型或薄形电子产品及刚性印制板之间的连接等领域。２０世纪７０年代末期则逐渐应用到计算机、数码照相机、喷墨打印机、汽车音响、光盘驱动器（见图１３－１）及硬盘驱动器等电子产品中。打开一台３５ｍｍ的照相机，里面有９－１４处不同的柔性电路。减小体积的惟一方法是组件更小、线条更精密、节距更紧密，以及物件可弯曲。心脏起搏器、医疗设备、视频摄像机、助听器、笔记本电脑———今天几乎所有使用的东西里面都有柔性电路。２双面柔性板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成的导电图形。金属化孔将绝缘材料两面的图形连接形成导电通路，以满足挠曲性的设计和使用功能。而覆盖膜可以保护单、双面导线并指示元件安放的位置。二、ＰＣＢ柔性电路的功能１．ＰＣＢ柔性电路的挠曲性和可靠性目前ＰＣＢ柔性电路有：单面、双面、多层柔性板和刚柔性板四种。各类柔性板如图１３－２所示。１单面柔性板是成本最低，当对电性能要求不高的印制板。在单面布线时，应当选用单面柔性板。其具有一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。绝缘基材可以是聚酰亚胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯，芳酰胺纤维酯和聚氯乙烯。２双面柔性板是在绝缘基膜的两面各有一层蚀刻制成的导电图形。金属化孔将绝缘材料两面的图形连接形成导电通路，以满足挠曲性的设计和使用功能。而覆盖膜可以保护单、双面导线并指示元件安放的位置。３多层柔性板是将＂层或更多层的单面或双面柔性电路层压在一起，通过钻孔、电镀形成金属化孔，在不同层间形成导电通路。这样，不需采用复杂的焊接工艺。多层电路在更高可靠性，更好的热传导性和更方便的装配性能方面具有巨大的功能差异。在设计布局时，应当考虑到装配尺寸、层数与挠性的相互影响。４传统的刚柔性板是由刚性和柔性基板有选择地层压在一起组成的。结构紧密，以金属化孔形成导电连接。如果一个印制板正、反面都有元件，刚柔性板是一种很好的选择。但如果所有的元件都在一面的话，选用双面柔性板，并在其背面层压上一层ＦＲ－４增强材料，会更经济。ＰＣＢ柔性电路产业正处于规模小但迅猛发展之中。聚合物厚膜法是一种高效、低成本的生产工艺。该工艺在廉价的柔性基材上，选择性地网印导电聚合物油墨。其代表性的柔性基材ＰＥＴ。聚合物厚膜法导体包括丝印金属填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清洁，使用无铅的ＳＭＴ胶黏剂，不必蚀刻。因其使用加成工艺且基材成本低，聚合物厚膜法电路是铜聚酰亚胺薄膜电路价格的１／１０；是刚性电路板价格的１／２￣１／３。聚合物厚膜法尤其适用于设备的控制面板。在移动电话和其他的便携产品上，聚合物厚膜法适合将印制电路主板上的元件、开关和照明器件转变成聚合物厚膜法电路。既节省成本，又减少能源消耗。５混合结构的ＰＣＢ柔性电路是一种多层板，导电层由不同金属构成。一个８层板使用ＦＲ－４作为内层的介质，使用聚酰亚胺作为外层的介质，从主板的三个不同方向伸出引线，每根引线由不同的金属制成。康铜合金、铜和金分别作独立的引线。这种混合结构大多用在电信号转换与热量转换的关系及电性能比较苛刻的低温情况下，是惟一可行的解决方法。可通过内连设计的方便程度和总成本进行评价，以达到最佳的性能价格比。２．ＰＣＢ柔性电路的经济性如果电路设计相对简单，总体积不大，而且空间适宜，传统的内连方式大多要便宜很多。如果线路复杂，处理许多信号或者有特殊的电学或力学性能要求，柔性电路是一种较好的设计选择。当应用的尺寸和性能超出刚性电路的能力时，柔性组装方式是最经济的。在一张薄膜上可制成内带５ｍｉｌ通孔的１２ｍｉｌ焊盘及３ｍｉｌ线条和间距的柔性电路。因此，在薄膜上直接贴装芯片更为可靠。因为不含可能是离子钻污源的阻燃剂。这些薄膜可能具有防护性，并在较高的温度下固化，得到较高的玻璃化温度。柔性材料比起刚性材料节省成本的原因是免除了接插件。高成本的原材料是柔性电路价格居高的主要原因。原材料的价格差别较大，成本最低的聚酯柔性电路所用原材料的成本是刚性电路所用原材料的１．５倍；高性能的聚酰亚胺柔性电路则高达４倍或更高。同时，材料的挠性使其在制造过程中不易进行自动化加工处理，从而导致产量下降；在最后的装配过程中易出现缺陷，这些缺陷包括剥下挠性附件、线条断裂。当设计不适合应用时，这类情况更容易发生。在弯曲或成型引起的高应力下，常常需选择增强材料或加固材料。尽管其原料成本高，制造麻烦，但是可折叠、可弯曲以及多层拼板功能，会使整体组件尺寸减小，所用材料随之减少，使总的组装成本降低。一般说来，ＰＣＢ柔性电路的确比刚性电路的花费大，成本较高。柔性板在制造时，许多情况下不得不面对这样一个事实，许多的参数超出了公差范围。制造柔性电路的难处就在于材料的挠性。３．ＰＣＢ柔性电路的成本尽管有上述的成本方面的因素，但柔性装配的价格正在下降，变得和传统的刚性电路相接近。其主要原因是引入了更新的材料，改进了生产工艺以及变更了结构。现在的结构使得产品的热稳定性更高，很少有材料不匹配。一些更新的材料因铜层更薄而可以制出更精密线条，使组件更轻巧，更加适合装入小的空间。过去，采用辊压工艺将铜箔黏附在涂有胶黏剂的介质上，如今，可以不使用胶黏剂直接在介质上生成铜箔。这些技术可以得到数微米厚的铜层，得到３ｍｉｌ甚至宽度更窄的精密线条。除去了某些胶黏剂以后的柔性电路具有阻燃性能。这样既可速ＵＬ认证过程又可进一步降低成本。柔性电路板焊料掩膜和其他的表面涂料使柔性组装成本进一步地降低。在未来数年中，更小、更复杂和组装造价更高的柔性电路将要求更新颖的方法组装，并需增加混合柔性电路。对于柔性电路工业的挑战是利用其技术优势，保持与计算机、远程通信、消费需求以及活跃的市场同步。另外，柔性电路将在无铅化行动中起到重要的作用。
结合一下，我也不懂哦！

㈦ 怎样提高电路的健壮性

电路的健壮性方面可以理解为电路的电压健壮性和温度健壮性两类。
驱动电流
电路的驱动电流直接决定了LED的工作功率，我的理解并不是电流越大就越好，LED的特性决定的，在电流已经比较大的时候，提高电流对光通量挺高的影响并不是非常显著。XM-LLED 能够承受的最大电流是3A 但是3A工作时的发热是巨大的，必须考虑到筒身散热等方面。否则光衰是必然的。Surefire这种的大型的主要针对政府采购的公司没有出现过这种不成熟的大电流的方案，相反其在电流设置方面相对来说显得有些过于保守了。
不同LED兼容性
不同的LED兼容性方面意味着在后期升级LED方面的可能，即不同的LED都能够做到同样的电流进行驱动，这指的就是横流电路。由于LED VF值的差异这里采用的是横流的方式而非恒压。而横流电路的一个典型就是基于凌特3454与Ti63000芯片而设计出的各种电路。
效率
效率方面指的是输入和输出之间的效率。由于各种的损耗的存在，效率不会达到100%的，效率当然是越高越好，越高的效率意味着电路本身越低的发热和能量损失，不必要的能量损失小了，手电的巡航自然也就会提高了。
人机界面
人机界面方面，现在的电路基本上大部分都是通过开关的通断来实现功能的选择的，而功能上现在的电路板已经非常全面了。可以有各种档位的亮度选择，各种特殊功能性档位设置，如SOS信号、爆闪等。同样经过了一段时间的使用，大家普遍并不特别喜欢特别复杂的调光和爆闪等功能。其实并不是这些功能完全的不需要，只是有的时候要得到自己需要的档位比较复杂，而调光过程中经常能够遇到爆闪等不必要的档位。
对于这种情况现在我能够想到的比较好的解决方案就是将调光组件从尾盖开关处转移到别处。这种的方案的一个典型就是JET III M手电的调光方式，平时的档位只是高低两档，而这种的高低两档是通过拧紧拧松灯头来实现的，其灯头组件实际上有两个负极，拧松的时候只接触其中的一个，拧紧的时候两个同时接触上。还有个方案是类似surefire U2的方案设计手电的调节环，其实现方式在在手电头部有个专门的塑料的能够转动的磁控调节环，调节环在不同的位置对应着手电不同的亮度输出。几年前这样的磁控开关手电还是很少见的，现在国产各大品牌都已经有了。
除了这些个采用磁控方式进行调节的手电还有采用电子开关的手电，Zebralight 和Spark就是选择这种开关的品牌。这种开关并不是控制整个电路的完全通断而是相当于鼠标键那样的给一个信号，来控制通断。
电路的健壮性
电路的健壮性方面跟电路元器件选材有很大关系。这个算的上是一个核心的部分，尽量选择好的元器件是理所应当的事情了。
一些电路的亮点：
过放提醒
现在市面上的各种手电电路各有特点，下面说下我所能想到的各种手电电路的亮点和值得借鉴的地方，由于一般使用的是锂电池（关于电池部分在后处会有详细的说明），而两节CR123电池的体积跟一节18650电池的体积类似，只是相比细了些。如果兼容不可充锂电和可充锂电则必须要考虑到可充锂电的过放问题，现在比较好的解决方案是到低电压的时候进行提醒而非直接断电。进行一段时间的提醒，如果没有主动的断电的话那么就默认电池是不可充电池，就可以尽可能的榨取其所有的电量了。而如果是采用一节16340电池供电的手电，其也可以同样采用这种方法来兼容CR123电池并且做到对16340电池的过放保护。这种设计的另外的一个好处是在危急时刻还是能够保证手电的正常发光，比如发生意外了，相比一节电池的过放，更需要进行紧急的照明，这样的时候就可以不考虑可充电池的过放而继续使用。关于这种的双供电系统的解决方案上我所能想到的比较好的具体方案是当电路输入进入可充锂电池的过放电压时，电路进入低亮状态，在低亮状态下短时间内快速开关电路数次，则启动“榨干”电池的选项即提示电路使用的是一次性电池。
电池电量提示功能
这个功能在现在中国大陆所生产的手电当中还没有被考虑过。比较好的解决方案是设置出一个单独的寻机档位，是隔一段时间自动进行点亮的，此档位没有横流功能，仅仅是将电池直接通过电阻接在LED上，电阻阻值设置的很大，这样的工作电流很低，而且不需要启动横流核心会降低效率。这个档位的另外一个重要的作用就是能够根据这个档位的非横流来实现电池电量的检测，电池电量越高，则此档位的亮度越高，反之亦然。越来越多高档的品牌强光手电筒都有采用电量提示功能
电子开关
随着电路中电流的增加直接控制整个电路的通断对开关的要求也随之提高很多，于是有了电子开关的出现。这种开关上类似轻触开关一般，并不是来控制整个电路的通断而是给电路当中一个信号，用以来换档，要待机档位，待机档位能够把静态电流做的非常低。
磁控调光
b随着技术的进步几年前磁控调节的手电还非常少，现在几乎都要成为标准配置了。.
现在大功率LED能够承受的电流越来越大，对电路的要求也随之提升电路的需求依旧没有停止的

典型常见电路

最简单的LED驱动电路是采用电阻限流方式的，这种驱动方式的优点是成本低廉，适用于小电流，输入、输出电压相差不大的场合，缺点是效率低，对于不同的LED，不同的Vf需要不同的对应的限流电阻，对电压的波动很敏感，不适合于大功率LED的驱动，基本被淘汰。

目前，驱动LED的电源可以分成线性电源和PWM开关电源两大类。在线性电源中，功率晶体管工作在导通和关断状态。线性电源是降压式的，也就是说输入电压必须高于所设计的输出电压；而开关电源则可以通过不同的拓扑结构来分别实现升、降压功能。线性电源的成本较低，而开关电源成本相对较高。
无论是线性电源还是开关电源，都需要一个闭环负反馈来保证输出的恒定，根据采样信号位置的不同，又可分为定电压和定电流两种模式。下图即所谓的定电流调整方案，其LED正向电流输出恒定、效率较高、不需要对LED Vf分级，是目前驱动LED特别是大功率LED的主流方案。下下图所示的是一个实用的线性恒流电源。正品强光手电筒一般采用恒流电路驱动