调速电路

① 电动机调速电路图

电机调速电路我没有，无法给你提供图纸。但是你可以用搜索引擎搜一下，应该有。
你可以在在玩具上按一个传感器，到预计位置就可以停车。

② 电动工具调速开关电路图和工作原理

电动工具调速开关主要是通过电动工具输入的电流不同来继续调速的，直流电动机与交流电动机的电流都不一样，然后在电流的转换间调节速度。原理如下:

(1)直流电动机一- 用直流电流来转动的电动机叫直流电动机。因磁场电路与电枢电路连结之方式不同，又可分为串激电动机、分激电动机、复激电动机:

(2)交流电动机一一交流电动机中的感应电动机，其强大的感应电流(涡流)产生于转动磁场中，转子上的铜棒对磁力线的连续切割，依楞次定律，此感应电流有反抗磁场与转子发生相对运动的效应，故转子乃随磁场而转动。不过此转子转动速度没有磁场变换之速度高，否则磁力线将不能为铜棒所切割。

电路图如下：

(2)调速电路扩展阅读：

用交流电流来转动的电动机叫交流电动机。种类较多，主要有:

a、整流电动机一一使串激直流发电机，作交流电动机用，即成此种电动机，因交流电在磁场与电枢电路中，同时转向，故力偶矩之方向恒保持不变,该机乃转动不停。此种电动机因兼可使用交、直流，故又称“通用电动机”。吸尘器、缝纫机及其他家用电器等多用此种电动机。

b、感应电动机一- 一置转子于转动磁场中，因涡电流的作用，使转子转动的装置。转动磁场并不是用机械方法造成的，而是以交流电通于数对电磁铁中，使其磁极性质循环改变，可看作为转动磁场。通常多采用三相感应电动机(具有三对磁极)。直流电动机的运动恰与直流发电机相反，在发电机里，感生电流是由感生电动势形成的，所以它们是同方向的。在电动机里电流是由外电源供给的感生电动势的方向和电枢电流坊向相反。

C、同步电动机一一电枢自一极转至次-极，恰与通入电流之转向同周期的电动机。此种电动机不能自己开动，必须用另一电动机或特殊辅助绕线使到达适当的频率后，始可接通交流电。倘若负载改变而使转速改变时，转速即与交流电频率不合，足使其步调紊乱，趋于停止或引起损坏。因限制多，故应用不广。

③ 电机是如何调速的，最好有电路图。

电机调速的实质就是改变电机的输入电压，现在的变频空调和洗衣机等家用的变频版电器产品，用到权的电机大多是三相永磁无刷直流的！它的调速是有变频器来调节的，根据不同功率和其他参数的电机对应的变频器也是不同的。调压的原理大致如下：（个人分析）
1.交流电通过整流电路变成直流电。
2.直流电加在IMP模块（就是你说的晶闸管，我认为应该是场效应管），IPM的输出接电机的输入。
3.控制芯片输出PWM方波脉冲，控制IPM模块的导通与关断，开关频率几十到上百KHZ。这样就将IPM输出的直流电斩成一段一段的方波，（导通的时候输出，不导通的时候不输出）而这些方波的平均值就是输出电压的有效值。
4.通过将直流电斩成不同宽度的方波（占空比）就实现了不同值的电压。同俗的说就是让一个开关周期内，导通的时间长点，关断的时间小点，这样输出电压就大，反之输出电压就小！这个时间是有控制芯片决定的！
5.我们所说的电机运行在40HZ、60HZ，其实就是同解输入电压，使电机能够运行在40HZ、60HZ对应的转速下。

④ 可调速电动机电路如何制作

电动机调速电路

220V交流电压经C3降压、VD3整流、C1滤波和VS稳压后，为IC提供＋12V直流回工作电压。超低频振荡答器通电工作后，从IC的3脚输出频率为1Hz左右的超低频脉冲信号。此脉冲信号加在固态继电器KN的控制端（正端），通过控制KN的通与断（脉冲信号为正脉冲时，KN导通；脉冲信号为负脉冲时，KN截止），来控制VTH的导通角。调节RP的阻值，可改变IC的3脚输出脉冲信号的占空比。脉冲信号的占空比越大，在单位时间内VTH的导通时间就越长，电动机M的工作电压也越高9运转速度也越快。电动机调速电路:

⑤ PWM调速器电路

电路图是一个成熟的电路，可不可靠就要看电机调速要求条件，和实体电版路做出来後效果。
实际调速范围权取决於很多因数，元件选用如Mosfet参数，电机参数等。
控制(IC)用电压可以用稳压三脚管降低如5v ，电压浮动也不会对控制电路有太大影响
如果是普通电机调速的要求，可以用NE555 电路比较简单！

⑥ 手电钻调速器电路图

1.电钻在使用前应先空转0.5～1min，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等有无松版动，换向器火花是权否正常。

2.对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地（接零）措施。

3.使用前要确认手电钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时手电钻突然转动。

4.用前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。

5.打孔时要双手紧握电钻，尽量不要单手操作，应掌握正确操作姿势。

拓展资料：

1895年，德国泛音制造出世界上第一台直流手电钻。外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。

手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广用于建筑、装修、泛家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。

⑦ 求设计一个直流电动机的调速电路

首先得知道风扇的具体参数，没有参数怎么设计？起码早知道额定功率内是多大吧！过容载了容易烧，电流小了吧又带不动！想要改变电机转速就需要通过可调电阻来改变三极管的基极电流再改变集电极电流！这是最简单的调速方法！还有一种能耗更低的方法就是通过pwm输出，随便找个运放或555都可以做到！

⑧ 可控硅电机调速电路分析

1、两种电路我看都可以工作，问题不大，对于R1A这个电阻是多大的？为什么要加回这个电阻？
2、对于答电机的控制，首先电机在S1停止时会产生反向电动势，该反向电动势太大时会损坏可控硅，需要在可控硅T1与T2之间加滤波电容，建议可以用0.1uF试试；另外可控硅耐压要提高；
3、对于电机等感性负载的控制，最好使用3象限可控硅，在di/dt方面有好处；
4、可控硅是使用哪里的？可控硅性能很重要。

⑨ 求最简单的直流电机调速电路图

你好：

——★1、直流他励电动机，可以使用可控硅调压的电路，版实现调速的。

——★2、因为权直流他励电动机有两个调压 “点” ，因此有两个方案：可控硅串联转子线圈调压、调速；及可控硅串联励磁绕组调压调速。

——★3、可控硅串联转子线圈调压、调速，可以向下（慢）调速，而可控硅串联励磁绕组调压调速则可以提高额定转速。

——★4、直流他励电动机采用可控硅串联励磁绕组来调速，应该采取一定的技术措施，防止发生 “飞车” 事故。

⑩ 直流电机可控硅调速电路图

如图所示：

可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，其等效图解如右图所示。

双向可控硅：双向可控硅是一种硅可控整流器件，也称作双向晶闸管。这种器件在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，具有无火花、动作快、寿命长、可靠性高以及简化电路结构等优点。从外表上看，双向可控硅和普通可控硅很相似，也有三个电极。

但是，它除了其中一个电极G仍叫做控制极外，另外两个电极通常却不再叫做阳极和阴极，而统称为主电极Tl和T2。

晶闸管（即可控硅）调速技术在直流电动机调速系统的运用，逐渐发展成为一门高科技电子自动化控制学科，晶闸管（可控硅）直流调速系统的自动化程度越来越成熟。

这不仅是经济性与可靠性的大大提高，而且使先进的自动化技术有了更广阔的运用，大大促进了社会生产力的进步，简单说来，主要由以下几点：

1、首先是直流电动机的调速性能好，调速范围广，从零速到预定速度，非常易于平滑调速，即无极调速；

2、启动、制动力矩大，易于快速启动和制动，尤其是低速启动效果非常好；

3、过载能力强，能承受较为频繁、较大的冲击载荷。

(10)调速电路扩展阅读

直流电动机晶闸管（可控硅）调速装置这些优点，是非常适合于客运索道的使用范畴，比如：低速大扭矩，客运索道的运载力是相当大的，尤其是在必要时刻要做出一定的速度调节。

在实际的运用中，无论是速度如何调节，客运索道的直流调速系统总是能够使直流电动机输出足够的扭矩，使客运索道的速度都能够平滑稳定地运行自如，这就足可见到晶闸管（可控硅）调速系统的可靠性，同时还可以满足直流电动机的良好的启动和制动性能。

晶闸管（可控硅）调速装置的种类很多，在客运索道中直流电动机的可控硅直流调速装置最为广泛运用的是可编程控制晶闸管数字触发器，是一种集成电路组成，可由用户现场编程和配置内部参数。

从而获得所需要的功能，输出触发脉冲安全可靠，电路响应速度快，可提高触发脉冲的对称性和稳定性。这种调速装置的特点就是体积小，移相范围宽，灵敏度高，操作简单，安全可靠，控制精度高等优点，在业界受到很好的评价。

直流电动机尽管比交流电动机有着良好的调速性能，但是与交流电动机相比，它的一些缺点却始终不能弥补的，比如：

1、直流电动机的结构复杂，具有碳刷和整流子，滑环和碳刷需要经常维护或更换，碳刷在运转过程中还会产生火花。

这不仅仅是制造成本和维护成本的增加，电动机的容量都受到一定的限制，使用环境也不能在易爆气体及尘埃较多的场合下使用；

2、由于直流电动机具有换向器的结构，所以它的结构强度上就受到了一定的约束，它的转速一般仅为每分钟几百转到一千转，而交流电动机每分钟最高可达几千转，在转速上，交流电动机比直流电动机有着更绝对的优势。

除此之外，直流电动机受换向的限制，电枢电压也受到限制，最高只能做到一千多伏，而交流电动机可达10 千伏，甚至还高，所有的直流电动机的缺点，交流电动机几乎都可以来弥补。