反压电路

① 节能灯电路图工作原理

电路分为三部分来：
1.整流滤自波，220V交流电经过D1D2D3D4桥式整流和C5滤波，给后面电路提供300伏直流电，极性为上面正极，下面负极。

2.三极管振荡开关电路，其工作原理：当电源刚刚接通时，300伏直流电压经R1,R2,C2构成回路，C2两端没有电压，三极管Q2截止。Q1也截止。同时，直流电压经过R1,R2分压经变压器的原边2，1端和扼流圈L2,L2~以及2个灯管的灯丝、C5,C5~和上面的灯丝到电源正端构成回路，预热灯丝。R2,C2同时有2个电流流向负极。
然后，C2的电压上升到使DB触发二极管导通，给三极管Q2基极提供电流，
Q2导通。
Q2导通后，R2C2放电到约等于0，灯丝回路向Q1送电，Q1具备导通条件，Q2截止。同时，变压器副边的极性使Q1Q2的导通、截止起到助力作用，电路就此震荡起来。
当灯丝热到一定程度，内阻下降辉光放电，使得高频扼流圈与电容的谐震回路由谐振变为失谐，电压下降，电流增加，维持灯管发光。

(待续）

② 电磁炉断续加热怎样维修

电磁炉出现断续加热一般都出自保护电路动作！
首先你要确定电磁炉是内间歇加热还是断容续加热！断续加热是很有规律的加热！
断续加热你需要检修的电路有。
浪涌保护电容就是220v输出哪里的电容和浪涌保护取样电路和基准电路，lm339也不能排除！
接下来就是vec保护电路反压保护电路，也是取样电路基准电路和直至加到pwm电路上的所有元件都要检查！
你先检查这两个地方不行的话你告诉我型号我给你分析！

③ 截图中上电检测电路告知IC，各器件作用分析说明，谢谢

这个是一个将交流正弦信号转换为对应的反相位燃敬矩形波信号的电路。R6、R7、D2 组成负半周限幅电路（限幅0.7v左右），R6、R7、D1、R5、+5V组成正半周限幅电路（限幅度0.7V+5V左右）。激雀R4、R3、Q1、R1组成一个开关反相输出明段早整形电路，将前级输出的正负限幅的输出信号整形成一个反相矩形波信号。R1是Q1的集电极负载电阻，R2是输出限流电阻。

④ 三极管我用的13005，电容我用的200v100uf，电阻1k，为什么做好之后没有反应哪里需要改动

把13005用于低压电路是一个大错，13005是高反压开关管，在低电压下工作是极不 理想的状态，就是说它要求的激励电压要高一些，要求的激励电流也要大些，都是为了适应高反压电路。
此处的管子用1815，若是嫌它小，可用2SD882之类的管子，在低电压下工作的状态远远优于13005，把电容加大，电路的振荡频率下降，但电阻阻值得减小，电路中1K电阻太大，电路在此参数下工作有点不可信，还有变压器绕组的相位问题，抽头绕组应是头接尾连接的，且要求其阻抗与电路的参数配合适当，加大电容容量（几乎就大了一倍，频率就降了一半，）就可能会失配而使电路电流猛增。
如果电路正常工作，DC9V电源要有足够的输出电流，且工作时电压不能下降太多，把1K电阻改为200 欧姆左右才行。
视觉直说，供参考。

⑤ 苏泊尔电磁炉维修

1问：电磁炉在加热30~60分钟功率就会下降50~100W!
一般情况采用PWM自动调节功率,如还存在功率下降。可能存在以下几点问题：
1，线圈盘表面离锅底太远导致PWM调满了。
2，IGBT高压峰值压得太低，或加热后取样电阻阻值发生变化。
3，线圈盘Q值太低。
2问：电磁炉IGBT振荡频率与L,C有关以外,还和哪几个因素有关?
还有锅具材质及锅具距线盘的高度！
还有其它因素吗?锅具离线圈盘最好为多高?
11mm
3问：请问电磁炉一工作就发出吱吱的振荡声是怎么回事？
我想可能有以下几种情况：
1、振荡频率过低， 例如使用430材料锅或锅底特薄都会引起，
1）：注一般情况下如403锅具加热时其频率低于20KHz
2）锅具的材质经过长时间的使用产生变异
3）LC配合参数有些偏移
A、线盘的磁芯断裂
B、线盘Q值偏低
C、绕线与PBT支架粘贴不牢
2、220V整流滤波电容（5uF）的容量过小。
3、调制脉宽电平不稳定。
4、同步跟踪电路有问题，可能使振荡不同步。
5、布板不合理也会引起。
6、用线型变压器作电源变压器的材质变异
7、风扇叶片开裂、断裂。风扇驱动电路元件变质
现的电磁炉技术发展比以前较成熟多了，但我见过很多厂家这种问题以极少数部分依然存在。
4问：请问电磁炉对锅具的检测是怎样进行的?
一般检测电流和脉冲个数。
所谓检测电流就是让IGBT工作一段时间，一般取数十mS，互感器便感应出电压来，在无锅情况下，线圈盘能量消耗小，故互感器感应出电压也小；有锅时线圈盘能量消耗大，故互感器感器消耗能量也大，互感器感应出电压也大，通能判断互感器感应的电压大小就可以知道有没有锅。 所谓检测脉搏冲个数，就是让IGBT工作一个数个uS，（即一个脉冲），线圈盘就和谐振电容发生振荡，无锅时振荡时间长，有锅时线圈盘能量很快消耗完，故振荡也快，然后再能过取样判断振荡的长短来决定有没有锅。
5问：炉还没开机就烧IGBT你说是怎么回事。
是一上电就烧，还是开机几秒钟烧？两者原因完全不同的。
一开机就烧了。
查同步跟踪电路部分。是这部分出了问题致使不同步故烧了。

1、 查查电阻是否变质，
2、 同步电压是否异常，正确是正端比负端高0.2V以上

那一上电就烧又是怎么回事？
上电烧一般是驱动IGBT电路输出个高电平，才把它烧坏。
对还未开机在驱动电路上就能测到一个高电平，那请问要怎么排除。

那工作一段时间后被干掉呢?
首先看是否IGBT过热未能保护引起,再看干扰保护是否太迟钝引起
6问：一般1800W时,L和C如何搭配,2000W时,L和C如何搭配?
做1800W和2000W时0。3和110配对，做1600W时，用0。27和120配对；
1800W用0。33和100配对时测试也较理想。
7问：电磁炉线圈盘用的磁条，如何判断其好坏？
主要是材料的质量!
虽然材料的质量和产生的频率没有什么影响,但是在一定的情况下会直接影响到频率的高低,会产生不稳定的频率,很简单的例子:劣质的电磁路的噪音很大的因素以它有关. 若给你两块：一块是好的。一块是差的，你是如何判断呢？使用什么仪器测量呢？
你可以测试它的磁导率,主要还是外观的检测.
因为,磁快烧结后,材质轻微的好坏对磁导率的影响不是很大,但是价格相差很大,差的都是好的筛选下来不用的,国内的大都是这样的. 好的表面光滑,颗粒细致均匀,差的相反!
8问：我一台电磁炉通电按面板键无任何反应,我想用却用不了,急死我了,求救!
1、面板按键、连接排线等接插件不良；
2、CPU未工作，检查各组电源、复位、时钟信号正常否；
3、保险丝、整流桥、IGBT、压敏电阻等是否损坏，若IGBT、整流桥损坏更换后应仔细测量表一中各点电压；检查传感器、散热器、线盘及其端子等之间是否有打火痕迹，机器内部是否进过水.
4、检查各组电源+5V,+（16V~~18V）是否正常,如不正常，开关电源损坏
5、显示板上74HC164是否损坏
9问：在电磁炉晚间生产时，功率会压死，调可调电阻也调不上来，但一到白天，又好
了？
功率压死跟很多因素有关，先看看锅具是否那种特别差的，430材质的要比304的低，再看反压电路上电阻是否变值，或反压值设计得太低；或线盘表面距离陶瓷表面太远？
另一方面也要注意，可能晚上电网上干扰比较严重，引起反压波形上尖峰毛刺的出现，使反压电路提前动作从而引起功率下降。 也可能PWM电路因电阻或设计原因，使PWM转换电压余量不够，当5V又偏低时引起。
10问：间歇加热现象跟那些因素有关呢？
首先是否存在过强的电网干扰，在这种情况下属正常的电路保护，再是否在小功率状态下，例如800W以下，这也是正常的工作方式另检查下是否干扰电路出现问题当同步电路异常时也会出现，特别是在使用国产的339，又当使用304锅，线盘距离陶瓷板很近时有时就会出现，这种情况下就要对同步电路进行良好的滤波设计。
11问：那IGBT过热又跟那些因素有关呢？
首先看使用哪种IGBT，西门子温升最低，再看线盘表面距离陶瓷表面是否太近，往往线盘凸起，陶瓷板凹进会使IGBT温度升高。另看风道是否太差，包括风扇电压不够引起转速变慢，散热片位置不对，或线盘紧压着散热片。或使用锅具不当，有些锅具会使IGBT温度一路飙升，430要比304要好，且电压越高，功率越低，304的温度会越高，但304复底锅是在220V最大功率档时温度最高。

⑥ 用发光二极管制作220v指示灯的反压保护电路详解！（电子高手进）

图二中把1N4007换成一发光管效果一样,但指示灯亮度增加一倍,还可交直流通内用(当然直流时无论极容性只有一只管芯发光).
图一也可如此制作,甚至全桥也可由四发光管组成,只要是电阻降压(非电容降压方式)时,也可交直流通用.
图三如时除去整流管,就是我们最常见也最常用的指示方案了(很多用电器内就是这样的简单电路),寿命也很长(短的倒是限流电阻的寿命,因工作时温度较高).如果考虑过电压,依然可采用两发光管反向并联的方式.
就图三中去除1N4007后的电路,在工作时一个半周发光管是处于反向击穿状态的,但电流较小,并不至于击穿损坏,所以能长时间正常工作.据此,苦心积虑防范击穿损坏发光管好象没必要.
个人观点,仅作参考.