可控硅控电路

⑴ 直流电机可控硅调速电路图

如图所示：

可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成，其等效图解如右图所示。

双向可控硅：双向可控硅是一种硅可控整流器件，也称作双向晶闸管。这种器件在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，具有无火花、动作快、寿命长、可靠性高以及简化电路结构等优点。从外表上看，双向可控硅和普通可控硅很相似，也有三个电极。

但是，它除了其中一个电极G仍叫做控制极外，另外两个电极通常却不再叫做阳极和阴极，而统称为主电极Tl和T2。

晶闸管（即可控硅）调速技术在直流电动机调速系统的运用，逐渐发展成为一门高科技电子自动化控制学科，晶闸管（可控硅）直流调速系统的自动化程度越来越成熟。

这不仅是经济性与可靠性的大大提高，而且使先进的自动化技术有了更广阔的运用，大大促进了社会生产力的进步，简单说来，主要由以下几点：

1、首先是直流电动机的调速性能好，调速范围广，从零速到预定速度，非常易于平滑调速，即无极调速；

2、启动、制动力矩大，易于快速启动和制动，尤其是低速启动效果非常好；

3、过载能力强，能承受较为频繁、较大的冲击载荷。

(1)可控硅控电路扩展阅读

直流电动机晶闸管（可控硅）调速装置这些优点，是非常适合于客运索道的使用范畴，比如：低速大扭矩，客运索道的运载力是相当大的，尤其是在必要时刻要做出一定的速度调节。

在实际的运用中，无论是速度如何调节，客运索道的直流调速系统总是能够使直流电动机输出足够的扭矩，使客运索道的速度都能够平滑稳定地运行自如，这就足可见到晶闸管（可控硅）调速系统的可靠性，同时还可以满足直流电动机的良好的启动和制动性能。

晶闸管（可控硅）调速装置的种类很多，在客运索道中直流电动机的可控硅直流调速装置最为广泛运用的是可编程控制晶闸管数字触发器，是一种集成电路组成，可由用户现场编程和配置内部参数。

从而获得所需要的功能，输出触发脉冲安全可靠，电路响应速度快，可提高触发脉冲的对称性和稳定性。这种调速装置的特点就是体积小，移相范围宽，灵敏度高，操作简单，安全可靠，控制精度高等优点，在业界受到很好的评价。

直流电动机尽管比交流电动机有着良好的调速性能，但是与交流电动机相比，它的一些缺点却始终不能弥补的，比如：

1、直流电动机的结构复杂，具有碳刷和整流子，滑环和碳刷需要经常维护或更换，碳刷在运转过程中还会产生火花。

这不仅仅是制造成本和维护成本的增加，电动机的容量都受到一定的限制，使用环境也不能在易爆气体及尘埃较多的场合下使用；

2、由于直流电动机具有换向器的结构，所以它的结构强度上就受到了一定的约束，它的转速一般仅为每分钟几百转到一千转，而交流电动机每分钟最高可达几千转，在转速上，交流电动机比直流电动机有着更绝对的优势。

除此之外，直流电动机受换向的限制，电枢电压也受到限制，最高只能做到一千多伏，而交流电动机可达10千伏，甚至还高，所有的直流电动机的缺点，交流电动机几乎都可以来弥补。

⑵ 可控硅在电路中的作用以及连接方式

可控硅，是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、专寿命长等优点。在自动控属制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。

可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种。双向可控硅也叫三端双向可控硅，简称TRIAC。双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接，这种可控硅具有双向导通功能。其通断状态由控制极G决定。在控制极G上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单，没有反向耐压问题，因此特别适合做交流无触点开关使用。

220v双向可控硅电路图（上图）

⑶ 三脚的可控硅开关是怎么控制电路的

从上复面的这个单向可控硅图可制以看出，可控硅的三个脚分别是阳极、阴极、和控制极，简单点说，就是控制极的电压高低，决定着阳极和阴极的导通和断开，可控硅的导通电压都是0.6V，也就是说，当可控硅的控制极电压等于或大于0.6V时，可控硅的阴极与阳极就会导通，当控制极的电压低于0.6V时阴极与阳极就处于断开的状态，所以，只要控制了可控硅控制极的电压，就可以控制可控硅的导通和关断了。

另外，可控硅还有单向、双向、和功率大小、金封塑封……等区别，但只是应用的环境和电路形式不太一样，原理都是一致的。

⑷ 可控硅的工作原理和主要作用

一、可控硅的工作原理：

1、双向可控硅：双向可控硅是一种硅可控整流器件，也称作双向晶闸管。这种器件在电路中能够实现交流电的无触点控制，以小电流控制大电流，具有无火花、动作快、寿命长、可靠性高以及简化电路结构等优点。

(4)可控硅控电路扩展阅读：

1、可控硅从外形上分主要有螺旋式、平板式和平底式三种，螺旋式的应用较多。可控硅有三个电极---阳极（A）阴极（C）和控制极（G）。它有管芯是P型导体和N型导体交迭组成的四层结构，共有三个PN结。

2、可控硅和只有一个PN结的硅整流二极度管在结构上迥然不同。可控硅的四层结构和控制极的引用，为其发挥“以小控大”的优异控制特性奠定了基础。

3、在应用可控硅时，只要在控制极加上很小的电流或电压，就能控制很大的阳极电流或电压。电流容量达几百安培以至上千安培的可控硅元件。

4、一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅，50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。

⑸ 可控硅调压电路原理

假设你可控来硅一直导通 那么源还是正弦波
假设220v 一个周期内 导通了一半时间 那么只剩下 半个周期的波形
但是你不知道什么时候开始导通 所以是否把峰值给关断了并不知道
所以要过零检测 过零了再开始控制可控硅
它的本质是 控制通电时间例如百分百 变成了百分二十

⑹ 可控硅直流应用电路接线法.....

可控硅有A，K，G三脚，当AK间加上交流电，在KG之间加一触发信号，单向可控硅在交流半波（10毫秒内）任意时间起加触发，其信号可很短，（例如10微秒的脉冲）可控硅导通。

10微秒后脉冲消失，可控硅还是导通的，只有当正弦波过零时AK间没有维持电压，可控硅就关断了；若不再加脉冲，即使AK间重新获得电压，可控硅还是关断的。

可控硅能以毫安级电流控制大功率的机电设备，如果超过此功率，因元件开关损耗显著增加，允许通过的平均电流相降低，此时，标称电流应降级使用。

(6)可控硅控电路扩展阅读：

电路图是带有符号的图片，这些符号在各个国家都有所不同，并且随着时间而改变，但是现在在很大程度上是国际标准化的。简单的组件通常具有旨在表示设备的物理结构的某些特征的符号。

在电路图上，组件的符号标有一个描述符或参考标志，与部件列表中的匹配。例如，C1是第一个电容器，L1是第一个电感器，Q1是第一个晶体管，R1是第一个电阻器。组件的值或类型名称通常在零件旁边的图表中给出，但详细的规格将在零件清单上列出。

原理图制作完成后，将其转换为可以制作在印刷电路板（PCB）上的布局。原理图驱动的布局从电路图捕获的过程开始。结果就是所谓的鼠窝。

老鼠巢是一堆杂乱无章的线（线）互相交叉到目的地节点。这些电线通过使用电子设计自动化（EDA）工具手动或自动布线。EDA工具可以排列和重新排列组件的位置，并找到路径来连接各个节点。这导致集成电路或印刷电路板的最终布局图。

⑺ 怎样使可控硅控制电路的效果最佳

为了保证晶闸管电路能正常可靠地工作，触发电路必须满足以下要求。
一、触发脉冲信号应有足够的功率和宽度
为了使所有的元件在各种可能的工作条件下均能可靠的触发，触发电路所送出的触发电压和电流，必须大于元件门极规定的触发电压UGT与触发电流IGT的最大值，并且留有足够的余量。另外，由于晶闸管的触发是有一个过程的，也就是晶闸管的导通需要一定的时间，不是一触即通，只有当晶闸管的阳极电流即主回路电流上升到晶闸管的擎住电流IL以上时，管子才能导通，所以触发脉冲信号应有一定的宽度才能保证被触发的晶闸管可靠导通。例如：一般晶闸管的导通时间在6μs左右，故触发脉冲的宽度至少在6μs以上，一般取20～50μs，对于大电感负载，由于电流上升较慢，触发脉冲宽度还应加大，否则脉冲终止时主回路电流还未上升到晶闸管的擎任电流以上，则晶闸管又重新关断，所以脉冲宽度下应小于300μs，通常取1ms，相当广50Hz正弦波的18°电角度。
二、触发脉冲的型式要有助于是晶闸管导通时间的一致性
对于晶闸管串并联电路，要求并联或者串联的元件要同一时刻导通，使两个管子中流过的电流及 或承受的电压及 相同。否则，由于元件特性的分散性，在并联电路中使导通较早的元件 超出允许范围，在串联电路中使导通较晚的元件 超出允许范围而被损坏，所以，针对上述问题，通常采取强触发措施，使并联或者串联的晶闸管尽量在同一时间内导通。
三、触发脉冲要有足够的移相范围并且要与主回路电源同步
为了保证晶闸管变流装置能在给定的控制范围内工作，必须使触发脉冲能在相应的范围内进行移相。
同时，无论是在可控整流、有源逆变还是在交流调压的触发电路中，为了使每—周波重复在相同位置上触发晶闸管，触发信号必须与电源同步，即触发信号要与主回路电源保持固定的相位关系。否则，触发电路就不能对主回路的输出电压Ud进行准确的控制。逆变运行时甚至会造成短路事故，而同步是由相主回路接在同一个电源上的同步变压器输出的同步信号来实现的。
所以你提供3V电流，而没有提到电流，不能确保一定可以，但是如果你提供5V电压，再加上400mA左右的电流，一般的可控硅都可以可靠导通了！