1. 你有做过铅酸蓄电池硫化修复吗
铅酸电池的修复我已经研究了几年了，确实有了点成果，直到去年，实验测试结果才给了我答案和做成产品的信心。
记得那次测试，一个已经1年前就充不进电的12V1.2AH小体积的铅酸电池。打开电池的6个胶帽，手电筒照内部，发现已经非常干枯，棉花完全是干的。修复之前我的一个朋友使用直流电29V强充，充了半小时，电池有点发烫（很热），也充进了一点电，当时我使用30A数字电流表直接接到电池两测出短路电流为0.3A，测了5秒钟的时间（这种测法对电池虽然有微小损伤，但也是测试电池供电性能的指标，它的值和容量成正比，相当于容量表对电池的测试），然后再接到100mA12V的LED灯泡上，测得电压为10.3V,电流0.082A，点灯15分钟后，电压逐渐减小到了7.9V,电流8mA，灯微亮。由此可见强充也对电池有一定修复作用，不过，电池严重发热，对电池的损伤也不小，这种方法可以说是竭泽而渔，不建议使用。
之后我叫朋友加了水，我本来是想让他加蒸馏水，可他加的是可以喝的凉水，烧开了的。我说，这水加了是有效果，不过对电池有一点不好，实在没法，买不到蒸馏水，所以就算了，反正也加了。经过我设计的修复仪两个小时的修复充电（电流0.5A），断开修复仪，再用30A直流电流表一测，就这一刻，我彻底肯定了修复效果，短路电流居然连续20秒超过30A（我确定表没有问题，没接错！而且连表的红黑线都在发烫！这就是最有力的证明。）！！我当时高兴惨了。不过，唯一遗憾的是我当时没有设计容量测试仪，没能够对容量进行测试，容量是确认恢复了，可是恢复了多少，并没有得到一个准确数字。
现在，我的修复仪已经设计好70%，有点难调的单片机之间的单线通信和LED扫描显示软件程序冲突也调好了，LCD1602字符液晶显示屏的驱动程序也是很早之前就很好了的，6个按键控制程序也调好了，就只差核心的修复控制和功能构想的问题了，修复主功率电路和电源也做好了。就差最后一点。再过一段时间，一个月，就可以做成产品，正式的进行销售了。
2. 电瓶修复中极板硫化什么原因及应对措施
导致极板硫化的主要原因：1.电池长期充电不足或放电后没有及时充电.有些三段内式充电器恒容充电压设置过低,导致电池长期充电不足;2.长期过量放电或小电流深度放电,使极板深处活性物质的空隙内生成硫酸铅(PbSO4).电动车控制器都有欠 压保护电路,当电池电压低到保护电压(36V电动车降到31.5V,48V电动车降到42V)时,控制器会切断电源,或红灯报警,保证不发生过放电。3.已放电或半放电状态电池放置时间过久.有些人使用电动车没有养成良好的充电习惯,对于长期搁置不用的电池不经常进行定期充电,让电池长期处于"饥饿"状态,导致硫化,4.电解液酸浓度过高,成分不纯,外部气温变化剧烈,导致硫化.前面讲过电池失水后,会导致酸的比重升高,容易形成硫化.由于铅酸蓄电池的特性、结构、材料、生产环境、工艺及使用保养维护等因素，铅酸蓄电池过早失效而报废的现象，75%以上都是由于铅酸蓄电池极板上形成不可逆硫酸铅盐铅化、自放电、活性物质失效及脱落的原因，而这三大难题一直是困挠铅酸蓄电池行业难于攻克的顽症，至今还没有解决这三大难题的绝对好办法。