龙门铣床电路

『壹』 灏忛緳闂ㄩ摚搴婂伐浣滃彴鐩存祦鐢垫満鍙鎺х呰皟閫熺數璺甯歌佹晠闅

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『贰』 龙门铣床的龙门铣床

龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。
②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。

『叁』 齐齐哈尔二机床厂X5032A立式升降台铣床电路图

X5032立式铣床控制抄电路袭图：控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成。

电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路保护。

(3)龙门铣床电路扩展阅读：

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

『肆』 电磁吸盘的原理和图纸

1、电磁吸盘的原理：电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。

电磁吸盘主要应用于磨床、FYMC系列电磁磨刀机、龙门铣床、龙门刨床告等铁质工件加工时的工件固定。

(4)龙门铣床电路扩展阅读：

电磁吸盘的特点：

1、吸盘吸力：电控强力吸盘吸持力超强，最大可达16kg/cm²，磁力分布均匀、可调节，可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工；普通强力吸盘吸力较弱且分布不均，无法承受强力机加工作业要求。

2、加工精度：电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持，连续作业不产生热，避免工件的受热变形，同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证最高的加工精度。

而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给，作业一段时间即产生热量，不仅是工件受热变形，而且使吸盘磁力下降，无法保证加工精度。

3、使用性能：电控强力吸盘可连续使用，即使每天连续工作20小时以上，也不会出现任何故障，也不需要做任何的维护保养；普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象，而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久，而且设备容易容易出现工作，需要频繁更换、维修内部部件。

4、作业效率：普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间，可占到整个过程的40%-50%，而且装夹定位容易出现明显误差，废品率高，效率非常低；电控强力吸盘具有自动辅助定位功能，简单的按下一个按钮，0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放，可大大提高生产效率。

『伍』 单向起动无变压器半波整流能耗制动的原理图

单向起动无变压器半波整流能耗制动的原理图:

能耗制动线路控制的工作原理

能耗制动：电动机脱离三相交流电源后，定子绕组加一直流电压，即定子绕组通以直流电流，利用转子感应电流与静止磁场的作用达到制动目的。

能耗制动控制方式又分：

时间原则控制——利用时间继电器控制

速度原则控制——利用速度继电器控制

『陆』 加工中心有什么用

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要应用于汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等行业。

『柒』 机床电气控制线路识图的图书目录

前言
第1章 机床常用低压电器
1.1 概述
1.1.1 低压电器的分类
1.1.2 低压电器的电磁机构及执行机构
1.1.3 低压电器的主要技术参数
1.2 接触器
1.2.1 接触器的主要技术参数
1.2.2 接触器的常用型号及型号含义
1.2.3 接触器的选用原则
1.3 继电器
1.3.1 电磁式继电器
1.3.2 时间继电器
1.3.3 热继电器
1.3.4 速度继电器
1.3.5 固态继电器
1.4 低压断路器
1.4.1 低压断路器常用型号及型号含义
1.4.2 低压断路器的选用原则
1.5 熔断器
1.5.1 熔断器常用型号及型号含义
1.5.2 熔断器的选用原则
1.6 主令电器
1.6.1 控制按钮
1.6.2 行程开关
1.6.3 万能转换开关
1.7 机床控制变压器
第2章 机床电气控制基本环节
2.1 机床电气控制系统图的绘图规则及识图方法
2.1.1 电气制图与识图的相关国家标准
2.1.2 电气设备图形符号、文字符号及接线端标记
2.1.3 电气原理图
2.1.4 电气元件布置图
2.1.5 电气安装接线图
2.1.6 机床电气原理图识图方法
2.2 交流电动机正转控制线路
2.2.1 接触器控制点动正转控制线路
2.2.2 接触器控制连续正转控制线路
2.2.3 接触器控制连续与点动混合正转控制线路
2.3 交流电动机正、反转控制线路
2.3.1 接触器联锁正、反转控制线路
2.3.2 按钮联锁正、反转控制线路
2.3.3 按钮、接触器双重联锁正、反转控制线路
2.4 交流电动机行程控制线路
2.4.1 行程控制线路
2.4.2 自动往返行程控制线路
2.5 交流电动机多地控制线路及顺序控制线路
2.5.1 多地控制线路
2.5.2 顺序控制线路
2.6 交流电动机降压启动控制线路
2.6.1 串电阻降压启动控制线路
2.6.2 Y-△降压启动控制线路
2.6.3 自耦变压器降压启动控制线路
2.6.4 延边△降压启动控制线路
2.7 交流电动机制动控制线路
2.7.1 反接制动控制线路
2.7.2 能耗制动控制线路
2.7.3 电容制动控制线路
2.8 交流电动机调速控制线路
2.8.1 双速电动机调速控制线路
2.8.2 三速电动机调速控制线路
2.9 直流电动机基本控制线路
2.9.1 直流电动机启动控制线路
2.9.2 直流电动机正反转控制线路
2.9.3 直流电动机制动控制线路
2.10 绕线式异步电动机基本控制线路
2.10.1 绕线式异步电动机串电阻启动控制线路
2.10.2 绕线式异步电动机串频敏变阻器启动控制线路
2.10.3 绕线式异步电动机调速控制线路
2.11交流电动机保护控制线路
2.11.1 多功能保护控制线路
2.11.2 断相保护电气控制线路
2.11.3 缺相自动延时保护电气控制线路
第3章 实用车床电气控制线路识图
3.1 CA6140型卧式车床电气控制线路识图
3.1.1 CA6140型卧式车床主电路识图
3.1.2 CA6140型卧式车床控制电路识图
3.1.3 其他类似车床电气控制线路识图
3.2 CW6136A型卧式车床电气控制线路识图
3.2.1 CW6136A型卧式车床主电路识图
3.2.2 CW6136A型卧式车床控制电路识图
3.3 C650型卧式车床电气控制线路识图
3.3.1 C650型卧式车床主电路识图
3.3.2 C650型卧式车床控制电路识图
3.4 CW61100E型卧式车床电气控制线路识图
3.4.1 CW61100E型卧式车床主电路识图
3.4.2 CW61100E型卧式车床控制电路识图
3.5 L-1630型精密高速车床电气控制线路识图
3.5.1 L-1630型精密高速车床主电路识图
3.5.2 L-1630型精密高速车床控制电路识图
3.6 C5225型立式车床电气控制线路识图
3.6.1 C5225型立式车床主电路识图
3.6.2 C5225型立式车床控制电路识图
3.6.3 C5225型立式车床其他电路识图
第4章 实用磨床电气控制线路识图
4.1 M7130型平面磨床电气控制线路识图
4.1.1 M7130型平面磨床主电路识图
4.1.2 M7130型平面磨床控制电路识图
4.1.3 其他类似磨床电气控制线路识图
4.2 M131型外圆磨床电气控制线路识图
4.2.1 M131型外圆磨床主电路识图
4.2.2 M131型外圆磨床控制电路识图
4.2.3 其他类似外圆磨床电气控制线路识图
4.3 M1432型万能外圆磨床电气控制线路识图
4.3.1 M1432型万能外圆磨床主电路识图
4.3.2 M1432型万能外圆磨床控制电路识图
4.4 M7475B型立轴圆台平面磨床电气控制线路识图
4.4.1 M7475B型立轴圆台平面磨床主电路识图
4.4.2 M7475B型立轴圆台平面磨床控制电路识图
第5章 实用钻床电气控制线路识图
5.1 Z35型摇臂钻床电气控制线路识图
5.1.1 Z35型摇臂钻床主电路识图
5.1.2 Z35型摇臂钻床控制电路识图
5.1.3 其他类似钻床电气控制线路识图
5.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路识图
5.2.1 Z3050型摇臂钻床主电路识图
5.2.2 Z3050型摇臂钻床控制电路识图
5.2.3 其他类似钻床电气控制线路识图
第6章 实用铣床电气控制线路识图
6.1 X6132型卧式万能铣床电气控制线路识图
6.1.1 X6132型卧式万能铣床主电路识图
6.1.2 X6132型卧式万能铣床控制电路识图
6.1.3 其他类似铣床电气控制线路识图
6.2 X8120W型万能工具铣床电气控制电路识图
6.2.1 X8120W型万能工具铣床主电路识图
6.2.2 X8120W型万能工具铣床控制电路识图
6.3 X52K型立式升降台铣床电气控制线路识图
6.3.1 X52K型立式升降台铣床主电路识图
6.3.2 X52K型立式升降台铣床控制电路识图
第7章 实用镗床电气控制线路识图
7.1 T68型卧式镗床电气控制线路识图
7.1.1 T68型卧式镗床主电路识图
7.1.2 T68型卧式镗床控制电路识图
7.2 T610型卧式镗床电气控制线路识图
7.2.1 T610型卧式镗床主电路识图
7.2.2 T610型卧式镗床控制电路识图
第8章 实用刨、插、拉床电气控制线路识图
8.1 B690型液压牛头刨床电气控制线路识图
8.1.1 B690型液压牛头刨床主电路识图
8.1.2 B690型液压牛头刨床控制电路识图
8.2 B2012A型龙门刨床电气控制线路识图
8.2.1 B2012A型龙门刨床主电路识图
8.2.2 B2012A型龙门刨床控制电路识图
8.3 B540型液压插床电气控制线路识图
8.3.1 B540型液压插床主电路识图
8.3.2 B540型液压插床控制电路识图
8.3.3 其他类似插床电气控制线路识图
8.4 L710型立式拉床的主电路
8.4.1 L710型立式拉床主电路识图
8.4.2 L710型立式拉床控制电路识图
第9章 实用专用机床电气控制线路识图
9.1 JB23-80T型冲床电气控制线路识图
9.1.1 JB23-80T型冲床主电路识图
9.1.2 JB23-80T型冲床控制电路识图
9.2 G607型圆锯床电气控制线路识图
9.2.1 G607型圆锯床主电路识图
9.2.2 G607型圆锯床控制电路识图
9.3 Y3150型滚齿机电气控制线路识图
9.3.1 Y3150型滚齿机主电路识图
9.3.2 Y3150型滚齿机控制电路识图
9.4 MDI型钢丝绳电动葫芦电气控制线路识图
9.4.1 MDl型钢丝绳电动葫芦主电路识图
9.4.2 MDl型钢丝绳电动葫芦控制电路识图
9.5 20/5t型桥式起重机电气控制线路识图
9.5.1 20/5t型桥式起重机主电路识图
9.5.2 20/5t型桥式起重机控制电路识图
第10章 实用数控机床电气控制线路
10.1 CK0630型数控车床电气控制线路识图
10.1.1 CK0630型数控车床主电路识图
10.1.2 CK0630型数控车床控制电路识图
10.2 ZKN型数控铣床电气控制线路识图
10.2.1 ZKN型数控铣床主电路识图
10.2.2 ZKN型数控铣床控制电路识图
参考文献