数控机床电路

⑴ 我是一名电工，想做数控机床电路板维修，可以吗

首先我先给你说一个信号的传动链你就知道学什么了。数控机床的控制一般是回有系统答主板，及PLC来控制一系列的机床运动。
当你执行程序时，系统及PLC发出处理过后的信号，经过放大电路输出给接触器，或者直接控制驱动装置，或变频器。然后实现机床的控制。
你必须要学习PLC，机床电器，变频器，数控机床原理等书籍。至于主板，PLC，驱动模块，变频器等原件，如果损坏的话，给厂家打电话，让他们售后服务就行了。
记住：数控维修，目的在于排查出来数控机床的故障点在那就行了。
数控部分：像外围的电器部件如果损害，你更换即可，要是主板，电路板损坏让厂家维修就行了。
机械部分：你要有机修钳工的一些基础知识至少。
因为很多说明书都是英语，你的英语也不能差，至少也得4，6
级以上
你要真的下决心学数控维修，我给你说个数控维修的工资数目，年薪20左右目前。世上无难事，只要。。。
加油吧！有志气。我顶你一下。

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⑶ 机床控制线路的主要作用是什么对机床实现那些保护

机床控制线路的主要作用是用低电压控制高电压。

常用的保护措施由：短路保护、过载保护、过电流保护、欠电压保护、弱磁保护等。

过载保护：常用的过载保护元件是热继电器。当电动机为额定电流时，电动机为额定温升，热继电器不动作，在过载电流较小时，热继电器要经过较长时间才动作，过载电流较大时，热继电器则经过较短时间就会动作。

短路保护：常用的短路保护元件有熔断器和自动开关。当电路发生短路或严重过载时，熔断器自动熔断，从而切断电路，达到保护的目的。自动开关能在线路发生上述故障时快速的自动切断电源。

(3)数控机床电路扩展阅读

读识电气控制电路图

1、认真读几遍图注

图注说明了该机床电气控制电路所有设备的名称及其数码代号，通过读图注可以初步了解该电气控制电路中都使用了哪些元器件。然后通过这些元器件的数码代号在电气控制电路图中找出该元器件，再进一频找出相互的连线、控制关系。

2、分清主、辅线路

拿到一张机床电气控制电路图时，应该先将整个电路划分一下，可根据以上介绍的主、辅线路的特征来进行，这样可使识图变得简单。然后再按照先看主电路，后看辅助电路的原则进入各个单元电路的识图。

在读识辅助电路中，还可根据各个小回路中控制元件的动作情况，进一步搞清辅助电路是怎样对主电路进行控制的，由此就可对整个控制电路有一个比较全面、完整的理解。

3、先看主电路

主电路典型的特征就是有电器所在的电路。

⑷ 车床电路,只要一按快进,保险就会烧了请问怎么回事

数控机床全部或部分丧失了规定的功能的现象称为数控机床的故障。 数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。数控机床的故障也是多种多样、各不相同，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。
为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为以下几类。 1、按数控机床发生的故障性质分类 （1）系统性故障 这类故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。
例如电网电压过高或者过低，系统就会产生电压过高报警或者过低报警；切削量过大时，就会产生过载报警等。 例如一台采用SINUMERIK810系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。
根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22。3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障彻底消除。
（2）随机故障 这类故障是指在同样条件下，只偶尔出现一次或者二次的故障。要想人为地再现同样的故障则是不容易的，有时很长时间也很难再遇到一次。这类故障的分析和诊断是比较困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移、机床电气元件可靠性下降有关。
例如一台数控沟槽磨床，在加工过程中偶尔出现问题，磨沟槽的位置发生变化，造成废品。分析这台机床的工作原理，在磨削加工时首先测量臂向下摆动到工件的卡紧位置，然后工件开始移动，当工件的基准端面接触到测量头时，数控装置记录下此时的位置数据，然后测量臂抬起，加工程序继续运行。
数控装置根据端面的位置数据，在距端面一定距离的位置磨削沟槽，所以沟槽位置不准与测量的准确与否有非常大的关系。因为不经常发生，所以很难观察到故障现象。因此根据机床工作原理，对测量头进行检查并没有发现问题；对测量臂的转动检查时发现旋转轴有些紧，可能测量臂有时没有精确到位，使测量产生误差。
将旋转轴拆开检查发现已严重磨损，制作新备件，更换上后再也没有发生这个故障。

⑸ 数控机床的常见电气故障及诊断维修方法有哪些

1.1 数控基床电气装置常见故障
数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
1.2 数控机床可编程控制器的故障分析
数控机床可编程控制器，也就是plc控制器部分的故障分为：（1）软件故障：包括数控机床用户程序,如果用户程序出现故障，在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障,因此PLC用户程序要编制好。（2）硬件故障：也即是在PLC输入输出模块出现问题而引起的故障。对于个别输入输出口出现故障,可以通过修改PLC程序,可使用备用接口替代出现故障的接口。
1.3 数控机床伺服系统的故障分析
数控机床伺服控制系统是数控机床故障率最高的部分。伺服控制系统可分为直流伺服控制单元、直流永磁电动机和交流伺服控制单元、交流伺服电动机有两个部分,两者各有其优、缺点。伺服系统的故障一般都是由于伺服控制单元、伺服电动机、测速装置、编码器等出现问题引起的,要分别对各单元进行分析。
1.4显示器的故障分析
通常情况下，数控机床显示器出现错误的表现为：系统的软件出错,从而会导致系统显示的混乱或者不正常或根本无法显示,如果机床的电源出现故障或者系统主板出现故障的话都会导致系统的不正常显示。其中，显示系统本身出现故障是引起系统显示器不正常的最主要原因,因此，如果系统不能正常显示,就必须首先要分清造成此现象的主要原因。
数控机床的显示不正常可以分为完全无显示和显示不正常两种情况。当电源和系统的其他部分工作正常时,系统无显示的原因,一般情况下是由于硬件原因引起,而显示混乱或显示不正常,一般来说是由于系统软件引起的。另外,系统不同,所引起的原因也不同,这要根据实际情况进行分析。
1.5 控制元件、检测开关的故障分析
数控机床常用的控制元件有液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置、检测开关，检测元件有:检测开关,这些常见的机床控制元件、检测开关由于接触不良引起各种故障比较多,这类故障很容易解决,但是必须用仪器仪表配合检查。
2 数控机床常见电气故障诊断与排除方法
数控机床故障排查的方法很多，大致可以分为以下几种：
2.1直观检查法
这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
（1）问。即向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
（2）看。总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等 。
（3）摸。在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
（4）试。这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
2.2仪器检查法
仪器检查法就是使用常规电工仪表对各组交、直流电源电压及相关直流和脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
2.3 信号与报警指示分析法
（1）硬件报警指。这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
（2）软件报警指示。如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
2.4 接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。检修时，要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
2.5 参数调整法
数控系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而机床运行所引起的机械或电气性能的变化会改变其最佳化状态。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
2.6 备件置换法
当故障集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于某一区域乃至某一元件比较困难，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问题：
（1）更换任何备件都必须在断电情况下进行。
（2）在更换备件板上要记录下原有的开关位置和设定状态，并将新板作好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。
（3）某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立。这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。
（4）有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者备用电池板，它会丢失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关说明操作。
鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料，弄懂要求和操作步骤之后再动手，以免造成更大的故障。
2.7交叉换位法
当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查分散机 涂料分散机 高速分散机 实验室分散机 真空分散机 升降分散机 高粘度分散机 实验室分散机 双行星混合机 双行星搅拌机 多功能混合机 电池浆料搅拌机 环氧树脂搅拌机 电池浆料混合机，不仅硬件接线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。
2.8 特殊处理法
当今的数控系统其中软件含量越来越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电，稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。

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⑺ 数控机床nc 电源怎么接

从变压器的引脚看，大部分 “多引脚骨架” 的变压器，空余引脚设置为空脚（标识为：NC），也有的多引脚变压器是几个引脚相通的，方便不同电路板使用。NC (No Connection)：引脚如其名，意思是“无连接”。这类引脚的用途主要有：3.满足封装要求（例如29脚的产品一般没有现成的标准封装，使用32脚的封装要比新设计30脚的封装划算得多）；推荐的引脚处理方法：画PCB时外接一个电阻到地，实际装配时可以不安装电阻，使其悬空。你的意思是把几个程序连成一个程序吧，例如把五个程序串一起，只需把前四个结尾的M30（或M02）删除，保留第五个M30，若每单个程序结束后想暂停下， 可以将M30改为M00或M01接24V和GND，NC不用管门禁系统详细安装接线图要看你选用的产品而定。一般门禁系统配置：门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通枣正讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与启岩颂电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。PLC和NC的关系PLC用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为PMC（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围：1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，悄郑根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。 在数控机床中这两种控制任务，是密不可分的，它们按照上面的原则进行了分工，同时也按照一定的方式进行连接。NC和PLC的接口方式遵循国际标准 “ISSO 4336-1981(E)机床数字控制－数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定，接口分为四种类型：从接口分类的标准来看，第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息。第三类是由数控机床强电电路中的电源控制控制电路构成。通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触器等等构成。为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电。这些相对于数控系统来讲，属于强电回路。这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路，直接相连接的，只能够通过中间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号，才能够成为PLC或继电器逻辑控制电路的可接受的电信号。反之，PLC或继电器逻辑控制来的控制信号，也必须经过中间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号，再由强电回路驱动执行元件工作。第四类信号是数控装置向外部传送的输入输出控制信号门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。 另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。